一种圆柱滚子轴承加工用原料高效预处理装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种圆柱滚子轴承加工用原料高效预处理装置。


背景技术：

2.圆柱滚子轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理，轴承原料会因为长时间存储而使得表面产生锈蚀，锈蚀会影响金属原料的机械性能，在对轴承进行加工通常需对其原料进行除锈处理时，需借助工具进行清除或将对原料进行浸泡除锈，不但增加工作强度，且除锈效果不佳，无法满足批量轴承的生产加工需求。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种圆柱滚子轴承加工用原料高效预处理装置，解决了在对轴承进行加工通常需对其原料进行除锈处理时，需借助工具进行清除或将对原料进行浸泡除锈，不但增加工作强度，且除锈效果不佳，无法满足批量轴承的生产加工需求的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱滚子轴承加工用原料高效预处理装置，包括箱体，所述箱体的下表面与水箱的上表面固定连接，所述水箱内设置有支撑板，所述箱体的下表面卡接有滤板，所述箱体内设置有除锈组件，所述除锈组件背面的一端与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机卡接在下料盒的背面，所述下料盒的正面与箱体的背面固定连接，所述驱动电机的输出轴卡接有主动轮。
7.所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮的正面固定连接有出料组件，所述出料组件卡接在箱体的一侧，所述箱体的右侧面与抽取组件的左侧面固定连接，所述抽取组件的顶端与出水头相连通，所述出水头卡接在箱体内壁的右侧面，所述抽取组件的输入端通过导管与水箱的右侧面相连通。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述水箱的正面设置有排放阀，所述水箱的左右两侧均固定连接有支撑腿。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述除锈组件包括连接轴，所述连接轴的两端均通过轴承卡接在箱体的内壁，所述连接轴背面的一端与驱动电机的输出轴固定连接，所述连接轴的外表面设置有两个搅拌叶，所述搅拌叶上设有若干个摩擦板。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述出料组件包括转轴，所述转轴通过轴承卡接在箱体的背面，所述转轴背面的一端与从动轮的正面固定连接，所述转轴正面的一端卡接有挡板，所述挡板与下料盒的位置相对应。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述抽取组件包括水泵，所述水泵的左侧面与箱体的右侧面固定连接，所述水泵的输出端通过水管与出水头相连通。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述挡板的形状设置为扇形，所述挡板位于搅拌叶的后方，所述支撑板倾斜设置在水箱内。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该圆柱滚子轴承加工用原料高效预处理装置，通过设置箱体、驱动电机、主动轮、连接轴、搅拌叶、挡板和水箱，箱体内灌入除锈液，在对原料进行除锈处理时，原料从下料盒下落，驱动电机驱动连接在和搅拌叶进行旋转，通过搅拌叶与摩擦板之间的配合可有效对原料进行除锈工作，同时主动轮通过皮带带动从动轮和挡板旋转，挡板在旋转的过程中可控制原料下落的频率，防止大量原料堆积在箱体内影响除锈效果，相较于传统使用工具或浸泡的方式，该方案有效提高除锈的效率，还减轻工作负担，有效满足批量轴承的生产加工需求。
16.2、该圆柱滚子轴承加工用原料高效预处理装置，通过设置水泵、水管、出水头、水箱和箱体，在对原料进行除锈的过程中水泵进行工作并且抽取水箱内除锈液，液体通过水管从出水头喷出，喷出的液体可附着在原料上，滤板的设置实现对除锈液的过滤再利用，还有效防止对水泵造成堵塞情况，从而进一步提高对原料的除锈效果。
