一种自动切割绞丝一体机的制作方法

1.本实用新型涉及绞丝设备技术领域，尤其涉及一种自动切割绞丝一体机。


背景技术：

2.大型基础设施建设工地中所需的螺纹钢等钢筋，需要将两个待连接钢筋端部加工出螺纹后，再通过相应的连接套连接使其连接在一起，现有的绞丝机或者滚丝机以具备对螺纹的加工，但由于现有的钢筋端面并不平整，连接后影响连接强度，因此需要对钢筋的端头进行切割修整，而现有的切割修整方法是先通过锯床对钢筋端头进行切割，再通过绞丝机加工螺纹，则存在以下问题，需要应用两台设备，加工效率低，成本高；从切割到绞丝过程中，需要人工上下料，人工工作强度大。
3.经检索，授权公告号为cn207656248的一种自动切割绞丝一体机，其结构包括机架、夹紧机构和绞丝机构，还包括送料机构和切料机构，所述送料机构、夹紧机构、切料机构和绞丝机构依次设置于机架上，虽然该装置通过将切料机构和绞丝机构结合在同一台机器上，实现对螺纹钢端头的切割和绞丝一次加工完成，大大提高工作效率，减轻了工人的工作强度。
4.但是由于该装置使用送料夹钳和主夹钳均采用横向夹持，在对工件的一端进行裁切时，工件的另一端可能会因为夹持不牢固而翘起，导致裁切失败，同时裁切刀片如果过不使用润滑油进行润滑便进行裁切，容易导致其使用寿命缩短。
5.因此，有必要提供一种新的自动切割绞丝一体机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型解决的技术问题是提供一种能够延长裁切刀片的使用寿命、固定工件较为牢固，操作较为简单的自动切割绞丝一体机。
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
8.本实用新型的提供了一种自动切割绞丝一体机，包括：机架；第一u型板，所述第一u型板固定安装在所述机架的顶部；第二u型板，所述第二u型板固定安装在所述机架的顶部；两个侧板，两个所述侧板均固定安装在所述机架的顶部；横向夹持机构，所述横向夹持机构设置在所述机架的顶部；支撑滑轮机构，所述支撑滑轮机构设置在所述机架的顶部；纵向夹持机构，所述纵向夹持机构设置在所述机架的顶部；润滑机构，所述润滑机构设置在所述第二u型板的顶部。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述横向夹持机构包括两个油缸和两个横向夹持板，两个所述油缸分配固定安装在两个所述侧板相互靠近的一侧，两个所述横向夹持板分别固定安装在两个所述油缸的输出杆上。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述支撑滑轮机构包括两个支撑板、转轴和滚轮，两个所述支撑板均固定安装在所述机架的顶部，所述转轴转动安装在两个所述支撑板上，所述滚轮固定套设在所述转轴上。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述纵向夹持机构包括夹持台、两个限位杆、螺纹杆和纵向夹持板，所述夹持台固定安装在所述机架的顶部，两个所述限位杆均固定安装在所述机架的顶部，两个所述限位杆均与所述第一u型板的顶部固定连接，所述螺纹杆螺纹安装在所述第一u型板的顶部，所述纵向夹持板滑动套设在两个所述限位杆上，所述纵向夹持板余所述螺纹杆的底端转动连接。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述润滑机构包括油箱、防尘盖、滴油管和软管，所述油箱固定安装在所述第二u型板的顶部，所述油箱的顶部开设有注油口，所述防尘盖螺纹安装在所述注油口上，所述滴油管固定安装在所述第二u型板的顶部内壁上，所述软管与所述滴油管和油箱相连通。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述螺纹杆的顶端固定安装有手轮，所述机架的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部开设有切割槽，所述软管上设置有阀门。
14.本实用新型提供了一种自动切割绞丝一体机，有益效果在于：
15.通过第一u型板可以安装纵向夹持机构，通过两个侧板可以支撑横向夹持机构，通过横向夹持机构可以对工件进行横向夹持，通过支撑滑轮机构可以使工件前后移动时更加省力，通过纵向夹持机构可以对工件进行纵向夹持，通过润滑机构可以将切削油滴至切割刀片上，从而延长切割刀片的使用寿命，通过切割槽可以防止切割刀片在对工件进行切割时，碰触到支撑座。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
