一种便于材料固定的防潮硅胶液态射出成型机的制作方法

1.本实用新型涉及射出成型机领域，尤其涉及一种便于材料固定的防潮硅胶液态射出成型机。


背景技术：

2.硅胶液态射出成型机主要是将液态硅胶注射至材料表面从而使得硅胶固化，并使其成型，然而随着生活水平的不断提高，对于其要求也相对应的提高，目前所使用的硅胶液态射出成型机大多为开放式，并且对于材料没有很好的固定，因此再使用过程中存在一定的弊端。
3.针对目前市面上使用的硅胶液态射出成型机在使用过程中对材料没有很好的固定，并且在进行注射时通常为开放式，容易沾染灰尘的问题，我们提出一种便于材料固定的防潮硅胶液态射出成型机。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种便于材料固定的防潮硅胶液态射出成型机，解决了目前市面上使用的硅胶液态射出成型机在使用过程中对材料没有很好的固定，并且在进行注射时通常为开放式，容易沾染灰尘的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于材料固定的防潮硅胶液态射出成型机，包括底座，所述底座的顶部设置有材料箱，且所述材料箱的一侧设置有限位板，所述限位板与底座为固定连接，所述限位板的一侧设置有支撑轴，所述支撑轴的顶部固定安装有顶板，且所述顶板的底部安装有电动推杆，所述材料箱的顶部设置有活动板，且所述活动板与电动推杆相连接，所述顶板的顶部设置有注射管，且所述注射管贯穿顶板与活动板延伸至活动板的底部。
7.优选的，所述活动板的底部固定安装有固定块，所述固定块设置有四组，且其关于活动板呈矩形阵列分布。
8.优选的，所述材料箱的内部设置有固定槽，且所述固定槽与固定块相匹配。
9.优选的，所述限位板设置有两组，且其关于材料箱呈对称分布，所述限位板的内部设置有螺纹杆，且所述螺纹杆的圆周外壁设置有套杆，所述套杆与螺纹杆为螺纹连接，所述套杆的一侧安装有连接杆，所述连接杆贯穿限位板延伸至其外部，且所述连接杆与材料箱相连接，所述限位板的一侧设置有滑动槽，且所述滑动槽与连接杆相匹配。
10.优选的，所述限位板的一侧设置有电机，所述电机的输出端贯穿限位板延伸至其内部，且所述电机的输出端与螺纹杆相连接。
11.优选的，所述底座的顶部安装有竖板，且所述竖板的一侧安装有第二风扇，所述顶板的底部安装有第一风扇。
12.优选的，所述底座的内部安装有防潮层，所述底座的顶部均匀设置有换气孔。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、该装置内部设置的材料箱便于放置所需加工的材料，同时通过电动推杆推动活动板移动，从而推动固定块移动，并且使得固定块与固定槽相结合，便于对材料箱进行限位与固定，同时活动板可在注射管进行注射时起到防护作用，防止灰尘进入材料槽的内部。
15.2、通过电机带动螺纹杆转动，从而便于带动螺纹杆圆周外壁螺纹连接的套杆移动，并通过套杆一侧安装的连接杆带动材料箱移动，同时配合顶板底部安装的第一风扇以及竖板一侧安装的第二风扇便于在材料箱移动时对其内部材料进行冷却。
16.3、底座内部设置的防潮层配合底座顶部设置的换气孔，便于使得该装置处于干燥环境中，从而防止该装置受潮，影响该装置工作。
17.综上所述，该装置不仅可以通过固定槽与固定块相结合将材料槽固定，从而将其内部的材料固定，同时通过活动板便于对材料起到防护作用，并且配合第一风扇与第二风扇便于进行冷却。
附图说明
18.图1为本实用新型的内部结构示意图。
19.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
20.图3为本实用新型限位板的内部结构示意图。
21.图中标号：1、底座；2、防潮层；3、换气孔；4、材料箱；5、支撑轴；6、顶板；7、注射管；8、电动推杆；9、活动板；10、固定槽；11、固定块；12、第一风扇；13、限位板；14、电机；15、竖板；16、第二风扇；17、螺纹杆； 18、套杆；19、连接杆；20、滑动槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-图3所示，一种便于材料固定的防潮硅胶液态射出成型机，所述底座1的顶部设置有材料箱4，且所述材料箱4的一侧设置有限位板13，所述限位板13与底座1为固定连接，所述限位板13的一侧设置有支撑轴5，所述支撑轴5的顶部固定安装有顶板6，且所述顶板6的底部安装有电动推杆8，所述材料箱4的顶部设置有活动板9，且所述活动板9与电动推杆8相连接，所述顶板6的顶部设置有注射管7，且所述注射管7贯穿顶板6与活动板9延伸至活动板9的底部。
24.本实施例中，所述活动板9的底部固定安装有固定块11，所述固定块11设置有四组，且其关于活动板9呈矩形阵列分布，所述材料箱4的内部设置有固定槽10，且所述固定槽10与固定块11相匹配，通过固定槽10与固定块11相结合便于将材料箱4固定。
25.进一步的，所述限位板13设置有两组，且其关于材料箱4呈对称分布，所述限位板13的内部设置有螺纹杆17，且所述螺纹杆17的圆周外壁设置有套杆18，所述套杆18与螺纹杆17为螺纹连接，所述套杆18的一侧安装有连接杆19，所述连接杆19贯穿限位板13延伸至其外部，且所述连接杆19与材料箱4相连接，所述限位板13的一侧设置有滑动槽20，且所述滑动槽20与连接杆19相匹配，所述限位板13的一侧设置有电机14，所述电机14的输出端贯穿限位板13 延伸至其内部，且所述电机14的输出端与螺纹杆17相连接，电机14带动螺纹杆
17转动，从而使得套杆18移动，并通过连接杆19带动材料箱4移动。
26.除此之外，所述底座1的顶部安装有竖板15，且所述竖板15的一侧安装有第二风扇16，所述顶板6的底部安装有第一风扇12，第一风扇12配合第二风扇16便于对材料箱4进行散热冷却，所述底座1的内部安装有防潮层2，所述底座1的顶部均匀设置有换气孔3，防潮层2内部填充有干燥剂，配合换气孔3 便于起到防潮作用。
27.本实用新型在使用时，首先将该装置放置在预留位置处，并且将该装置与外接电源相连接，再将所需加工的材料放置在材料箱4的内部；
28.当该装置固定完毕后，启动电机14，电机14带动限位板13内部设置的螺纹杆17转动，从而使得螺纹杆17圆周外壁螺纹连接的套杆18移动，套杆18 通过其一侧安装的连接杆19带动材料箱4移动，直至将其移动至注射管7的底部，此时启动电动推杆8，电动推杆8推动其底部安装的活动板9移动，并通过活动板9推动固定块11移动，从而使其与材料箱4内部设置的固定槽10将结合，便于将材料箱4固定，此时可通过注射管7进行注射成型；
29.当注射完毕后，再次启动电动推杆8，并使其恢复原位，此时启动电机14 并使其反转，从而通过连接杆19带动材料箱4移动，此时启动第一风扇12与第二风扇16，并通过其对材料箱4内部的硅胶进行冷却；
30.与此同时底座1内部设置的防潮层2配合底座1顶部均匀设置的换气孔3 便于使得该装置处于干燥环境中，从而起到防潮作用。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。