防钢水旋转的浇口杯的制作方法

1.本实用新型涉及一种防钢水旋转的浇口杯，属于铸造设备技术领域。


背景技术：

2.浇口杯是铸造浇注工序承接钢水，将钢水引入浇注系统的一种一次性消耗工具。该工具一般结构为圆锥形。浇注时钢水冲击在浇口杯环形内壁上，受内壁环形结构影响，钢水发生旋转造成：1、钢水冲出浇口杯，产生飞溅，影响安全；2、钢水旋转，造成大量吸气，影响钢水质量消失模尤为严重。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是浇注时钢水冲击在浇口杯环形内壁上，钢水发生旋转，造成钢水飞溅和吸气影响钢水质量。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：防钢水旋转的浇口杯，包括杯本体，所述杯本体上设置有贯穿的浇注通道，浇注通道为一端大一端小的棱锥形结构，且浇注通道的大端中心与小端的中心错开设置。
5.其中，上述结构中所述浇注通道断面为直角梯形结构。
6.进一步，上述结构中所述浇注通道断面的下底为上底长的3至5倍。
7.其中，上述结构中所述杯本体断面为直角梯形结构，且浇注通道的大端位于杯本体断面下底所在侧壁上，浇注通道的小端位于杯本体断面上底靠直角腰侧。
8.进一步，上述结构中所述杯本体断面的下底为上底的1.5至3倍。
9.进一步，上述结构中所述浇注通道小端中心距杯本体断面直接腰的距离为杯本体断面上底的2至4倍。
10.其中，上述结构中所述浇注通道的横截面为等腰梯形结构，且浇注通道的侧壁向浇注通道小端倾斜设置。
11.其中，上述结构中所述浇注通道的横截面的上底为下底的2至3倍。
12.其中，上述结构中浇注通道的小端为连接端，且连接端断面为凸字形结构的。
13.本实用新型的有益效果是：针对圆锥形浇口杯内壁为连续的环形面，钢水冲击在浇口杯内壁，受连续的环形内壁约束，产生向心力是造成旋转的主要原因。本结构将浇注通道设计为偏心结构，内壁改为上大下小的倒梯形，没有连续的环形结构，达到防止浇注钢水旋转的目的。使得本结构有效防止浇注时钢水旋转，溅出浇口杯，影响浇注安全；同时使得钢水不发生旋转，能够减少浇注过程中的吸气现象，有利于保证钢水质量。
附图说明
14.图1为本实用新型断面结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a-a剖面结构示意图。
17.附图标记：1是杯本体，2是连接端，3是浇注通道。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
19.如图1至图3所示，本实用新型的防钢水旋转的浇口杯，包括杯本体1，所述杯本体1上设置有贯穿的浇注通道3，浇注通道3为一端大一端小的棱锥形结构，且浇注通道3的大端中心与小端的中心错开设置。本领域技术人员能够理解的是，本结构优选在杯本体1上设置有贯穿的浇注通道3，而杯本体1的形状并未限定，同时进一步优选浇注通道3的具体结构，也即是为一端大一端小的棱锥形结构，这种结构设置使得浇注通道3的内部相邻两侧壁相交设置，也即是两侧壁之间存在一定夹角，使得浇注在一侧壁上的钢水在相邻侧壁的阻挡下，钢水不能在浇注通道3内旋转只能沿浇注的侧壁向下滑落，进而消除钢水旋转形成漩涡，向钢水内吸气现象。可优选浇注通道3为四棱锥结构或三棱锥结构。同时浇注通道3的大端中心与小端的中心错开设置，也即是将浇注通道3的两端开口错开设置，使得钢水浇注在浇注通道3侧壁上时，保证钢水被约束在浇注通道3内，避免钢水向外喷溅造成危险。
20.优选的，上述结构中所述浇注通道3断面为直角梯形结构。本领域技术人员能够理解的是，本结构只是优选浇注通道3断面为直角梯形结构，也即是浇注通道3为四棱锥结构，实际浇注时可直接将钢水浇注在斜腰所在的浇注通道3内壁上即可。
21.优选的，上述结构中所述浇注通道3断面的下底为上底长的3至5倍。本领域技术人员能够理解的是，本结构只是优选浇注通道3断面的具体尺寸布置，也即是浇注通道3断面的下底为上底长的3至5倍，保证钢水浇注在斜腰所在内壁上时，钢水飞溅造成钢水溢出浇注通道3，保证钢水始终浇注在其浇注通道3内。
22.优选的，上述结构中所述杯本体1断面为直角梯形结构，且浇注通道3的大端位于杯本体1断面下底所在侧壁上，浇注通道3的小端位于杯本体1断面上底靠直角腰侧。本领域技术人员能够理解的是，为了方便设置浇注通道3，且降低整个杯本体1的制作成本，本结构优选杯本体1断面为直角梯形结构，使得通过拔模的方式就可直接制的杯本体1，降低了制作成本。同时优选浇注通道3的大端位于杯本体1断面下底所在侧壁上，浇注通道3的小端位于杯本体1断面上底靠直角腰侧，使得浇注通道3偏心设置，保证钢水浇注质量。
23.优选的，上述结构中所述杯本体1断面的下底为上底的1.5至3倍。本领域技术人员能够理解的是，本结构优选杯本体1断面的下底为上底的1.5至3倍，便于浇注通道3的制备，同时保证浇注通道3的小端与大端的偏心间距，增加浇注通道3的钢水存储量，保证浇注质量。
24.优选的，上述结构中所述浇注通道3小端中心距杯本体1断面直接腰的距离为杯本体1断面上底的2至4倍。本领域技术人员能够理解的是，本装置进一步优选浇注通道3小端的设置位置，保证浇注通道3小端与大端的偏心设置，故优选浇注通道3小端靠杯本体1直角腰侧设置，具体优选浇注通道3小端中心距杯本体1断面直接腰的距离为杯本体1断面上底的2至4倍。
25.优选的，上述结构中所述浇注通道3的横截面为等腰梯形结构，且浇注通道3的侧壁向浇注通道3小端倾斜设置。本领域技术人员能够理解的是，本结构进一步优选浇注通道3的横截面为等腰梯形结构，同时为了避免钢水直接冲击在浇注口，故优选浇注通道3的侧
壁向浇注通道3小端倾斜设置，也即是浇注通道3内壁设置一定斜度缓冲钢水冲击。
26.优选的，上述结构中所述浇注通道3横截面的上底为下底的2至3倍。本领域技术人员能够理解的是，进一步优选优选浇注通道3的横截面尺寸，也即是浇注通道3横截面的上底为下底的2至3倍，避免钢水浇注在横截面下底所在侧壁上时，钢水从大端溅出。
27.优选的，上述结构中浇注通道3的小端为连接端2，且连接端2断面为凸字形结构的。本领域技术人员能够理解的是，本结构优选浇注通道3的小端为凸字形结构连接端2。该设计的作用是：连接铸件直浇道的连接口，起到将浇口杯内的钢水引入浇注系统的作用。凸肩是安装陶瓷管的连接口；如不需要安装陶瓷管的话，直浇到直接连接在连接端2凸字结构的上部即可。


