一种用于斜孔加工的工装夹具的制作方法

1.本技术涉及钻孔技术领域，尤其是涉及一种用于斜孔加工的工装夹具。


背景技术：

2.工业生产中，当需要对工件进行钻孔操作时，往往需要采用工装夹具对工件进行定位和夹持，以确定和保持工件的位置，避免工件在钻孔操作时因冲击力发生移位，影响工件上孔位精度。
3.目前的工装夹具包括用于放置工件的底座和用于夹持工件的夹持机构，夹持机构包括压板和螺栓，使用时将工件放置于底座上，再通过压板和螺栓将工件夹紧在底座上，使得工件需要钻孔的位置置于钻头正下方，避免工件移动。工件安装好后，钻机驱动钻头下移并对工件进行钻孔操作即可。
4.而目前的大多数工装夹具都是针对标准工件设计的，对于非标准工件，如为了满足不同工件上孔洞角度的需要，需要在工件的斜面上进行钻孔，需要专门设计一套夹具来辅助钻孔加工。行业中对于这类工件，加工时采用有坡度的底座，再通过螺栓将压板固定在底座上，压板将工件压紧固定。
5.对于上述这种斜面加工的夹具，发明人认为每次加工完取工件或者更换待加工的工件时，均需要拧松螺栓解除压板对工件的压紧固定，再将加工好的工件取下，更换新的待加工的工件，操作繁琐。


