一种带检测的埋钉机的制作方法

1.本实用新型涉及埋钉机结构技术领域，具体涉及一种带检测的埋钉机。


背景技术：

2.塑料工件(比如：摄像头的外壳)在注塑加工完成后，需要在其上开设的螺孔内安装上螺钉，现在一般采用埋钉机来进行此项操作；将塑料工件的开口端放置在埋钉机的操作台上，然后通过操作台上固定设置的定位座来对塑料工件进行支持固定，后将螺钉压入螺孔内；具体是将塑料工件的开口端嵌套在定位座，定位座来对塑料工件涨紧固定。
3.上述采用定位座的方式来固定塑料工件，需要根据塑料工件的大小来更换与之适应的定位座，使得其使用单一，不能同时满足不同大小的塑料工件的固定需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带检测的埋钉机，以解决现有技术中，采用定位座的方式来固定塑料工件使用单一，不能同时满足不同大小的塑料工件的固定需求这一问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种带检测的埋钉机，包括：
6.支撑座，其顶面用于放置塑料工件；
7.可调夹持组件，其包括滑动连接在支撑座顶面上的两涨紧结构，两涨紧结构的结构相同且对称布置，每个涨紧结构均设置有弹性复位结构，两涨紧结构用于与塑料工件内壁相抵的涨紧端部相离布置且每个涨紧端部上均连接有多个弹性伸缩杆。
8.进一步，所述支撑座顶面开有两滑槽，两滑槽共线布置且两涨紧结构的底端一一对应滑动设置在两滑槽内，弹性复位结构连接在对应的滑槽内壁和涨紧结构的底端之间。
9.进一步，每个所述涨紧结构均包括涨紧块，涨紧块底部通过卡块滑动卡接在对应的滑槽内且弹性复位结构连接在卡块与滑槽内壁之间，两涨紧结构中的涨紧块共面且多个弹性伸缩杆连接在对应的涨紧块远离另一个涨紧块的一侧面上。
10.进一步，每个所述弹性伸缩杆的自由端面均为光滑的弧面。
11.进一步，还包括：
12.工作台，支撑座线性滑动在工作台顶部且工作台沿支撑座的移动方向上设置有埋钉位和检测位；
13.压紧组件，其位于支撑座上方且以伸缩方式来控制对支撑座上的塑料工件的压紧状态；
14.进料组件，其固定连接在工作台上且包括位于埋钉位一侧的出料筒，出料筒用于将螺钉间歇的导出；
15.顶料组件，其固定连接在工作台上且位于埋钉位一侧，其顶杆与出料筒配合用于间歇的将出料筒内的螺钉压入固定在支撑座上的塑料工件的螺孔内；
16.检测组件，其位于埋钉位一侧且与出料筒位于支撑座的同侧，其以磁感线圈感应的方式检测移动至检测位内的塑料工件的螺孔内是否埋钉。
17.进一步，所述支撑座底部设置有调节板，调节板与工作台顶部之间通过沿埋钉位和检测位连线方向布置的第一滑轨滑动相连，调节板与支撑座之间通过第二滑轨滑动相连，第二滑轨的滑动导向方向与顶料组件的顶杆移动方向一致，且调节板上固定设置有与支撑座相连的第一伸缩器，第一伸缩器与出料筒位于支撑座的相反侧，工作台上固定设置有与调节板相连的第二伸缩器，第二伸缩器和检测位位于埋钉位的相反侧。
18.进一步，所述进料组件还包括振动送料盘，振动送料盘的排料口通过加热腔与开设在出料筒顶壁中部的导料孔连通。
19.进一步，所述顶料组件包括固定设置在工作台上的第三伸缩器，第三伸缩器连接有滑动设置在工作台上的传动座，顶杆一端与传动座相连，另一端穿设在出料筒远离其出料端的端口内处。
20.进一步，所述传动座包括底板、两“l”型板、连板和安装板，底板固定连接在工作台上，两“l”型板平行且间隔布置，两“l”型板的水平段与底板相连，连板与底板和第三伸缩器相连且还连接在两“l”型板的水平段端部之间，安装板连接在两“l”型板的竖直段端部之间且顶杆与安装板相连。
21.进一步，所述检测组件包括固定设置在工作台上的第四伸缩器以及与第四伸缩器相连的检测器，检测器位于埋钉位一侧。
22.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
23.1、将塑料工件放置在支撑座上，且两涨紧结构嵌入塑料工件内，弹性复位结构来调节两涨紧结构之间的距离，同时涨紧结构上的多个弹性伸缩杆进行伸缩调节，来对不同大小的塑料工件内壁进行涨紧固定，以丰富实际使用需求；
24.2、同时每个涨紧端部上连接的多个弹性伸缩杆来对塑料工件内壁进行多点定位固定，以使其具有足够的固定稳定性。
附图说明