17.图1为本实用新型提供的自动切割绞丝一体机的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1中纵向夹持机构的侧视剖视结构示意图；
19.图3为图1中横向夹持机构的俯视剖视结构示意图。
20.图中标号：1、机架；2、第一u型板；3、第二u型板；4、侧板；5、油缸；6、横向夹持板；7、支撑板；8、转轴；9、滚轮；10、夹持台；11、限位杆；12、螺纹杆；13、纵向夹持板；14、油箱；15、防尘盖；16、滴油管；17、软管；18、支撑座。
具体实施方式
21.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
22.参见图1-图3，本实用新型实施例提供的一种自动切割绞丝一体机包括：机架1；第一u型板2，所述第一u型板2固定安装在所述机架1的顶部；第二u型板3，所述第二u型板3固定安装在所述机架1的顶部；两个侧板4，两个所述侧板4均固定安装在所述机架1的顶部；横向夹持机构，所述横向夹持机构设置在所述机架1的顶部；支撑滑轮机构，所述支撑滑轮机
构设置在所述机架1的顶部；纵向夹持机构，所述纵向夹持机构设置在所述机架1的顶部；润滑机构，所述润滑机构设置在所述第二u型板3的顶部。
23.所述横向夹持机构包括两个油缸5和两个横向夹持板6，两个所述油缸5分配固定安装在两个所述侧板4相互靠近的一侧，两个所述横向夹持板6分别固定安装在两个所述油缸5的输出杆上，通过横向夹持机构可以对工件进行横向夹持。
24.所述支撑滑轮机构包括两个支撑板7、转轴8和滚轮9，两个所述支撑板7均固定安装在所述机架1的顶部，所述转轴8转动安装在两个所述支撑板7上，所述滚轮9固定套设在所述转轴8上，通过支撑滑轮机构可以使工件前后移动时更加省力。
25.所述纵向夹持机构包括夹持台10、两个限位杆11、螺纹杆12和纵向夹持板13，所述夹持台10固定安装在所述机架1的顶部，两个所述限位杆11均固定安装在所述机架1的顶部，两个所述限位杆11均与所述第一u型板2的顶部固定连接，所述螺纹杆12螺纹安装在所述第一u型板2的顶部，所述纵向夹持板13滑动套设在两个所述限位杆11上，所述纵向夹持板13余所述螺纹杆12的底端转动连接，通过纵向夹持机构可以对工件进行纵向夹持。
26.所述润滑机构包括油箱14、防尘盖15、滴油管16和软管17，所述油箱14固定安装在所述第二u型板3的顶部，所述油箱14的顶部开设有注油口，所述防尘盖15螺纹安装在所述注油口上，所述滴油管16固定安装在所述第二u型板3的顶部内壁上，所述软管17与所述滴油管16和油箱14相连通，通过润滑机构可以将切削油滴至切割刀片上，从而延长切割刀片的使用寿命。
27.所述螺纹杆12的顶端固定安装有手轮，所述机架1的顶部固定安装有支撑座18，所述支撑座18的顶部开设有切割槽，所述软管17上设置有阀门，通过切割槽可以防止切割刀片在对工件进行切割时，碰触到支撑座18。
28.本实用新型提供的自动切割绞丝一体机的工作原理如下：
29.横向夹持工件时，将工件放置在滚轮9上，向前推动工件，使工件放置在夹持台10和支撑座18上，启动两个油缸5，两个油缸5带动两个横向夹持板6相互靠近，从而对工件进行横向夹持；
30.纵向夹持工件时，摇动手轮，通过手轮带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动推动纵向夹持板13向下运动，通过纵向夹持板13向下运动将工件纵向夹持在限位杆11和夹持台10之间；
31.润滑切割刀片时，打开防尘盖15，通过注油口向油箱14内注入切削油，打开阀门，切削油通过软管17流入滴油管16中，并通过滴油管16将切削油滴至切割刀片上，从而延长切割刀片的使用寿命。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的自动切割绞丝一体机具有如下有益效果：
33.本实用新型提供一种自动切割绞丝一体机，通过第一u型板2可以安装纵向夹持机构，通过两个侧板4可以支撑横向夹持机构，通过横向夹持机构可以对工件进行横向夹持，通过支撑滑轮机构可以使工件前后移动时更加省力，通过纵向夹持机构可以对工件进行纵向夹持，通过润滑机构可以将切削油滴至切割刀片上，从而延长切割刀片的使用寿命，通过切割槽可以防止切割刀片在对工件进行切割时，碰触到支撑座18。
34.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、
改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。