技术实现要素：

6.针对上述问题，本技术的目的在于提供一种用于斜孔加工的工装夹具，其优点在于更换新的待加工的工件时操作方便。
7.为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于斜孔加工的工装夹具，包括用于放置工件的底座和用于夹紧工件的夹持机构，所述底座位于钻床工作台面上，所述底座上设置有用于安装工件的凹槽，且所述凹槽与钻床工作台面倾斜，所述凹槽位于钻头的正下方，所述夹持机构包括定压块、动压块和驱动组件，所述定压块固定在凹槽的其中一侧，所述动压块位于凹槽远离定压块的一侧，所述驱动组件与动压块相连，且所述驱动组件驱动动压块移动至与定压块将工件夹紧固定于底座上。
8.通过采用上述技术方案，加工时将加工工件放置在底座的凹槽中，底座内的凹槽设计让加工工件放置更加稳固，起到初步定位的作用；底座凹槽与钻床工作台面保持一定角度的倾斜，方便了对加工工件钻斜孔的加工；底座凹槽正好位于钻头下方，其位置方便钻头直接钻孔，无需再调节钻头位置；加工工件放置在底座以后，推动推杆，使驱动组件推动动压块向前移动，直至与加工工件接触压紧，加工工件被动压块和定压块压紧固定在底座上，加工时加工工件就不会出现松动、位置偏移等影响加工精度的现象。
9.可选的，所述底座上还设置有两道限位槽，所述限位槽位于凹槽内，工件的两端分别抵在限位槽内。
10.通过采用上述技术方案，当加工工件放置在底座上时，凹槽内的限位槽不仅可以对加工工件起到初步定位的作用，还可以给加工工件与底座间留了一丝缝隙，避免加工时加工工件重要部位受到损坏，起到保护加工工件的作用。
11.可选的，所述定压块朝向凹槽的一面呈弧面状设置。
12.通过采用上述技术方案，在加工有弧形面的工件时，定压块朝向凹槽呈弧面状设置，定压块和加工工件的接触面积大，利于夹持机构对加工工件夹持更加牢固，减少加工时夹紧装置对加工工件的挤压损坏。
13.可选的，所述动压块朝向凹槽的一面呈弧面状设置。
14.通过采用上述技术方案，在加工有弧形面的工件时，动压块朝向凹槽呈弧面状设置，动压块和加工工件的接触面积大，利于夹紧装置对加工工件夹持更加牢固，减少加工时夹持机构对加工工件的挤压损坏。
15.可选的，所述驱动组件设置为推拉式快速夹具，所述动压块固定在推拉式快速夹具的推杆朝向凹槽的一面。
16.通过采用上述技术方案，当加工工件放置在底座进行初步定位之后，推动推拉式快速夹具的推拉杆，动压块在推拉杆的作用下向前压紧，加工工件被动压块和定压块夹在中间，得以固定。推拉式快速夹具，操作简单方便，省时省力。
17.可选的，还包括安装座和安装块，所述安装座固定在钻床工作台面上，所述安装座上设置有横移轨道，所述横移轨道位于钻头下方，且所述横移轨道沿安装座的长度方向设置，所述安装块通过螺栓可拆卸连接在横移轨道上，所述底座和夹紧机构均固定在安装块上。
18.通过采用上述技术方案，在加工前，安装座设置有横移轨道可方便对安装块进行位置调节。在调节完位置后，采用螺栓对横移轨道上的安装块进行位置固定。采用横移轨道进行位置调节，安装块位置不易出现偏斜，采用螺栓锁紧后，在加工时底座位置也更稳固，对加工工件的误差影响更小。
19.可选的，所述横移轨道设置有若干条，且各所述横移轨道相互平行。
20.通过采用上述技术方案，在加工时，也需要对安装座纵向位置进行调节。纵向调节时，将安装座嵌在不同的横移轨道中，多条横移轨道让安装座纵向调节的尺度有多种选择。横移轨道相互平行保证了纵向调节后位置的准确性，减小调节后的误差。
21.可选的，还包括升降台，所述升降台位于安装座的下方且可驱动安装座上下移动。
22.通过采用上述技术方案，在加工时，由于钻头的活动距离有限，有时需要对安装座进行上下调节。调节时，驱动安装座下方的升降台，达到对安装座上下调节的目的。
23.综上所述，本技术至少具有以下有益效果：
24.1.当加工工件放置在底座进行初步定位之后，通过推拉式快速夹具带动动压块向前压紧，加工工件被动压块和定压块夹在中间得以固定，与通过拧动螺栓解除压板压紧固定相比，推拉式快速夹具操作简单方便，省时省力。
25.2．通过在底座上设置用于放置加工工件的凹槽，且凹槽与钻床工作台面倾斜，便于对加工工件进行斜孔加工；与原先通过调节加工工件的角度或者调节钻头角度相比，该方便操作方便、加工精度高。
26.3．通过将定压块和动压块一面设置成弧面状，在加工有弧形面的工件时，增大了
其与加工工件的接触面积，利于夹持机构对加工工件进行夹持，减少加工时夹紧装置对加工工件的挤压损坏。
附图说明
27.图1是本技术成型状态下的结构示意图。
28.图2是本技术底座示意图。
29.图3是本技术夹持机构示意图。
