一种玻璃框架灌装机的制作方法

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1.本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种玻璃框架灌装机。


背景技术：

2.中空玻璃是一种具有隔热、隔音和减重性能的新型建筑材料，它是由两块玻璃和铝合金框架爱粘合而成，其中铝合金框架由管材制作，并需要灌注用于吸附中空玻璃中的水分和残留有机物的干燥剂(分子筛)，使得中空玻璃即使在低温下仍可保持光洁透明，同时能充分降低中空玻璃因季节和昼夜温差的巨大变化所承受的强大内外压力差，进而解决了中空玻璃因膨胀或收缩而破碎的问题，延长中空玻璃的使用寿命，而铝合金框架在灌装机上进行灌注加工，现有的灌装机通过灌注机构向铝合金框架注入干燥剂，但是由于没有相应钻孔机构，因此在铝合金框架进行灌注加工前需要在钻孔机开孔或者工作人员手动钻孔，再由工作人员将铝合金框架放至灌装机内加工，这样便延长了加工时长和增加了工作人员的工作量。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃框架灌装机既能对铝合金框架进行钻孔加工，又可对铝合金框架进行灌注加工，减少工作人员的工作量。
4.一种玻璃框架灌装机，包括支架、钻孔器、灌注器、支座、第一感应器、第二感应器、伸缩液压缸、底座和夹持机构，两个所述灌注器相向安装在所述支架的前侧壁，且两个所述钻孔器对应安装在两个所述灌注器上，所述支座安装在所述支架的前侧壁中部并位于灌注器下方，两个所述第一感应器对应两个所述钻孔器的位置安装在所述支座的底面，且两个所述第二感应器对应两个所述灌注器的位置安装在所述支座的底面，所述夹持机构安装在所述底座的顶面并可夹紧铝合金框架以便进行钻孔和灌注加工，所述底座与所述支座滑动连接，所述伸缩液压缸安装在所述支座顶面远离支架的一侧位置，且伸缩液压缸的输出端与所述底座连接。
5.优选地，所述支座的左右两侧壁设置有多个滑槽，所述底座的底面设置有通槽，所述通槽的左右两侧壁设置有多个滑条，所述支座插入所述通槽内，并通过多个滑槽对应与多个滑条滑动连接。
6.优选地，所述通槽的槽深大于所述支座的高度。
7.优选地，所述伸缩液压缸与所述钻孔器的前后间距大于所述底座的长度。
8.优选地，所述夹持机构包括伸缩气缸、夹座和夹块，所述夹块与所述夹座滑动连接，所述夹座固定在所述底座顶面的后部，且夹座顶面的后侧边位置设置有挡板，所述伸缩气缸固定在所述底座顶面的前部，且伸缩气缸的输出端与所述夹块背对支架的侧壁连接，并可带动夹块向挡板移动而配合夹紧铝合金框架。
9.优选地，所述夹座为三角座体，所述夹块的形状与所述夹座的顶面对应，且夹块的底面与所述夹座的顶面配合而沿夹座移动。
10.优选地，所述夹块朝向支架的侧壁设置有与夹块形状对应的挡片，且所述挡片的顶面设置有两个可对应与两个钻孔器或两个灌注器配合的通孔。
11.本实用新型的有益效果是：该玻璃框架灌装机通过支架、钻孔器、灌注器、支座、第一感应器、第二感应器、伸缩液压缸、底座和夹持机构相互配合，使得铝合金框架固定在底座上的夹持机构，并通过第一感应器和第二第二感应器配合检测底座上的铝合金框架位置，这样铝合金框架可先移动至钻孔器的位置并进行钻孔加工，然后铝合金框架移动至灌注器的位置并进行灌注加工，钻孔和灌注的加工工序一并完成，进而减少了整个加工步骤和工作人员的工作量。
附图说明
12.附图1为本实用新型放置铝合金框架的正视图；
13.附图2为本实用新型右侧视图；
14.附图3为本实用新型中的夹持机构俯视图。
15.图中：1支架、2钻孔器、3灌注器、4支座、5第一感应器、6第二感应器、7伸缩液压缸、8底座、9滑槽、10通槽、11滑条、12伸缩气缸、13夹座、14夹块、15凹陷部、16挡片、17通孔。
具体实施方式
16.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
17.如图1至3所示，一种玻璃框架灌装机，包括支架1、钻孔器2、灌注器 3、支座4、第一感应器5、第二感应器6、伸缩液压缸7、底座8和夹持机构，两个所述灌注器3相向安装在所述支架1的前侧壁，且两个所述钻孔器2对应安装在两个所述灌注器3上，所述支座4安装在所述支座4的前侧壁中部并位于灌注器3下方，两个所述第一感应器5对应两个所述钻孔器2的位置安装在所述支座4的底面，且两个所述第二感应器6对应两个所述灌注器3 的位置安装在所述支座4的底面，所述夹持机构安装在所述底座8的顶面并可夹紧铝合金框架以便进行钻孔和灌注加工，所述底座8与所述支座4滑动连接，所述伸缩液压缸7安装在所述支座4顶面远离支架1的一侧位置，且伸缩液压缸7的输出端与所述底座8连接。
