一种衣物处理设备的制作方法

1.本发明涉及衣物处理技术领域，尤其涉及一种衣物处理设备。


背景技术：

2.干衣机和洗衣机为常用的衣物处理设备。干衣机和洗衣机在工作过程中，因为筒体的高速转动，若衣物存在摆放不均等情况，整机很容易发生移位现象，使得整机容易与周围物体碰撞，噪音大，且容易故障。尤其是在干衣机和洗衣机上下堆叠放置时，若位于上方的设备发生移位，很容易导致摆放不稳，甚至掉落的问题，影响人身安全。
3.因此，亟需一种衣物处理设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种衣物处理设备，以解决设备因振动等原因移位后的安全隐患。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种衣物处理设备，包括：
7.设备主体，所述设备主体内设置有整机运行电路；
8.移位检测机构，所述移位检测机构与所述整机运行电路电连接，所述移位检测机构能在检测到所述设备主体移位后断开所述整机运行电路。
9.作为上述衣物处理设备的一种可选方案，所述移位检测机构包括：
10.高度差构建结构，设置于承托所述设备主体的承托面上，所述高度差构建结构与所述承托面中的一个构造有第一高度配合面，另一个构造有第二高度配合面，所述第一高度配合面高于所述第二高度配合面；
11.检测组件，所述检测组件设置于所述设备主体的底部，所述检测组件被配置为在与所述第一高度配合面正对时导通所述整机运行电路，并在与所述第二高度配合面正对时断开所述整机运行电路。
12.作为上述衣物处理设备的一种可选方案，所述检测组件包括：
13.限位开关，串联于所述整机运行电路内；
14.触发杆，沿竖直方向滑动连接于所述设备主体，所述触发杆的底端与所述第一高度配合面抵接时，所述触发杆的顶部触发所述限位开关，以使所述限位开关闭合；
15.弹性件，所述弹性件能驱动所述触发杆向下移动，以使所述触发杆的顶部与所述限位开关分离。
16.作为上述衣物处理设备的一种可选方案，所述设备主体包括：
17.箱体，所述检测组件设置于所述箱体的底面；
18.支撑脚，设置于所述箱体底面，所述支撑脚支撑于所述承托面。
19.作为上述衣物处理设备的一种可选方案，所述高度差构建结构为垫块，所述垫块的顶面为第一高度配合面，所述承托面构造有所述第二高度配合面。
可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
40.本实施例提供了一种衣物处理设备，如图1所示，衣物处理设备包括设备主体，设备主体包括箱体101、设置在箱体101内的外筒、转动设置于外筒内的内筒、驱动内筒转动的驱动机构以及整机运行电路400。整机运行电路400与驱动机构电连接，用于为驱动机构供电以及控制驱动机构启停。其中，设备主体可以为干衣机或洗衣机。
41.因内筒转动过程中的转速较大，当内筒内衣物分布不均等情况时，设备主体将产生振动。当设备主体的振动较大时，衣物处理设备很容易移动，不仅增大了衣物处理设备的噪音，还存在设备主体磕碰损坏的问题，存在安全隐患。
42.为解决上述问题，衣物处理设备还包括移位检测机构200。移位检测机构200与整机运行电路400电连接，能够检测设备主体是否有移位，并且能够在检测到设备主体移位后断开整机运行电路400，以使设备主体停止运行，从而避免设备主体磕碰损坏，保证用户人身安全。
43.具体地，移位检测机构200包括高度差构建结构和检测组件。高度差构建结构设置在承托设备主体的承托面300上。高度差构建结构与承托面300中的一个构造有第一高度配合面21，另一个构造有第二高度配合面，第一高度配合面21高于第二高度配合面。检测组件设置于设备主体的底部，检测组件被配置为在与第一高度配合面21正对时导通整机运行电路400，并在与第二高度配合面正对时断开整机运行电路400。
