一种PE膜生产加工用拉伸机构的制作方法

一种pe膜生产加工用拉伸机构
技术领域
1.本实用新型涉及pe膜生产加工技术领域，具体为一种pe膜生产加工用拉伸机构。


背景技术：

2.pe膜是现在市面上最常见的一种高分子有机膜，其应用范围非常广泛，pe膜的生产步骤较为简单，成型之后需要根据需求进行拉伸以达到需要的厚度和尺寸，现有的pe膜生产用的拉伸机构仍存在一些实用性的缺陷，现在需要一种使用更加方便，效果更佳的一种pe膜生产加工用拉伸机构。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的pe膜生产加工用拉伸机构，在拉伸时对pe膜直接进行拉扯，pe膜易发生变形和重叠的现象；
5.(2)传统的pe膜生产加工用拉伸机构，不能根据需求和尺寸，调节加热程度；
6.(3)传统的pe膜生产加工用拉伸机构，在加热拉伸之后直接导出pe膜，会有变形褶皱的可能。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种pe膜生产加工用拉伸机构，以解决上述背景技术中提出在拉伸时对pe膜直接进行拉扯，pe膜易发生变形和重叠的现象的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pe膜生产加工用拉伸机构，包括箱体和进料口，所述箱体的一侧镶嵌有进料口，所述箱体的另一侧镶嵌有出料口，所述箱体内部底端的一侧设置有加热机构，所述箱体的一侧设置有冷却结构，所述箱体的内部设置有导料机构；
9.所述导料机构包括导向辊组，所述导向辊组等间距活动连接在箱体内部的两端，所述箱体内部的一侧活动连接有驱动辊组，所述驱动辊组的外部固定连接有橡胶辊，所述箱体的一端固定连接有定位箱，所述定位箱的内部设置有齿轮组，所述齿轮组的内部固定连接有转轴，所述转轴贯穿箱体的一端并延伸至箱体的内部与驱动辊组固定连接，所述定位箱的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿定位箱的一端并延伸至定位箱的内部与转轴固定连接。
10.优选的，所述齿轮组的中心线与转轴的中心线在同一垂直面上，所述橡胶辊的中心线与驱动辊组的中心线在同一垂直面上。
11.优选的，所述加热机构由滑槽、热风机、转柄、螺杆、螺纹套筒、推杆、限位块、升降板和支撑板组成，所述支撑板固定连接在箱体底端的一侧，所述支撑板的一侧活动连接有螺杆，所述螺杆贯穿箱体的一侧并延伸至螺杆的外部固定连接有转柄，所述螺杆外部的两侧分别活动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶端活动铰接有推杆，所述推杆的顶端活动铰接有升降板，所述升降板的顶端固定连接有热风机，所述升降板的两端分别固定连接有
一组限位块，所述滑槽镶嵌在箱体内部两端的底部，所述滑槽与限位块活动连接。
12.优选的，所述转柄的中心线与螺杆的中心线在同一垂直面上，所述升降板的宽度小于箱体内部的宽度。
13.优选的，所述冷却结构由冷却液、冷却辊筒、支架和换液口组成，所述支架固定连接在箱体一侧的两端，所述支架的外部活动连接有冷却辊筒，所述冷却辊筒的内部设置有冷却液，所述冷却辊筒的一端固定连接有换液口。
14.优选的，所述支架的中心线与冷却辊筒的中心线在同一垂直面上，所述冷却辊筒的宽度小于支架内部的宽度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该pe膜生产加工用拉伸机构不仅实现了保证拉伸均匀平整，实现了可以调节加热程度，而且实现了冷却后再导出；
16.(1)通过设置有橡胶辊、驱动辊组、导向辊组、齿轮组、驱动电机、转轴和定位箱，在使用该机构对pe膜进行拉伸时，将膜从进料口导入，并依次穿过多组导向辊组的内部最后穿过橡胶辊的内部，启动驱动电机带动转轴转动，转轴带动外部的齿轮组转动，从而带动箱体内部的驱动辊组对向转动，驱动辊组通过橡胶辊带动pe膜运动，通过驱动辊组的高转速带动膜体快速运动对加热后的膜体进行拉伸，而多组导向辊组还可以保证膜体在经过内部时保持平整，实现了可以保证膜体拉伸平整均匀；
17.(2)通过设置有滑槽、热风机、转柄、螺杆、螺纹套筒、推杆、限位块、升降板和支撑板，在将膜体导入该机构之后，根据所需拉伸的程度和膜体的厚度，转动转柄带动螺杆转动，螺杆转动的同时带动外部的螺纹套筒运动，螺纹套筒运动的同时推动顶端的推杆运动，推杆再推动升降板升起，升降板两侧的限位块通过在滑槽的内部运动保证升降板运动稳定，从而调节热风机的高度，根据热风机的高度可以改变加热时与膜体的距离，以调节加热程度，实现了可以根据膜体的厚度调节加热的程度；
18.(3)通过设置有冷却液、冷却辊筒、支架和换液口，在对膜体进行拉伸之后，膜体从出料口导出后，膜体经过冷却辊筒之间，冷却辊筒内部的冷却液保证冷却辊筒的外部冷却，从而对膜体进行降温冷却，防止膜体保持高温导出和发生变形或回弹的现象，实现了可以快速的对导出后的膜体进行冷却。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的定位箱侧视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的冷却辊筒侧视结构示意图。