18.本实用新型所述的玻璃框架灌装机工作原理是通过支架1、钻孔器2、灌注器3、支座4、第一感应器5、第二感应器6、伸缩液压缸7、底座8和夹持机构相互配合实现，如图2所示，伸缩液压缸7的输出端以收缩状态进行说明，两个钻孔器2和两个灌注器3可通过伸缩座安装在支架1上，并同步作相向或相离的伸缩移动以便对铝合金框架加工，其中灌注器3由灌装机输送干燥剂(图中未示出)，需要说明的是，伸缩液压缸7、第一感应器5、第二感应器6和夹持机构均与灌注机的控制主机(图中未示出)电连接并由控制主机控制，而第一感应器5和第二感应器6可采用光电开关，铝合金框架为矩形框架，首先工作人员手持铝合金框架，并将铝合金框架的一个顶角部分放置在夹持机构上，且由夹持机构夹紧固定，如图1所示，随后伸缩液压缸7 启动工作，伸缩液压缸7的输出端伸出而带动底座8向支架1的前侧壁移动，如图2所示，待第一感应器5检测到底座8时，伸缩液压缸7停止工作，此时铝合金框架位于钻孔器2下方，而钻孔器2和灌装器3均由灌装机的伸缩架驱动(图中未示出)，灌注机的伸缩架带动钻孔器2和灌装机3向夹持机构移动，使得钻孔器2伸出并对铝合金框架的顶面进
行钻孔加工，而灌注器3 不工作，钻孔器2加工完毕后和灌注器3一并复位，紧接着伸缩液压缸7的输出端继续伸出，待第二感应器6检测到底座8时，伸缩液压缸7停止工作，此时铝合金框架位于灌注器3下方，灌注器3伸出并对铝合金框架的开孔进行灌注加工，而钻孔器2不工作，灌注器3加工完毕后和钻孔器2一并复位，而伸缩液压缸7的输出端收缩复位，工作人员从夹持机构取下铝合金框架，以此完成一个铝合金框架的钻孔和灌注工作，与传统灌装机相比，该玻璃框架灌装机能够将钻孔和灌注的加工工序一并完成，无需在不同设备分开进行，减少了整个加工步骤和工作人员的工作量。
19.具体地，所述支座4的左右两侧壁设置有多个滑槽9，所述底座8的底面设置有通槽10，所述通槽10的左右两侧壁设置有多个滑条11，所述支座4 插入所述通槽10内，并通过多个滑槽9对应与多个滑条11滑动连接，如图1 所示，支座4左右两侧壁的滑槽9均以两个进行示例说明，通槽10左右两侧壁的滑条11均以两个进行示例说明，支座4插入底座8的通槽10后底座8 可沿支座4移动，且滑条11与滑槽9配合导向底座8，其中，所述通槽10的槽深大于所述支座4的高度，这样在底座8移动过程中底座8的底部可遮挡第一感应器5或第二感应器6，使得安装在支座4底面的第一感应器5和第二感应器6能够检测到底座8，进一步地，所述伸缩液压缸7与所述钻孔器2的前后间距大于所述底座8的长度，这样在伸缩液压缸7的输出端收缩时，底座8和夹持机构的位置与钻孔器2以及灌注器3错位，便于工作人员将铝合金框架放置在夹持机构上。
20.在夹持机构的具体结构上，所述夹持机构包括伸缩气缸12、夹座13和夹块14，所述夹块14与所述夹座13滑动连接，所述夹座13固定在所述底座 8顶面的后部，且夹座13顶面的后侧边位置设置有挡板15，所述伸缩气缸12 固定在所述底座8顶面的前部，且伸缩气缸12的输出端与所述夹块14背对支架1的侧壁连接，并可带动夹块14向挡板15移动而配合夹紧铝合金框架，如图3所示，伸缩气缸12通过安装座固定在底座8的顶面，伸缩气缸12的安装高度与夹块14对应，以便伸缩气缸12的输出端与夹块14连接，伸缩气缸12由控制主机电连接控制，铝合金框架放置在夹座13上，伸缩气缸12的输出端伸出并带动夹块14向支架1的前侧壁移动，直至夹块14与夹座13配合夹紧铝合金框架。
21.在夹座13的具体结构上，所述夹座13为三角座体，所述夹块14的形状与所述夹座13的顶面对应，且夹块14的底面与所述夹座13的顶面配合而沿夹座13移动，如图3所示，工作人员将铝合金框架的一个顶角部分套在夹座 13的凹陷部15上，凹陷部15的形状与铝合金框架内角的v形对应，使得凹陷部15与铝合金框架的内角部分贴合，夹块14沿凹陷部15移动并夹紧铝合金框架，在夹块14的具体结构上，所述夹块14朝向支架1的侧壁设置有与夹块14形状对应的挡片16，且所述挡片16的顶面设置有两个可对应与两个钻孔器2或两个灌注器3配合的通孔17，如图3所示，挡片16可配合夹块 14限制铝合金框架的顶角部分，进而提高铝合金框架定位的稳定性，在铝合金框架加工时，钻孔器2的输出端可穿过通孔17而对铝合金框架开孔，灌注器3的输出端可穿过通孔17而伸入铝合金框架的开孔，并向铝合金框架灌注干燥剂，避免影响钻孔器2和灌注器3对铝合金框架的加工工作进行。
22.以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。