44.本实施例中，检测组件通过与其配合的配合面的高度变化来检测设备主体是否发生移位。当设备主体正常放置于承托面300上时，检测组件与第一高度配合面21正对。此时设备主体未发生移动，整机运行电路400处于导通状态，设备主体可以正常运行。当设备主体因振动过大或其他原因发生移动时，检测组件与第一高度配合面21错开，检测组件与第二高度配合面正对。检测组件能够检测到与其配合的配合面的高度变化，此时设备主体发生移动，整机运行电路400处于断开状态，设备主体停止运行，避免设备主体磕碰损坏，保证用户人身安全。
45.可选地，如图1所示，设备主体和高度差构建结构均可以放置在室内地面上，即承托面300为室内地面。通过检测组件与高度差构建结构的配合，可以在设备主体在移动后停止设备主体运行，以消除安全隐患。
46.为了使箱体101底面与承托面300之间存在间隙以满足检测组件与高度差构建件的配合要求，箱体101的底面还设置有支撑脚102，支撑脚102支撑于承托面300上，支撑脚102将箱体101的底面抬高，以使箱体101的底面与承托面300间隔设置。
47.可选地，支撑脚102设置有多个，多个支撑脚102沿箱体101的周向间隔设置，以稳
定支撑箱体101。
48.可选地，如图2所示，设备主体的数量可以为两个，两个设备主体上下叠放。为方便介绍，位于上方的设备主体为第一主体110，位于下方的设备主体为第二主体120，第一主体110的箱体101设置有检测组件，第二主体120的箱体101顶面为承托面300，高度差构建结构设置在第二主体120的箱体101顶面上。当两个设备主体叠放设置时，通过在第一主体110和第二主体120之间设置移位检测机构200，能够在第一主体110相对第二主体120移动后停止第一主体110运行，以避免第一主体110放置不稳定甚至掉落，以保证设备以及人身安全。
49.一些实施例中，设置在第一主体110的箱体101底面上的检测组件与第二主体120内的整机运行电路400电连接。当该检测组件检测到第一主体110相对第二主体120移动时，第一主体110和第二主体120均停止运行，避免第二主体120运行导致第一主体110掉落，以进一步保证设备和用户人身安全。
50.一些实施例中，第一主体110和第二主体120均设置有移位检测机构200，以分别检测第一主体110和第二主体120是否移动，进一步保证衣物处理设备的使用安全。
51.如图3所示，检测组件包括限位开、触发杆13以及弹性件。限位开关1设置于箱体101上，且串联于整机运行电路400内，限位开关1处于常开状态。触发杆13沿竖直方向滑动连接于设备主体，触发杆13的底端能伸出箱体101外。弹性件与触发杆13连接，弹性件对触发杆13施加向下移动的弹性力。当检测组件未受到外力时，触发杆13受到弹性件的弹性力，触发杆13的底端伸出箱体101外。
52.当设备主体未发生移动时，触发杆13的底端与第一高度配合面21抵接。触发杆13受到第一高度配合面21的抵接力克服弹性件的弹力向上移动，以使触发杆13的顶部触发限位开关1，限位开关1被触发闭合，从而使整机运行电路400导通，设备主体可以正常运行。
53.当设备主体发生移动，使触发杆13与第一高度配合面21错开，并移动至第二高度配合面上方时，因第二高度配合面低于第一高度配合面21，触发杆13不再受到向上的抵接力，触发杆13将在弹性件的驱动下向下移动，使得触发杆13的顶端与限位开关1分开，限位开关1恢复至常开状态，整机运行电路400断开，设备主体停止运行。
54.本实施例中，高度差构建结构为垫块2，垫块2设置在承托面300上，垫块2的顶面为第一高度配合面21，承托面300为第二高度配合面。设备主体正常放置时，触发杆13位于垫块2的正上方，从而使垫块2能够向上推动触发杆13，以闭合限位开关1。
