用于焊接的具有定位功能的剪丝机构的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及用于焊接的具有定位功能的剪丝机构。


背景技术：

2.焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。
3.焊丝与焊枪匹配使用，焊枪内有焊丝伸出，焊枪的工作过程均依靠焊丝，但是焊丝会有损耗，这就要求需要定期剪去端部不太好的焊丝，现有的焊丝剪切装置，需要通过人工去剪切焊丝，不仅工作效率慢，同时剪切也需要花费大量了人力，剪切后的焊丝难以收集，造成环境的污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于焊接的具有定位功能的剪丝机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.用于焊接的具有定位功能的剪丝机构，包括底板，所述底板顶部外壁安装有推送组件，且推送组件包括安装于底板顶部外壁上的气缸、连接于气缸活塞杆上的滑动板、安装于滑动板底部内壁上的下刀口、滑动连接于滑动板底部外壁上的导向板，所述底板底部外壁安装有对称分布的安放组件，且安放组件包括通过螺栓固定连接于底板底部外壁上的定位板、连接于定位板底部外壁上的连接杆、分别连接于两个连接杆底部外壁上的前牵引板和后牵引板。
7.优选的，所述导向板顶部外壁开设有滑槽，且滑槽尺寸与滑动板尺寸相适配。
8.优选的，两个所述安放组件之间滑动连接有收集箱，且收集箱一侧外壁安装有把手。
9.优选的，所述底板顶部外壁远离气缸的一端安装有座体，且座体顶部外壁安装有支撑板，支撑板顶部内壁通过螺栓固定连接有液压油缸，液压油缸的活塞杆连接有上刀口，座体顶部外壁开设有安装口，安装口尺寸与上刀口尺寸相适配。
10.优选的，所述座体顶部外壁的一端焊接有安装板，且安装板顶部内壁安装有激光传感器。
11.优选的，所述底板顶部外壁位于座体的下端开设有下料口，且下料口一侧内壁安装有光电传感器，底板顶部外壁安装有报警器。
12.优选的，所述底板底部内壁安装有安装座，且安装座一侧外壁安装有电磁阀组，电磁阀组与气缸、液压油缸、激光传感器、光电传感器和报警器之间通过导线连接，电磁阀组通过导线连接有电源。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本设计的用于焊接的具有定位功能的剪丝机构，电磁阀组分别控制气缸带动下刀口移动到上刀口的下端，控制液压油缸向下移动剪断焊丝，完成整个焊丝剪断的过程，结构合理，操作简单，节省了人力的消耗，智能化程度高；
15.2、本设计的用于焊接的具有定位功能的剪丝机构，在下料口的一侧内壁上安装了光电传感器，当收集箱内的焊丝满了触碰到光电传感器时，会通过报警器发出警报，及时提醒工作人员更换收集箱，焊丝不仅得到了妥善的收集，而且还避免了收集箱内焊丝过多影响焊丝的剪切，通过设置的安放组件极大地方便了工作人员拿取收集箱。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的用于焊接的具有定位功能的剪丝机构的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的用于焊接的具有定位功能的剪丝机构的整体结构拆分图；
18.图3为本实用新型提出的用于焊接的具有定位功能的剪丝机构的整体结构侧视图；
19.图4为本实用新型提出的用于焊接的具有定位功能的剪丝机构的安放组件示意图。
20.图中：1底板、2推送组件、21气缸、22滑动板、23下刀口、24导向板、3安放组件、31定位板、32连接杆、33前牵引板、34后牵引板、4收集箱、5把手、6座体、7支撑板、8液压油缸、9上刀口、10安装口、11激光传感器、12下料口、13光电传感器、14报警器、15安装座、16电磁阀组。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，包括底板1，所述底板1顶部外壁安装有推送组件2，且推送组件2包括气缸21、滑动板22、下刀口23和导向板24，所述滑动板22连接于气缸21的活塞杆上，下刀口23安装于滑动板22的底部内壁上，导向板24滑动连接于滑动板22的底部外壁上，所述底板1底部外壁安装有对称分布的安放组件3，且安放组件3包括定位板31、连接杆32、前牵引板33和后牵引板34，所述连接杆32连接于定位板31的底部外壁上，前牵引板33和后牵引板34分别连接于两个连接杆32的底部外壁上，所述导向板24顶部外壁开设有滑槽，且滑槽尺寸与滑动板22尺寸相适配，两个所述安放组件3之间滑动连接有收集箱4，且收集箱4一侧外壁安装有把手5，所述底板1顶部外壁远离气缸21的一端安装有座体6，且座体6顶部外壁安装有支撑板7，支撑板7顶部内壁通过螺栓固定连接有液压油缸8，液压油缸8的活塞杆连接有上刀口9，座体6顶部外壁开设有安装口10，安装口10尺寸与上刀口9尺寸相适配，电磁阀组16分别控制气缸21带动下刀口23移动到上刀口9的下端，控制液压油缸8向下移动剪断焊丝，完成整个焊丝剪断的过程，结构合理，操作简单，节省了人力的消耗，智能化程度高；
23.所述座体6顶部外壁的一端焊接有安装板，且安装板顶部内壁安装有激光传感器
11，所述底板1顶部外壁位于座体6的下端开设有下料口12，且下料口12一侧内壁安装有光电传感器13，底板1顶部外壁安装有报警器14，在下料口12的一侧内壁上安装了光电传感器13，当收集箱4内的焊丝满了触碰到光电传感器13时，会通过报警器14发出警报，及时提醒工作人员更换收集箱4，焊丝不仅得到了妥善的收集，而且避免了收集箱4内焊丝过多影响焊丝的剪切，通过设置的安放组件3极大地方便了工作人员拿取收集箱4；
24.所述底板1底部内壁安装有安装座15，且安装座15一侧外壁安装有电磁阀组16，电磁阀组16与气缸21、液压油缸8、激光传感器11、光电传感器13和报警器14之间通过导线连接，电磁阀组16通过导线连接有电源。
25.工作原理：首先将焊枪移动倒激光传感器11前，需要剪切的焊丝处于上刀口9的底部，在激光传感器11探测到焊枪时，通过电磁阀组16启动气缸21与液压油缸8，气缸21推动滑动板22带动下刀口23移动到上刀口9的下方，液压油缸8带动上刀口9向下移动，将焊丝剪断，之后气缸21复位，剪断后的焊丝顺着下料口12落到收集箱4内，当收集箱4内的焊丝满了触碰到光电传感器13时，报警器14会发生警报，提醒工作人员及时从安放组件3中移走收集箱4。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。