一种组合式纬纱喷管及其制作方法与流程

1.本发明属于喷气织布机技术领域，具体涉及一种组合式纬纱喷管及其制作方法。


背景技术：

2.纬纱喷管是喷气织布机运送纬纱的重要部件，其长短及内部结构会严重影响纬纱搬运力，现有的纬纱喷管大多采用外直内锥式细长管，以形成拉法尔效应，提升纬纱的搬运力，如中国专利cn1548596a就公开了这样一种纬纱喷管，并公开了纬纱喷管的长度越长，搬运力越高，但该管在制作时，由于管径小，管长大，内孔有锥度，需要采用热拉等特殊的方式进行加工，加工效率低，成本高，也有在喷嘴本体内设置锥形腔以形成拉法尔效应，并在外部连接长直管作为纬纱喷管的方式，但这种方式需要改变喷嘴本体原本的结构，无法适应现有喷气织布机的改造。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、加工方便、加工效率高、成本低、能够适应现有喷气织布机改造的组合式纬纱喷管，本发明还提供一种组合式纬纱喷管的制作方法，该方法操作简单、易于实施、便于推广使用。
4.为达到上述目的，本发明提供的技术方案中的产品是，组合式纬纱喷管，包括同轴设置外管和内管，所述外管长度至少是所述内管长度的5倍，所述外管为直管，所述内管嵌设在所述外管靠近喷嘴的一端，所述内管的外壁与所述外管的内壁之间通过胶粘连接，所述内管的内壁包括圆柱面和小头端与所述圆柱面相连接的圆锥面，所述圆柱面的内径小于所述外管的内径，所述圆锥面的大头端与所述外管的内壁相接触，使所述组合式纬纱喷管能够产生拉法尔效应。
5.优选地，所述圆锥面全部位于所述外管内。
6.优选地，所述圆柱面的一部分位于所述外管外。
7.优选地，所述内壁靠近所述喷嘴的一侧设有用于抵紧所述内管端部的外延式台阶。
8.优选地，所述内壁远离所述喷嘴的端部设有用于嵌设陶瓷耐磨环的凹槽，所述陶瓷耐磨环的内径与所述外管的内径相等。
9.优选地，所述外管的壁厚为0.5-1.5mm，所述外管的长度为209-211mm。
10.优选地，所述内管的材质为铜，所述内管的壁厚为0.15-1mm，所述内管的长度为29-31mm，所述圆锥面在所述内管轴心线方向上的长度为17.5-18.5mm。
11.为达到上述目的，本发明提供的技术方案中的方法是，组合式纬纱喷管的制作方法，包括以下步骤：a将直径及壁厚合适的长直管裁切成需求长度，得到外管；b选取直径及壁厚合适的直管加工内管，将内管的一部分内壁加工成圆锥面；c对所述外管及所述内管的内壁进行抛光，抛光后所述外管的内壁的表面粗糙度
ra≤0.1，所述内管的内壁的表面粗糙度ra≤0.05；d将所述内管插入所述外管并粘接，得到所述组合式纬纱喷管；步骤d采用先在所述内管的外壁涂抹强力胶，再将其边旋转边插入所述外管的方式进行。
12.优选地，步骤d在所述内管的外壁涂抹强力胶之前，先将所述内管的端部插入所述外管，插入深度小于等于所述圆锥面长度的一半。
13.优选地，步骤d后还包括封堵所述组合式纬纱喷管两端的外管开口及内管开口，并向其内部空腔注入压缩空气的步骤，该步骤用于检测所述内部空腔是否密闭，该步骤还用于驱使所述强力胶远离所述圆锥面与所述外管内壁的接触部。
14.由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明提供的组合式纬纱喷管，包括同轴设置外管和内管，外管为直管，内管嵌设在外管靠近喷嘴的一端，内管外壁与外管内壁之间通过胶粘连接，内管内壁包括内径小于外管内径的圆柱面和小头端与圆柱面相连接的圆锥面，圆锥面的大头端与外管的内壁相接触，使圆锥面形成圆柱面与外管内壁之间的过渡面，既能够产生拉法尔效应，又能够利用外管和内管的分体式设计，简化加工工艺，达到结构简单、加工方便、加工效率高、成本低、适应现有喷气织布机改造的技术效果；本发明提供的制作方法，通过先在内管外壁涂抹强力胶，再将其旋转插入外管的方式，能够使强力胶沿内管外壁圆周方向分布，粘接效果及密封性好，操作简单、易于实施、便于推广使用。
