一种具有润滑散热功能的CNC加工中心的制作方法

一种具有润滑散热功能的cnc加工中心
技术领域
1.本公开涉及cnc加工中心技术领域，尤其涉及一种具有润滑散热功能的cnc加工中心。


背景技术：

2.cnc是计算机数字控制机床的简称，也可称为数控机床，是一种由程序控制的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品或成品零件，是模具加工的发展趋势和必要的技术手段，广泛应用在所有机械加工的任何领域。
3.在现有的cnc加工过程中，由于刀具需要进行不断的长期工作，在运行的过程中会产生较大的热量，热量过高会导致工件的损害，且不利于刀具的养护，极易使刀具受到损害，并且刀具长期使用下会受到磨损，会出现钝化的现象，从而会降低加工质量，并且一般的机床的操作台面大多固定不可进行角度调节，从而导致在对工件进行角度加工时无法调节，降低加工效率。


技术实现要素：

4.本公开的目的在于提出一种具有润滑散热功能的cnc加工中心，能够使得笔记本电脑壳体在加工的过程中通常需要放置在对应的夹持模具中冲压成型，当壳体完成成型加工后需要将其取出，而现有的注塑模具中与壳体之间的夹持不便于人工手动将壳体取出，导致壳体脱模工作难度增大，很难实现脱模，从而影响生产效率。
5.为达此目的，本公开采用以下技术方案：一种具有润滑散热功能的cnc加工中心，包括加工机床，所述加工机床的顶部固定设置有气缸，所述气缸的输出端传动连接有刀具，所述加工机床的内部固定设置有支撑台，且支撑台的顶部两端均焊接有支撑架，所述支撑架的外部固定安装有电机，且电机的输出端传动连接有转轴，所述转轴的外部固定套接有加工台，所述加工台的表面滑动连接有夹持工件，所述加工机床的内部一侧固定设置有水箱。
6.优选的，所述加工台的底部固定设置有转接板，所述转接板的两端分别铰接有转接座，转接座固定设置在支撑台的顶部两侧。
7.优选的，所述加工台的背部两侧固定设置有上承接座，所述支撑台的顶部两侧均固定设置有下承接座，所述上承接座和下承接座的之间分别铰接有伸缩杆。
8.优选的，所述上承接座、下承接座和伸缩杆共同组成支撑组件，所述支撑组件的数量设置为两组，两组所述支撑组件关于加工台对称分布。
9.优选的，所述加工机床的内部固定设置有废料收集箱，所述废料收集箱的进料口与加工台在同一水平线上。
10.优选的，所述水箱的顶部固定设置有水泵，所述水泵的一端连接有导管，所述导管的一端连接有波纹管，所述导管与波纹管为导通的，且波纹管的喷口对准刀具的外部两侧。
11.本公开的有益效果为：
12.1、通过转轴、加工台、转接板和支撑组件的设置，从而便于通过转轴可带动加工台进行转动，通过可旋转的加工台便于进行角度的调节，同时，配合支撑组件和转接板的使用，能够起到对加工台稳定支撑的一个作用，从而有利于保持稳定性，能够适用不同角度加工的工件，提高加工效率。
13.2、通过水箱、导管和波纹管的设置，通过导管将水箱内的切削液和水输送至波纹管内喷向刀具上，从而便于对刀具能够起到降温的作用，且通过水和切削液的喷射能够实现对刀具润滑散热的目的，从而提高刀具的耐用性，延长使用寿命，便于对刀具的养护。
附图说明
14.图1是本公开提供的整体左视立体图；
15.图2是本公开提供的加工台和支撑台前视立体图；
16.图3是本公开提供的加工台和支撑台后视立体图；
17.图4是本公开提供的整体右视立体图；
18.图5是本公开提供的整体前视结构示意图。
19.图中：1、加工机床；2、气缸；3、刀具；4、支撑台；5、支撑架；6、电机；7、转轴；8、加工台；9、夹持工件；10、转接板；11、转接座；12、上承接座；13、下承接座；14、伸缩杆；15、废料收集箱；16、水箱；17、水泵；18、导管；19、波纹管。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
21.本实用新型提供了如图1-5所示的一种具有润滑散热功能的cnc加工中心，包括加工机床1，所述加工机床1的顶部固定设置有气缸2，所述气缸2的输出端传动连接有刀具3，所述加工机床1的内部固定设置有支撑台4，且支撑台4的顶部两端均焊接有支撑架5，所述支撑架5的外部固定安装有电机6，且电机6的输出端传动连接有转轴7，所述转轴7的外部固定套接有加工台8，所述加工台8的表面滑动连接有夹持工件9，所述加工机床1的内部一侧固定设置有水箱16。
22.进一步的，在上述技术方案中，所述加工台8的底部固定设置有转接板10，所述转接板10的两端分别铰接有转接座11，转接座11固定设置在支撑台4的顶部两侧，通过转接座11与转接板10的配合使用，从而便于给加工台8转动的过程中起到底部支撑的作用，有利于提高加工台8的稳定性。
23.进一步的，在上述技术方案中，所述加工台8的背部两侧固定设置有上承接座12，所述支撑台4的顶部两侧均固定设置有下承接座13，所述上承接座12和下承接座13的之间分别铰接有伸缩杆14，所述上承接座12、下承接座13和伸缩杆14共同组成支撑组件，所述支撑组件的数量设置为两组，两组所述支撑组件关于加工台8对称分布，通过两组支撑组件的设置，从而便于为加工台8的旋转提供背部的支撑力，有利于进一步的提高加工台8的稳固性。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述加工机床1的内部固定设置有废料收集箱15，
所述废料收集箱15的进料口与加工台8在同一水平线上，通过废料收集箱15的设置，便于加工台8上加工中留下的碎屑进行集中收集，同时减少加工台8上碎屑堆积的现象。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述水箱16的顶部固定设置有水泵17，所述水泵17的一端连接有导管18，所述导管18的一端连接有波纹管19，所述导管18与波纹管19为导通的，且波纹管19的喷口对准刀具3的外部两侧，通过波纹管19与导管18的导通连接，从而便于通过导管18将混合切削液输送至波纹管19内，然后通过波纹管19将切削液和水喷向刀具3上，从而能够快速达到对刀具3的降温，实现对刀具3润滑散热的目的，从而提高刀具3的耐用性，延长使用寿命，便于对刀具3的养护。
26.本实用工作原理：
27.参照说明书附图1-5，在使用的过程中，首先将工件放置在加工台8上用夹持工件9进行固定，然后启动电机6带动转轴7转动，转轴7转动带动加工台8转动，从而便于使加工台8的角度进行变化，在加工台8转动的过程中，通过底部的转接板10在转接座11之间转动，从而便于为加工台8转动时的底部提供旋转支撑点，且通过加工台8背面两个伸缩杆14的配合使用，从而便于为加工台8的整体提供支撑力，便于使加工台8的稳固性更佳，通过可旋转的加工台8便于角度的调节，从而有利于适用不同角度加工的工件，提高加工效率，然后加工的过程中，废料会随着倾斜的加工台8顺势落入至废料收集箱15内进行集中收纳，最后再由排料口排走即可，同时，启动水泵17将水箱16内混合的切削液通过导管18输送至波纹管19内，通过波纹管19将混合切削液向刀具3的表面上喷射，从而达到对刀具3的降温，实现对刀具3润滑散热的目的，从而提高刀具3的耐用性，延长使用寿命，便于对刀具3的养护。
28.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。