一种高效套圈加工用磨削设备的制作方法

技术特征：
1.一种高效套圈加工用磨削设备，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)的上表面设置有抽吸组件(4)，所述抽吸组件(4)的左侧面与连接管(5)的右端相连通，所述连接管(5)的底端与横管(6)的上表面相连通，所述横管(6)的下表面与顶板(7)的上表面固定连接，所述顶板(7)的下表面设置有五个第一压轮(10)，所述顶板(7)的下表面设置有五个第二压轮(11)，最右侧所述第二压轮(11)的右侧面与第一驱动组件(13)的输出轴固定连接；所述第一驱动组件(13)设置在顶板(7)的下表面，所述操作箱(1)内壁的下表面与五个放置框(14)的下表面固定连接，所述放置框(14)的上表面设置有两个支撑轮(15)，所述操作箱(1)内壁的下表面与第二电动液压杆(18)的底端固定连接，所述第二电动液压杆(18)的顶端与固定框(19)的下表面固定连接；所述固定框(19)内壁设置有第二驱动组件(20)，所述第二驱动组件(20)的输出轴与圆盘(21)的右侧面固定连接，所述圆盘(21)的左侧面设置有打磨辊(22)，所述圆盘(21)的右侧面开设有滑动孔(23)，所述滑动孔(23)内壁设置有导向移动块(24)，所述导向移动块(24)的左侧面设置有辅助轮(25)。2.根据权利要求1所述的一种高效套圈加工用磨削设备，其特征在于：所述导向移动块(24)的背面与弹性组件(26)正面的一端固定连接，所述弹性组件(26)背面的一端与滑动孔(23)内壁的背面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高效套圈加工用磨削设备，其特征在于：所述滑动孔(23)设置为矩形，所述导向移动块(24)与滑动孔(23)的接触位置设置为矩形，所述打磨辊(22)的位置与辅助轮(25)的位置相对应。4.根据权利要求1所述的一种高效套圈加工用磨削设备，其特征在于：所述操作箱(1)的下表面与支撑底框(2)的上表面固定连接，所述操作箱(1)的正面铰接有两个前门(3)。5.根据权利要求1所述的一种高效套圈加工用磨削设备，其特征在于：所述横管(6)的下表面设置有四个连接头(9)，所述连接头(9)卡接在顶板(7)的下表面，所述第一压轮(10)的位置与支撑轮(15)的位置相对应。6.根据权利要求1所述的一种高效套圈加工用磨削设备，其特征在于：所述顶板(7)的上表面与第一电动液压杆(8)的底端固定连接，所述第一电动液压杆(8)的顶端与操作箱(1)内壁的上表面固定连接，相邻两个所述第二压轮(11)的相对面设置有同一连动杆(12)。7.根据权利要求1所述的一种高效套圈加工用磨削设备，其特征在于：所述放置框(14)内壁的下表面设置有磁板(16)，相邻两个所述放置框(14)的相对面设置有两个连接杆(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种高效套圈加工用磨削设备，属于轴承加工技术领域，其包括操作箱，所述操作箱的上表面设置有抽吸组件，所述抽吸组件的左侧面与连接管的右端相连通，所述连接管的底端与横管的上表面相连通。该高效套圈加工用磨削设备，通过设置支撑轮、第一压轮、第二压轮、第一驱动组件、第二驱动组件、打磨辊、辅助轮和弹性组件，第一压轮、第二压轮和支撑轮可对套圈进行定位，第一驱动组件工作时可带动第二压轮和套圈转动，第二驱动组件带动打磨辊对套圈内壁进行磨削时辅助轮在套圈外壁施加朝向打磨辊的作用力，降低打磨辊导致套圈变形的几率，使本装置对套圈磨削过程的效率更加理想，同时可在一定程度上保证打磨精度。同时可在一定程度上保证打磨精度。同时可在一定程度上保证打磨精度。


技术研发人员：王忠波
受保护的技术使用者：大连特雷西转盘轴承有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/1/21