一种塑料模具定模斜顶顶出结构及顶出方法与流程

1.本发明涉及模具技术领域，具体为一种塑料模具定模斜顶顶出结构及顶出方法。


背景技术：

2.模具是注塑成型中不可缺少的重要装备，注塑成型是将具有一定温度的原料注入凸模与凹模形成的间隙中，以形成产品的方法，由于注塑成型的方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单等特点，因此在产品制造领域应用极为普遍。
3.模具的结构直接影响到产品的质量好坏，对于一些结构复杂的产品，例如骨位比较深并且有倒扣的产品，在脱模时，由于模具结构和空间所限，倒扣不能出在斜顶或行位上，导致模具对产品的抱紧力比较大，进而顶出机构在对产品进行最终顶出时，会因为产品与模具粘连，顶出产品受力不平衡而导致产品变形或是局部损坏，进而影响到产品的质量。
4.因此，我们提出了一种塑料模具定模斜顶顶出结构来解决上述的问题，通过在该装置的内部进行吹气，使得模具与零件分离，同时向内部挤压囊腔使得零件完成脱模，操作简单，使用便利，能完整的进行脱模，不会影响产品的质量，提高工作效率。


技术实现要素：

5.为实现上述操作简单，使用便利，能完整的进行脱模，不会影响产品的质量，提高工作效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料模具定模斜顶顶出结构，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有下模具，所述下模具的内部开设有模腔，所述箱体的外部活动连接有开关，所述下模具的内部活动连接有斜顶本体，所述斜顶本体的底部活动连接有斜底座，所述斜底座的内部开设有滑槽，所述斜顶本体的外部活动连接有斜顶导向块，所述斜底座的底部活动连接有固定板，所述模腔的底部活动连接有出口，所述下模具的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有囊腔，所述囊腔的外侧活动连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的外侧活动连接有活动块，所述活动块的外侧活动连接有连接弹簧，所述斜顶本体的外侧固定连接有限位块，所述下模具的顶部活动连接有上模具。
6.所述模腔的底部活动连接有通气管，所述通气管的左侧活动连接有加热腔，所述加热腔的左侧活动连接有气动机，所述气动机的左侧活动连接有电机，所述加热腔的外侧固定安装有加热装置，所述加热腔的外侧活动连接有感温导体，所述通气管的外侧固定安装有冷温片，所述加热腔的外侧固定安装有热温片，所述通气管的内部活动连接有气阀。
7.作为优化，所述开关有两个，左侧开关控制电机，活动块的内部固定安装有磁性块，连接弹簧的两端均活动连接有磁性块，磁性块与右侧开关电性连接，开关与电源电性连接，此时按下箱体左侧的按钮开关，使得电机带动气动机工作。
8.作为优化，所述斜顶本体与水平面呈四十五度夹角，斜顶本体的两端均固定连接有限位块。
9.作为优化，所述连接弹簧两端的磁性块的相对面磁极相同，且囊腔为橡胶材质，囊腔的内部填充有液体，此时连接弹簧被拉伸，推动活动块挤压囊腔，使得囊腔进入模腔的内
部，使得模具与零件可以完成脱模，操作简单，避免粘连。
10.作为优化，所述活动槽的直径活动块的直径，活动槽开设在模腔的外侧。
11.作为优化，所述通气管位于下模具的内部，且气动机位于通气管的背面。
12.作为优化，所述电机插接在气动机的内部，气动机与电机电连接，气动机向通气管内部进行吹气，同时加热装置工作，对加热腔内部的气体进行加热，当加热二十度，此时的温度可以使得模具内部的零件不在粘连，同时也不会融化。
13.作为优化，所述气阀与感温导体的输出端电性连接，感温导体与冷温片和热温片电性连接，这时感温导体的输出端产生电压使得气阀打开，此时按下箱体右侧的按钮开关，此时连接弹簧被拉伸。
14.一种塑料模具定模斜顶顶出结构的顶出方法，具体如下：
15.s1、该装置在工作时，当下模具与上模具进行分离，此时斜顶本体工作，由于模具结构和空间所限，倒扣不能出在斜顶或行位上，导致模具对产品的抱紧力比较大，进而顶出机构在对产品进行最终顶出时，会因为产品与模具粘连，顶出产品受力不平衡而导致产品变形或是局部损坏；
16.s2、此时按下箱体左侧的按钮开关，使得电机带动气动机工作，气动机向通气管内部进行吹气，同时加热装置工作，对加热腔内部的气体进行加热；
17.s3、当加热二十度，此时的温度可以使得模具内部的零件不在粘连，同时也不会融化，这时感温导体的输出端产生电压使得气阀打开；
18.s4、此时按下箱体右侧的按钮开关，连接弹簧的两端均活动连接有磁性块，磁性块与右侧开关电性连接，开关与电源电性连接，此时连接弹簧被拉伸；
19.s5、推动活动块挤压囊腔，使得囊腔进入模腔的内部，使得模具与零件可以完成脱模，操作简单，避免粘连。