55.此处需要说明的是，第一高度配合面21的大小决定了设备主体移动多少距离后限位开关1能够被触发。
56.为了方便医务处理设备安装，首先将设备主体放置于承托面300的指定位置处，之后将高度差构建结构推入到箱体101底面与承托面300之间，以降低装配定位难度。
57.为了方便垫块2安装，垫块2可以为圆台结构或棱台结构，垫块2的顶面面积小于垫块2的底面面积。圆台结构或棱台结构具有倾斜设置的侧面。当将垫块2推动至安装位置过程中，垫块2倾斜的侧面将先于伸出的触发杆13接触；继续推动垫块2后，触发杆13的底端将在倾斜的侧面上滑动，以推动触发杆13克服弹性件的弹力压缩，从而便于触发杆13与垫块2的顶面接触。
58.一些实施例中，高度差构建结构可以为设置在承托面300上的凹槽，凹槽的底面为第二高度配合面，承托面300构造有第一高度配合面21。当设备主体发生移动后，触发杆13
将从承托面300表面移动至凹槽内，从而使限位开关1断开，整机运行电路400断开。
59.为了使设备主体朝任一方向移动后，检测组件均能够及时检测，凹槽可以为环形槽，位于凹槽内的承托面300为第一高度配合面21。即承托面300的被环形槽围住的部分为第一高度配合面21。
60.如图3和图4所示，限位开关1包括壳体11以及设置在壳体11上的常开触头12。壳体11包括底板112、环形侧板111以及顶板114。箱体101的底面设置有安装孔，壳体11穿设在安装孔内。触发杆13和弹性件均设置在壳体11内，底板112上设置有通孔，触发杆13的底端穿过通孔伸出壳体11外。
61.为方便壳体11与箱体101固定，壳体11的底板112延伸出环形侧板111外侧，以使底板112能够通过螺钉等紧固件113与箱体101的底面固定连接。环形侧板111的形状和尺寸与安装孔的形状和尺寸相适配，环形侧板111穿设在安装孔内，以便于常开触头12与整机运行电路400连接。
62.为避免触发杆13与壳体11脱离，触发杆13包括杆部131和限位部132。杆部131的形状和大小与通孔的形状及大小相适配，杆部131滑动设置在通孔内。限位部132沿杆部131的径向凸设，以使限位部132能够抵接于底板112的内壁，避免触发杆13与壳体11脱离。
63.进一步地，为了避免触发杆13滑动过程中卡顿，壳体11的顶面设置有导向柱1141，杆部131中空且套设在导向柱1141外，通过杆部131与导向柱1141的滑动配合，能够保证杆部131滑动方向准确，避免因杆部131滑动方向偏斜导致杆部131卡顿。
64.可选地，弹性件为弹簧。弹簧结构简单，成本低。
65.进一步地，为了避免弹簧弯曲，弹簧套设在导向柱1141外，弹簧的一端与顶板114的内壁抵接或连接，另一端与限位部132抵接或连接。弹簧处于压缩状态，以便能够对限位部132施加向下的弹性力。
66.本实施例中，常开触头12的两个触点位于壳体11内，触发杆13由导电材料制成。当触发杆13被第一高度配合面21推动向上移动至预设高度时，触发杆13的限位部132与两个触点接触，并将两个触点导通，从而使限位开关1闭合。
67.如图5和图6所示，为了更准确地检测设备主体是否移动，承托面300上可以设置至少两个垫块2，至少两个垫块2沿设备主体的周向间隔设置。每个垫块2均对应设置有一检测组件，以实现多位置检测，提高检测准确性。
68.本实施例中，承托面300上设置有两个垫块2，两个垫块2沿设备主体的对角设置。对应地，两个检测组件同样沿设备主体的对角设置。
69.进一步地，如图7所示，同一设备主体对应的每个检测组件中的限位开关1均串联于整机运行电路400内，以便在任一检测组件检测到设备主体移动后断开整机运行电路400，从而消除安全隐患。
70.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。