30.附图标记：1、加工工件；2、底座；21、凹槽；22、限位槽；3、夹持机构；31、定压块；32、动压块；4、钻头；5、推拉式快速夹具；51、推拉杆；52、驱动杆；6、安装座；61、横移轨道；7、安装块；71、滑块；8、螺栓；9、升降台。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1，本技术提供一种用于斜孔加工的工装夹具，包括用于放置加工工件1的底座2和用于夹紧加工工件1的夹持机构3。
33.参照图1和图2，底座2安装在钻床工作台面上，底座2上设置有用于放置加工工件1的凹槽21，该凹槽21起到对加工工件1初步定位的作用；凹槽21与钻床工作台面倾斜，以便于对加工工件1进行斜孔加工；与通过调节加工工件1角度或者调节钻头4角度相比，该设置操作简单、加工精度高；且凹槽21位于钻头4的正下方，在加工时无需调节钻头4位置，就可以直接进行钻孔加工。
34.底座2上的凹槽21内可以设置两道限位槽22，加工前将加工工件1放置在底座2的凹槽21上，其中加工工件1的两端分别抵在限位槽22内，凹槽21内的限位槽22不仅可以对加工工件1起到初步定位的作用，还可以让加工工件1与底座2之间保持一丝缝隙，可避免在加工时加工工件1重要部位受到损坏，起到保护加工工件1的作用。
35.参照图1和图3，夹持机构3包括定压块31、动压块32和驱动组件，定压块31固定在凹槽21的其中一侧，动压块32位于凹槽21远离定压块31的一侧，驱动组件与动压块32相连；加工工件1放置在底座2以后，驱动组件推动动压块32向前移动，直至与加工工件1接触压紧，加工工件1被动压块32和定压块31压紧固定在底座2上，加工时加工工件1就不会出现松动、位置偏移等影响加工精度的现象。
36.驱动组件可设置为推拉式快速夹具5，推拉式快速夹具5包括推拉杆51和驱动杆52，动压块32一侧面焊接在驱动杆52上。当加工工件1放置在底座2进行初步定位之后，推动推拉式快速夹具5的推拉杆51，驱动杆52在推拉杆51的作用下朝靠近底座2的方向水平移动，进而驱动动压块32朝加工工件1水平移动至与加工工件1接触，加工工件1被动压块32和定压块31夹在中间，得以固定。钻孔加工结束后，仅需要通过推拉杆51即可带动动压块32朝远离加工工件1的方向移动，从而解除对加工工件1的固定，取放加工工件1的操作简单方便，省时省力。
37.当加工工件1的侧面呈弧形面形状设置时，可将定压块31和动压块32各自朝向凹槽21的一面设置成弧面状。在加工有弧形面的工件时，朝向凹槽21一面均呈弧面状设置，能增大定压块31、动压块32和加工工件1的接触面积，能使夹持机构3对加工工件1的夹持更加
牢固，也可减少加工时夹持机构3对加工工件1的挤压损坏。
38.参照图1，在钻床工作台面上设置有安装座6，安装座6上有沿其长度方向设置的横移轨道61，安装座6上设置有安装块7，底座2通过焊接或螺栓8锁附的方式固定在安装块7上表面，安装块7下端的滑块71嵌在横移轨道61上，并通过螺栓8将滑块71与安装座6锁紧，从而实现安装块7和安装座6的可拆卸连接。当需要更换底座2时，仅需要拧动螺栓8解除安装座6和安装块7的固定，即可将安装块7和底座2从安装座6上取下，更换其他底座2，而无需更换整套工装夹具，节约成本。
39.而且通过安装块7在横移轨道61上的横移，可以调整底座2和钻头4之间的位置，即可以调整加工工件1与钻头4之间的位置，可以对加工工件1上的不同位置进行钻孔加工。
40.为便于对安装块7的纵向位置进行调节，横移轨道61设置有若干条，且各横移轨道61相互平行。当安装块7进行纵向位置调节时，将安装座6嵌在不同的横移轨道61中，多条横移轨道61让安装座6纵向调节的位置有多种选择。横移轨道61相互平行保证了纵向调节后位置不会出现偏斜，保证调节后的位置精准。
41.为便于对安装块7的上下位置进行调节，在安装座6的下方设置有升降台9，升降台9可以采用油缸或剪叉架结构制成。该升降台9可驱动安装座6上下移动。在加工前，钻头4设置在安装座6的上方，通过升降台9将安装座6驱动到合理的高度，使加工工件1表面与钻头4间保持合适的距离，解决了钻头4活动范围有限而无法够到加工工件1的问题。
42.本技术一种用于斜孔加工的工装夹具的实施原理为：加工前先将加工工件1放置在安装块7的底座2上的凹槽21内，进行初步定位。推动推拉式快速夹具5的推拉杆51，驱动杆52在推拉杆51的驱动下向前驱动动压块32，加工工件1被动压块32和定压块31夹在中间，得以固定，即可进行加工；钻孔加工结束后，动压块32在推拉式快速夹具5的推拉杆51驱动下朝远离加工工件1的方向移动，从而解除对加工工件1的固定，即可取放加工工件1，操作简单、便捷。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。