20.本发明的有益效果是：该塑料模具定模斜顶顶出结构及顶出方法，通过加热腔与感温导体的配合使用，使得对气动机吹出的气体进行加热，使得零件与模具接触的地方有间隙，同时控制气体的温度避免零件温度过高融化，同时通过囊腔使得该装置完成脱模，操作简单，使用便利，能完整的进行脱模，不会影响产品的质量，提高工作效率。
附图说明
21.图1为本发明模具箱外部结构示意图；
22.图2为本发明结构斜顶本示意图；
23.图3为本发明斜顶内部立体结构示意图；
24.图4为本发明下模具内部结构示意图；
25.图5为本发明图4中a部的局部放大结构示意图；
26.图6为本发明通气管左视结构示意图。
27.图中：1、箱体；2、下模具；3、模腔；4、开关；5、斜顶本体；6、斜底座；7、滑槽；8、斜顶导向块；9、固定板；10、出口；11、活动槽；12、囊腔；13、挤压弹簧；14、活动块；15、连接弹簧；16、限位块；17、上模具；18、通气管；19、加热腔；20、气动机；21、电机；22、加热装置；23、感温导体；24、冷温片；25、热温片；26、气阀。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-5，一种塑料模具定模斜顶顶出结构，包括箱体1，箱体1的内部固定安装有下模具2，下模具2的内部开设有模腔3，箱体1的外部活动连接有开关4，开关4有两个，左侧开关4控制电机21，活动块14的内部固定安装有磁性块，连接弹簧15的两端均活动连接有磁性块，磁性块与右侧开关4电性连接，开关4与电源电性连接，此时按下箱体1左侧的按钮开关4，使得电机21带动气动机20工作，下模具2的内部活动连接有斜顶本体5，斜顶本体5与水平面呈四十五度夹角，斜顶本体5的两端均固定连接有限位块16，斜顶本体5的底部活动连接有斜底座6，斜底座6的内部开设有滑槽7，斜顶本体5的外部活动连接有斜顶导向块8。
30.斜底座6的底部活动连接有固定板9，模腔3的底部活动连接有出口10，下模具2的内部开设有活动槽11，活动槽11的直径活动块14的直径，活动槽11开设在模腔3的外侧，活动槽11的内部活动连接有囊腔12，囊腔12的外侧活动连接有挤压弹簧13，挤压弹簧13的外侧活动连接有活动块14，活动块14的外侧活动连接有连接弹簧15，连接弹簧15两端的磁性块的相对面磁极相同，且囊腔12为橡胶材质，囊腔12的内部填充有液体，此时连接弹簧15被拉伸，推动活动块14挤压囊腔12，使得囊腔12进入模腔3的内部，使得模具与零件可以完成脱模，操作简单，避免粘连，斜顶本体5的外侧固定连接有限位块16，下模具2的顶部活动连接有上模具17。
31.请参阅图1-6，模腔3的底部活动连接有通气管18，通气管18位于下模具2的内部，且气动机20位于通气管18的背面，通气管18的左侧活动连接有加热腔19，加热腔19的左侧活动连接有气动机20，气动机20的左侧活动连接有电机21，电机21插接在气动机20的内部，气动机20与电机21电连接，气动机20向通气管18内部进行吹气，同时加热装置22工作，对加热腔19内部的气体进行加热，当加热二十度，此时的温度可以使得模具内部的零件不在粘连，同时也不会融化，加热腔19的外侧固定安装有加热装置22，加热腔19的外侧活动连接有感温导体23，通气管18的外侧固定安装有冷温片24，加热腔19的外侧固定安装有热温片25，通气管18的内部活动连接有气阀26，气阀26与感温导体23的输出端电性连接，感温导体23与冷温片24和热温片25电性连接，这时感温导体23的输出端产生电压使得气阀26打开，此时按下箱体1右侧的按钮开关4，此时连接弹簧15被拉伸。
32.一种塑料模具定模斜顶顶出结构的顶出方法，具体如下：
33.s1、该装置在工作时，当下模具2与上模具17进行分离，此时斜顶本体5工作，由于模具结构和空间所限，倒扣不能出在斜顶或行位上，导致模具对产品的抱紧力比较大，进而顶出机构在对产品进行最终顶出时，会因为产品与模具粘连，顶出产品受力不平衡而导致产品变形或是局部损坏；
34.s2、此时按下箱体1左侧的按钮开关4，使得电机21带动气动机20工作，气动机20向通气管18内部进行吹气，同时加热装置22工作，对加热腔19内部的气体进行加热；
35.s3、当加热二十度，此时的温度可以使得模具内部的零件不在粘连，同时也不会融
化，这时感温导体23的输出端产生电压使得气阀26打开；
36.s4、此时按下箱体1右侧的按钮开关4，连接弹簧15的两端均活动连接有磁性块，磁性块与右侧开关4电性连接，开关4与电源电性连接，此时连接弹簧15被拉伸；
37.s5、推动活动块14挤压囊腔12，使得囊腔12进入模腔3的内部，使得模具与零件可以完成脱模，操作简单，避免粘连。
38.综上所述，该塑料模具定模斜顶顶出结构及顶出方法，通过加热腔19与感温导体23的配合使用，使得对气动机20吹出的气体进行加热，使得零件与模具接触的地方有间隙，同时控制气体的温度避免零件温度过高融化，同时通过囊腔12使得该装置完成脱模，操作简单，使用便利，能完整的进行脱模，不会影响产品的质量，提高工作效率。
39.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。