25.图1为本实用新型一实施例的结构示意图一；
26.图2为本实用新型一实施例的结构示意图二；
27.图3为图1中a部的局部放大图；
28.图4为图2中b部的局部放大图；
29.图5为本实用新型一实施例中可调夹持组件的结构示意图。
30.说明书附图中的附图标记包括：支撑座1、工作台2、调节板3、第一伸缩器4、第二伸缩器5、出料筒6、振动送料盘7、第三伸缩器8、传动座9、顶杆10、底板91、“l”型板92、连板93、安装板94、第四伸缩器11、检测器12、安装架13、第五伸缩器14、弹性复位结构15、弹性伸缩杆16、滑槽17、涨紧块18、塑料工件19。
具体实施方式
31.下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
32.如图1
‑
图5所示，本实用新型实施例提出了一种带检测的埋钉机，包括支撑座1、可
调夹持组件、工作台2、压紧组件、进料组件、顶料组件和检测组件；
33.其中，支撑座1线性滑动在工作台2顶部且工作台2沿支撑座1的移动方向上设置有埋钉位和检测位；
34.具体是支撑座1底部设置有调节板3，调节板3与工作台2顶部之间通过沿埋钉位和检测位连线方向布置的第一滑轨滑动相连，调节板3与支撑座1之间通过第二滑轨滑动相连，第二滑轨的滑动导向方向与顶料组件的顶杆10移动方向一致，且调节板3上固定设置有与支撑座1相连的第一伸缩器4，工作台2上固定设置有与调节板3相连的第二伸缩器5，第二伸缩器5和检测位位于埋钉位的相反侧。
35.通过第一滑轨来对调节板3的移动进行导向，第二伸缩器5进行伸缩调节来为调节板3的移动提供动力；通过第二滑轨来对支撑座1的移动进行导向，第二伸缩器5进行伸缩调节来为支撑座1的移动提供动力。
36.塑料工件19放置在支撑座1上，通过可调夹持组件来对塑料工件19进行固定，然后压紧组件在埋钉位内来进一步从塑料工件19的顶部来压制固定；进料组件将螺钉导至塑料工件19的螺孔处通过顶料组件将螺钉压入螺孔内；后压紧组件脱离对塑料工件19的固定，将塑料工件19从埋钉位移动至检测位内，通过检测组件来检测塑料工件19的螺孔内是否埋设有螺钉；检测到有螺钉则将塑料工件19取下，若没有则移回埋钉位内继续进行埋钉工作。
37.可调夹持组件还使得塑料工件19在埋钉位与检测位之间的移动稳定进行。
38.如图1和图2，其中另一实施例，进料组件是固定连接在工作台2上且包括位于埋钉位一侧的出料筒6，第一伸缩器4与出料筒6位于支撑座1的相反侧，出料筒6用于将螺钉间歇的导出；
39.且进料组件还包括振动送料盘7，振动送料盘7的排料口通过加热腔与开设在出料筒6顶壁中部的导料孔连通。
40.振动送料盘7为现有的结构，将大量的螺钉放置在振动送料盘7内，通过振动的方式来使螺钉有序的加入至加热腔，螺钉在加热腔内加热后导入出料筒6内，来连续的向出料筒6内送料；顶料组件将加热后的螺钉压入螺孔内，以热熔方式进行固定。
41.加热腔内具体可以是通过加热片来提供所需的加热热量。
42.如图1和图2，另一实施例，在本实用新型中采用的顶料组件是固定连接在工作台2上且位于埋钉位一侧，其顶杆10与出料筒6配合用于间歇的将出料筒6内的螺钉压入固定在支撑座1上的塑料工件19的螺孔内。
43.具体的，顶料组件包括固定设置在工作台2上的第三伸缩器8，第三伸缩器8连接有滑动设置在工作台2上的传动座9，顶杆10一端与传动座9相连，另一端穿设在出料筒6远离其出料端的端口内处。
44.第三伸缩器8伸缩运动，带动传动座9在工作台2上往复运动，从而使顶杆10在出料筒6内往复运动，以使顶杆10将出料筒6内的螺钉从出料筒6的出料口处顶出来压入支撑座1上固定的塑料工件19的螺孔内，以完成埋钉工作；当支撑座1上更换上下一个塑料工件19时，第三伸缩器8再次运行埋钉工作，以此来连续进行加工。
45.如图4，具体采用的传动座9包括底板91、两“l”型板92、连板93和安装板94，底板91固定连接在工作台2上，两“l”型板92平行且间隔布置，两“l”型板92的水平段与底板91相连，连板93与底板91和第三伸缩器8相连且还连接在两“l”型板92的水平段端部之间，安装
板94连接在两“l”型板92的竖直段端部之间且顶杆10与安装板94相连。
46.将传动座9由底板91、两“l”型板92、连板93和安装板94来构成，使其具有足够的结构强度。