17.3、该圆柱滚子轴承加工用原料高效预处理装置，通过设置支撑板、挡板、排放阀和箱体，在更换除锈液时可通过打开排放阀将液体排出，因支撑板倾斜设置在水箱内，使液体不易积存在水箱内，因设置扇形的挡板，可在旋转的过程中控制原料下落的时间，通过主动轮与从动轮的传动作用，使搅拌叶与挡板同步工作，从而降低持续下料所需使用的成本，十分适用。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型除锈组件立体的结构示意图；
20.图3为本实用新型出料组件立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型水箱立体的结构示意图；
22.图中：1箱体、2水箱、3支撑板、4排放阀、5滤板、6除锈组件、61连接轴、62搅拌叶、63摩擦板、7驱动电机、8下料盒、9主动轮、10皮带、11从动轮、12出料组件、121挡板、122转轴、13抽取组件、131水泵、132水管、14出水头。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种圆柱滚子轴承加工用原料高效预处理装置，包括箱体1，箱体1的下表面与水箱2的上表面固定连接，水箱2内设置有支撑板3，箱体1的下表面卡接有滤板5，箱体1内设置有除锈组件6，除锈组件6背面的一端与驱动电机7的输出轴固定连接，驱动电机7卡接在下料盒8的背面，下料盒8的正面与箱体1的背面固定连接，驱动电机7的输出轴卡接有主动轮9。
25.主动轮9通过皮带10与从动轮11传动连接，从动轮11的正面固定连接有出料组件12，出料组件12卡接在箱体1的一侧，箱体1的右侧面与抽取组件13的左侧面固定连接，抽取组件13的顶端与出水头14相连通，出水头14卡接在箱体1内壁的右侧面，抽取组件13的输入端通过导管与水箱2的右侧面相连通。
26.具体的，如图1和2所示，除锈组件6包括连接轴61，连接轴61的两端均通过轴承卡接在箱体1的内壁，连接轴61背面的一端与驱动电机7的输出轴固定连接，通过设置驱动电机7和搅拌叶62，驱动电机7驱动连接在和搅拌叶62进行旋转，通过搅拌叶62与摩擦板63之间的配合可有效对原料进行除锈工作，从而有效提高对原料的除锈效果，连接轴61的外表面设置有两个搅拌叶62，搅拌叶62上设有若干个摩擦板63，抽取组件13包括水泵131，水泵131的左侧面与箱体1的右侧面固定连接，通过设置水泵131和滤板5，水泵131进行工作并且抽取水箱2内除锈液，液体通过水管132从出水头14喷出，喷出的液体可附着在原料上，滤板5的设置实现对除锈液的过滤再利用，水泵131的输出端通过水管132与出水头14相连通。
27.具体的，如图1和3所示，出料组件12包括转轴122，转轴122通过轴承卡接在箱体1的背面，转轴122背面的一端与从动轮11的正面固定连接，转轴122正面的一端卡接有挡板121，通过设置挡板121，因设置扇形的挡板121，可在旋转的过程中控制原料下落的时间，通过主动轮9与从动轮11的传动作用，使搅拌叶62与挡板121同步工作，从而降低持续下料所需使用的成本，挡板121与下料盒8的位置相对应。
28.具体的，如图1和4所示，水箱2的正面设置有排放阀4，水箱2的左右两侧均固定连接有支撑腿，通过设置排放阀4，在更换除锈液时可通过打开排放阀4将液体排出，因支撑板3倾斜设置在水箱2内，使液体不易积存在水箱2内。
29.本实用新型的工作原理为：
30.当需要对原料进行除锈处理时，首先将除锈液灌入箱体1及水箱2内，原料从下料盒8下落，驱动电机7驱动连接在和搅拌叶62进行旋转，通过搅拌叶62与摩擦板63之间的配合可有效对原料进行除锈工作，同时驱动电机7在进行工作时可带动主动轮9旋转，主动轮9通过皮带10带动从动轮11和挡板121旋转，挡板121在旋转的过程中可控制原料下落的频率，此时水泵131进行工作，水泵131可从水箱2内抽取除锈液，液体通过导管和水管132并且从出水头14喷出，喷出的液体可附着在原料上，滤板5可对液体中杂质进行过滤处理，需更换水箱2内除锈液时，工作人员打开排放阀4将液体排出即可。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。