技术特征：
1.防钢水旋转的浇口杯，包括杯本体(1)，其特征在于：所述杯本体(1)上设置有贯穿的浇注通道(3)，浇注通道(3)为一端大一端小的棱锥形结构，且浇注通道(3)的大端中心与小端的中心错开设置。2.根据权利要求1所述的防钢水旋转的浇口杯，其特征在于：所述浇注通道(3)断面为直角梯形结构。3.根据权利要求2所述的防钢水旋转的浇口杯，其特征在于：所述浇注通道(3)断面的下底为上底长的3至5倍。4.根据权利要求1至3任一所述的防钢水旋转的浇口杯，其特征在于：所述杯本体(1)断面为直角梯形结构，且浇注通道(3)的大端位于杯本体(1)断面下底所在侧壁上，浇注通道(3)的小端位于杯本体(1)断面上底靠直角腰侧。5.根据权利要求4所述的防钢水旋转的浇口杯，其特征在于：所述杯本体(1)断面的下底为上底的1.5至3倍。6.根据权利要求4所述的防钢水旋转的浇口杯，其特征在于：所述浇注通道(3)小端中心距杯本体(1)断面直接腰的距离为杯本体(1)断面上底的2至4倍。7.根据权利要求1所述的防钢水旋转的浇口杯，其特征在于：所述浇注通道(3)的横截面为等腰梯形结构，且浇注通道(3)的侧壁向浇注通道(3)小端倾斜设置。8.根据权利要求1所述的防钢水旋转的浇口杯，其特征在于：所述浇注通道(3)的横截面的上底为下底的2至3倍。9.根据权利要求1所述的防钢水旋转的浇口杯，其特征在于：浇注通道(3)的小端为连接端(2)，且连接端(2)断面为凸字形结构的。

技术总结
本实用新型涉及一种防钢水旋转的浇口杯，属于铸造设备技术领域。包括杯本体(1)，所述杯本体(1)上设置有贯穿的浇注通道(3)，浇注通道(3)为一端大一端小的棱锥形结构，且浇注通道(3)的大端中心与小端的中心错开设置。本装置将杯本体(1)内的浇注通道(3)设计为偏心结构，而浇注通道(3)为棱锥形结构，使得浇注时钢水通过相邻侧壁阻挡，钢水沿浇注通道(3)侧壁下落，有效防止浇注旋转，缩短了钢水与空气接触时间，保证钢水的质量。解决现有浇口杯浇注时钢水冲击在其环形内壁上，钢水发生旋转，造成钢水飞溅和吸气影响钢水质量的问题。钢水飞溅和吸气影响钢水质量的问题。钢水飞溅和吸气影响钢水质量的问题。


技术研发人员：张明杰 杨洪涛 魏丽红
受保护的技术使用者：攀钢集团矿业有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/1/25