23.图中：1、箱体；2、进料口；3、加热机构；301、滑槽；302、热风机；303、转柄；304、螺杆；305、螺纹套筒；306、推杆；307、限位块；308、升降板；309、支撑板；4、冷却结构；401、冷却液；402、冷却辊筒；403、支架；404、换液口；5、出料口；6、橡胶辊；7、驱动辊组；8、导向辊组；9、齿轮组；10、驱动电机；11、转轴；12、定位箱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1
‑
4，一种pe膜生产加工用拉伸机构，包括箱体1和进料口2，箱体1的一侧镶嵌有进料口2，箱体1的另一侧镶嵌有出料口5，箱体1内部底端的一侧设置有加热机构3，箱体1的一侧设置有冷却结构4，箱体1的内部设置有导料机构；
26.请参阅图1
‑
4，一种pe膜生产加工用拉伸机构还包括导料机构，导料机构包括导向辊组8，导向辊组8等间距活动连接在箱体1内部的两端，箱体1内部的一侧活动连接有驱动辊组7，驱动辊组7的外部固定连接有橡胶辊6，箱体1的一端固定连接有定位箱12，定位箱12的内部设置有齿轮组9，齿轮组9的内部固定连接有转轴11，转轴11贯穿箱体1的一端并延伸至箱体1的内部与驱动辊组7固定连接，定位箱12的一端固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端贯穿定位箱12的一端并延伸至定位箱12的内部与转轴11固定连接；
27.齿轮组9的中心线与转轴11的中心线在同一垂直面上，橡胶辊6的中心线与驱动辊组7的中心线在同一垂直面上；
28.具体地，如图1和图2所示，在使用该机构对pe膜进行拉伸时，将膜从进料口2导入，并依次穿过多组导向辊组8的内部最后穿过橡胶辊6的内部，启动驱动电机10带动转轴11转动，转轴11带动外部的齿轮组9转动，从而带动箱体1内部的驱动辊组7对向转动，驱动辊组7通过橡胶辊6带动pe膜运动，通过驱动辊组7的高转速带动膜体快速运动对加热后的膜体进行拉伸，而多组导向辊组8还可以保证膜体在经过内部时保持平整，实现了可以保证膜体拉伸平整均匀。
29.实施例2：加热机构3由滑槽301、热风机302、转柄303、螺杆304、螺纹套筒305、推杆306、限位块307、升降板308和支撑板309组成，支撑板309固定连接在箱体1底端的一侧，支撑板309的一侧活动连接有螺杆304，螺杆304贯穿箱体1的一侧并延伸至螺杆304的外部固定连接有转柄303，螺杆304外部的两侧分别活动连接有螺纹套筒305，螺纹套筒305的顶端活动铰接有推杆306，推杆306的顶端活动铰接有升降板308，升降板308的顶端固定连接有热风机302，升降板308的两端分别固定连接有一组限位块307，滑槽301镶嵌在箱体1内部两端的底部，滑槽301与限位块307活动连接；
30.转柄303的中心线与螺杆304的中心线在同一垂直面上，升降板308的宽度小于箱体1内部的宽度；
31.具体地，如图1和图3所示，在将膜体导入该机构之后，根据所需拉伸的程度和膜体的厚度，转动转柄303带动螺杆304转动，螺杆304转动的同时带动外部的螺纹套筒305运动，螺纹套筒305运动的同时推动顶端的推杆306运动，推杆306再推动升降板308升起，升降板308两侧的限位块307通过在滑槽301的内部运动保证升降板308运动稳定，从而调节热风机302的高度，根据热风机302的高度可以改变加热时与膜体的距离，以调节加热程度，实现了可以根据膜体的厚度调节加热的程度。
32.实施例3：冷却结构4由冷却液401、冷却辊筒402、支架403和换液口404组成，支架403固定连接在箱体1一侧的两端，支架403的外部活动连接有冷却辊筒402，冷却辊筒402的内部设置有冷却液401，冷却辊筒402的一端固定连接有换液口404；
33.支架403的中心线与冷却辊筒402的中心线在同一垂直面上，冷却辊筒402的宽度
小于支架403内部的宽度；
34.具体地，如图1和图4所示，在对膜体进行拉伸之后，膜体从出料口5导出后，膜体经过冷却辊筒402之间，冷却辊筒402内部的冷却液401保证冷却辊筒402的外部冷却，从而对膜体进行降温冷却，防止膜体保持高温导出和发生变形或回弹的现象，实现了可以快速的对导出后的膜体进行冷却。
35.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在使用该机构对pe膜进行拉伸时，将膜从进料口2导入，并依次穿过多组导向辊组8的内部最后穿过橡胶辊6的内部，根据所需拉伸的程度和膜体的厚度，转动转柄303带动螺杆304转动，螺杆304转动的同时带动外部的螺纹套筒305运动，螺纹套筒305运动的同时推动顶端的推杆306运动，推杆306再推动升降板308升起，升降板308两侧的限位块307通过在滑槽301的内部运动保证升降板308运动稳定，从而调节热风机302的高度，根据热风机302的高度可以改变加热时与膜体的距离，以调节加热程度，再启动驱动电机10带动转轴11转动，转轴11带动外部的齿轮组9转动，从而带动箱体1内部的驱动辊组7对向转动，驱动辊组7通过橡胶辊6带动pe膜运动，通过驱动辊组7的高转速带动膜体快速运动对加热后的膜体进行拉伸，而多组导向辊组8还可以保证膜体在经过内部时保持平整，拉伸完成后膜体从出料口5导出后，膜体经过冷却辊筒402之间，冷却辊筒402内部的冷却液401保证冷却辊筒402的外部冷却，从而对膜体进行降温冷却，防止膜体保持高温导出和发生变形或回弹的现象。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。