附图说明
15.图1是本发明中组合式纬纱喷管的主视示意图。
16.图2是图1中a处的剖视放大示意图。
17.图3是图1中b处的剖视放大示意图。
18.其中：10.外管；11.台阶；12.凹槽；20.内管；21.圆柱面；22.圆锥面。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.本发明中描述的左右方向是指图1中的左右方向。
21.如图1-3所示，本发明提供的组合式纬纱喷管，包括同轴设置外管10和内管20，外管10长度至少是内管20长度的5倍，外管10为直管，内管20嵌设在外管10靠近喷嘴的一端，纬纱自左向右依次穿过内管20和外管10，内管20的外壁与外管10的内壁之间通过强力胶胶粘连接，内管20的内壁包括圆柱面21和小头端与圆柱面21相连接的圆锥面22，圆柱面21的内径小于外管10的内径，圆锥面22的大头端与外管10的内壁相接触，使该组合式纬纱喷管能够产生拉法尔效应。
22.这样设置的好处在于，能够在高速（音速）气流依次经过圆柱面、圆锥面和外管内壁时，利用圆柱面内径相对较小、圆锥面进行过渡、外观内壁内径相对较大的特性产生拉法尔效应，提升纬纱的搬运力，又能够利用外管和内管的分体式设计，简化加工工艺，达到结构简单、加工方便、加工效率高、成本低、适应现有喷气织布机改造的技术效果。
23.在本实施例中，圆锥面22全部位于外管10内，圆柱面21靠近内管20端部的一部分位于外管外，形成自由端，外管10内壁靠近喷嘴的一侧设有台阶11，台阶11向外延伸，台阶11用于抵紧内管20的端部，既能够对内管20进行定位，又能够使圆锥面22的端部具有一定的壁厚，便于加工，也不容易产生变形，外管10内壁远离喷嘴的端部设有用于嵌设陶瓷耐磨环（图中未示出）的凹槽12，陶瓷耐磨环的内径与外管10的内径相等。
24.具体地，外管10的长度210mm，能够适应绝大多数的喷气织布机，外管10的外径为6mm，内径为4mm，台阶11处的内径为4.2mm，由于凹槽12的内径会影响陶瓷耐磨环壁厚，而壁厚较薄的陶瓷体是难以烧制的，即使能够烧制，烧制过程中也容易出现变形及开裂等现象，因此，凹槽12的内径不易过小，优选为5.4-5.6mm，外管10由于无需采用热拉工艺，其内壁也无需制成圆锥形，优选不锈钢材料，内管20的长度为30mm，内管20的外径为4.2mm，圆柱面21处的内径为3mm，圆锥面22小头端处的内径为3mm，大头端处的内径为4mm，圆柱面21的长度为12mm，圆锥面的长度为18mm，圆柱面21位于外管10外的长度为2mm，为降低内管20的加工难度并提高散热效果，避免内管20出现受热变形的形象，内管20优选用铜材料制作。
25.为达到上述目的，本发明采用的技术方案中的方法是，组合式纬纱喷管的制作方法，包括以下步骤：a将直径及壁厚合适的不锈钢长直管裁切成需求长度，得到外管；b选取直径及壁厚合适的铜直管加工内管，将内管的一部分内壁加工成圆锥面；c对外管及内管的内壁进行抛光，抛光后外管的内壁的表面粗糙度ra≤0.1，内管的内壁的表面粗糙度ra≤0.05；d将内管插入外管并粘接，得到组合式纬纱喷管；步骤d采用先在内管的外壁涂抹强力胶，再将其边旋转边插入外管的方式进行。
26.优选地，步骤d在内管的外壁涂抹强力胶之前，先将内管的端部插入外管，插入深度小于等于圆锥面长度的一半。
27.优选地，步骤d后还包括封堵组合式纬纱喷管两端的外管开口及内管开口，并向其内部空腔注入压缩空气的步骤，具体地，该步骤可采用橡皮塞塞住纬纱喷管两端的外管开口及内管开口并固定，再在其中一个橡皮塞上插入针管并注入压缩空气的方式实现，该步骤用于检测内部空腔是否密闭，该步骤还用于驱使强力胶远离圆锥面与外管内壁的接触部。
28.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。