47.如图1和图2，另一实施例，在本实用新型中采用的检测组件是位于埋钉位一侧且与出料筒6位于支撑座1的同侧，其以磁感线圈感应的方式检测移动至检测位内的塑料工件19的螺孔内是否埋钉。
48.检测组件具体是包括固定设置在工作台2上的第四伸缩器11以及与第四伸缩器11相连的检测器12，检测器12位于埋钉位一侧。
49.检测器12为现有的结构，当完成埋钉的塑料工件19从埋钉位移动至检测位内时，第四伸缩器11启动来使检测器12贴设至塑料工件19的螺孔处；因为采用的螺钉是铁制品，则检测器12是以磁感线圈感应的方式来检测塑料工件19的螺孔内是否有铁，以此来判断塑料工件19的螺孔内是否埋钉；然后第四伸缩器11使检测器12反向移动，以便于工作人员将塑料工件19取下。
50.如图1和图2，另一实施例，在本实用新型中采用的压紧组件位于支撑座1上方且以伸缩方式来控制对支撑座1上的塑料工件19的压紧状态。
51.具体的压紧组件包括固定设置在工作台2上的安装架13，安装架13上固定设置有第五伸缩器14；通过第五伸缩器14的伸缩调节来控制其活塞杆对塑料工件19顶部的压紧状态。
52.其具体工作原理是：将放置塑料放置在支撑座1上通过可调夹持组件来涨紧固定，此时支撑座1在埋钉位内，然后第一伸缩器4使塑料工件19向靠近出料筒6的方向移动，使出料筒6的出料口与塑料工件19上的螺孔对齐，第五伸缩器14运行将塑料工件19的顶部进行压紧固定；第三伸缩器8运行，带动传动座9使顶杆10将出料筒6内的螺钉从出料筒6的出料口处顶出来压入支撑座1上固定的塑料工件19的螺孔内，以完成埋钉工作，第三伸缩器8复位；后第五伸缩器14和第一伸缩器4依次复位，第二伸缩器5运行来将调节板3带动支撑座1和完成埋钉工作的塑料工件19从埋钉位移入检测位内，第四伸缩器11运行来使检测器12贴设至塑料工件19的螺孔处来进行检测，完成检测后第四伸缩器11复位；此为一个工作过程，重复上述过程则来连续对塑料工件19进行埋钉和检测工作，上述操作过程均是由现有的控制器来进行自动化控制的，工作人员仅需将塑料工件19放置到支撑座1上通过可调夹持组件固定以及将塑料工件19取下。
53.在本实施例中的第一伸缩器4、第二伸缩器5、第三伸缩器8、第四伸缩器11和第五伸缩器14均可以是气缸；且塑料工件19上的螺孔有并列设置的两个，对应的出料筒6、顶杆10和检测器12也为两个；一个螺孔、对应一个出料筒6、顶杆10和检测器12，其布置方式安装上面进行。
54.如图5，另一实施例，在本实用新型中采用的可调夹持组件包括滑动连接在支撑座1顶面上的两涨紧结构，两涨紧结构的结构相同且对称布置，每个涨紧结构均设置有弹性复位结构15，两涨紧结构用于与塑料工件19内壁相抵的涨紧端部相离布置且每个涨紧端部上均连接有多个弹性伸缩杆16。
55.将塑料工件19放置在支撑座1上，且两涨紧结构嵌入塑料工件19内，弹性复位结构15来调节两涨紧结构之间的距离，同时涨紧结构上的多个弹性伸缩杆16进行伸缩调节，来
对不同大小的塑料工件19内壁进行涨紧固定，以丰富实际使用需求。
56.具体是在支撑座1顶面开有两滑槽17，两滑槽17共线布置且两涨紧结构的底端一一对应滑动设置在两滑槽17内，弹性复位结构15连接在对应的滑槽17内壁和涨紧结构的底端之间。
57.在此，滑槽17为涨紧结构的移动进行限位和导向，两涨紧结构根据不同大小的塑料工件19可以调节至合适的距离，在本实施例中弹性复位结构15可以为弹簧，使两涨紧结构之间移动后进行复位。
58.同时采用的每个涨紧结构均包括涨紧块18，涨紧块18底部通过卡块滑动卡接在对应的滑槽17内且弹性复位结构15连接在卡块与滑槽17内壁之间，两涨紧结构中的涨紧块18共面且多个弹性伸缩杆16连接在对应的涨紧块18远离另一个涨紧块18的一侧面上。
59.通过卡块与滑槽17的配合来为涨紧块18的移动导向，多个弹性伸缩杆16来与塑料工件19内壁相抵进行涨紧固定，多个弹性伸缩杆16的伸缩调节可以使塑料工件19内壁是弧面也能进行良好的固定。
60.且每个弹性伸缩杆16的自由端面均为光滑的弧面，以使每个弹性伸缩杆16与塑料工件19内壁滑动相抵，便于快捷的对塑料工件19进行固定以及取下。
61.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。