注吹联线系统的制作方法

技术特征：
1.注吹联线系统，其特征在于：包括：取坯板（1），包括若干吸坯组件（5），用于从注塑线取下瓶坯（6）；固定安装的第一机器人（2），用于实现取坯板（1）在注塑线与取坯板放置平台之间的转移；取坯板放置平台（3），用于放置所述取坯板（1）；固定安装的第二机器人（4），第二机器人（4）连接有若干吸瓶筒（8），用于将放置在取坯板放置平台（3）上的取坯板（1）上的瓶坯（6）转移至吹塑线。2.根据权利要求1所述的注吹联线系统，其特征在于：所述第二机器人（4）装于取坯板放置平台（3）上，所述取坯板放置平台（3）有左右两个放置区，第二机器人（4）位于两个放置区之间。3.根据权利要求1或2所述的注吹联线系统，其特征在于：所述第一机器人（2）落地安装。4.根据权利要求1所述的注吹联线系统，其特征在于：所述取坯板（1）上设有快接机构母件（61），所述第一机器人（2）上设有与所述快接机构母件（61）适配的快接机构子件（62）。5.根据权利要求4所述的注吹联线系统，其特征在于：所述快接机构为史陶比尔快换头。6.根据权利要求1、4或5所述的注吹联线系统，其特征在于：取坯板（1）还包括板体（100），所述吸坯组件（5）包括内心管（11）、外套管（12）以及设于内心管（11）与外套管（12）之间的弹簧（13）；内心管（11）下端有连通外部的第一通气口（111），上端侧壁有连通外部的第二通气口（113），第一通气口（111）与第二通气口（113）通过内部气道连通；所述外套管（12）套在内心管（11）外，内心管（11）的外壁有用于对外套管（12）进行轴向限位的下台阶（114）和上台阶（115），外套管（12）可在下台阶（114）与上台阶（115）之间滑动；在弹簧（13）的作用下，外套管（12）与所述上台阶（115）相抵持，外套管（12）外壁有用于与瓶坯（6）的瓶口相抵持的第二外台阶（122）；所述吸坯组件（5）装于板体（100）的正面，板体（100）背面设有气管接头（7），所述吸坯组件（5）的第一通气口（111）通过板体（100）内部的气流通道与气管接头（7）的内部连通。7.根据权利要求6所述的注吹联线系统，其特征在于：所述弹簧（13）套在内心管（11）外，外套管（12）内壁有用于抵持弹簧（13）的内台阶（121），内心管（11）外壁有用于抵持弹簧（13）的第一外台阶（116），弹簧（13）上端与内台阶（121）抵持，弹簧（13）下端与第一外台阶（116）抵持。8.根据权利要求6所述的注吹联线系统，其特征在于：所述第二通气口（113）位于下台阶（114）与上台阶（115）之间；当外套管（12）移动至与内心管（11）的下台阶（114）相抵持时，所述第二通气口（113）位于外套管（12）上方。9.根据权利要求6所述的注吹联线系统，其特征在于：取坯板（1）上的多个吸坯组件（5）呈矩阵布置；与第二机器人（4）连接的吸瓶筒（8）呈直线布置一排。10.根据权利要求1所述的注吹联线系统，其特征在于：第一机器人的取坯方位与放坯方位呈90
°
。

技术总结
本实用新型涉及注吹联线系统，包括取坯板，取坯板包括若干吸坯组件，用于从注塑线取下瓶坯；固定安装的第一机器人，用于实现取坯板在注塑线与取坯板放置平台之间的转移；取坯板放置平台，用于放置所述取坯板；固定安装的第二机器人，第二机器人连接有若干吸瓶筒，用于将放置在取坯板放置平台上的取坯板上的瓶坯转移至吹塑线。本实用新型采用两个固定安装的机器人代替现有技术中长传输线来实现瓶坯的转移，其结构紧凑，可减少占地面积；双放置区的取坯板放置平台，以及两个机器人的协同工作，可实现瓶坯从注塑线到吹塑线的连续搬运，利于提高工作效率。利于提高工作效率。利于提高工作效率。


技术研发人员：肖高荣
受保护的技术使用者：成都捷泓自动化设备有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/1/25