一种钻石镶口及仿钻切割工艺的制作方法

1.本发明涉及钻石镶口技术领域，更具体地说，涉及一种钻石镶口及仿钻切割工艺。


背景技术：

2.现阶段，钻戒镶口均是分别做好镶口和车花片，然后再把车花片固定在镶口上并镶石，操作过程繁琐。车花片是一种衬托钻石显大的金属切割镜面，在钻戒制作过程中存在车花片焊接不牢固、易变形，或者摆放不到位等问题，且在钻石安装过程中需要多次调整，以迎合车花片的设计。而现有钻石镶口的表面粗糙，易走形，制作过程中需要经人工进行整形和打磨处理，很难做到镶石一致，且整个过程费时费力，工作效率低，成本高。
3.因此，如何在衬托钻石显大的前提下，简化钻戒的制作过程，是现阶段该领域亟待解决的难题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种钻石镶口，该钻石镶口能够在衬托钻石显大的前提下，简化钻戒的制作过程，解决了现阶段该领域的难题。发明的目的还在于提供一种仿钻切割工艺，该工艺应用于上述的钻石镶口，故能够在衬托钻石显大的前提下，简化钻戒的制作过程。
5.一种钻石镶口，包括底座、设置于所述底座的插针以及设置于所述底座、围成包裹状的多个爪体；所述爪体包括相连接的爪头和爪身；
6.所述爪头的顶部对称设有两个顶面；
7.所述爪身的侧面包括第一侧面和对称设置于所述第一侧面两侧的两个第二侧面；
8.所述爪头和所述爪身的连接处设有斜面，所述斜面为对称的七边形。
9.优选的，所述的钻石镶口，所述底座在位于两个所述爪体之间的顶部设有多个从内向外去倾斜的齿面，多个所述齿面依次连接组成锯齿状的波浪面。
10.优选的，所述的钻石镶口，所述波浪面为对称的6个齿面；
11.所述底座顶部的长度范围和宽度范围均为5-9mm；所述底座底部的长度范围和宽度范围均为2-3.5mm；所述底座的高度范围为2-3.5mm。
12.优选的，所述的钻石镶口，所述底座的底部设有多个由外向内倾斜的底面。
13.优选的，所述的钻石镶口，所述底面为12个，且所述底面与水平面之间的夹角范围为42
°‑
43
°
。
14.优选的，所述的钻石镶口，两个所述顶面之间的夹角范围为150
°‑
160
°
。
15.优选的，所述的钻石镶口，所述爪头与水平面之间的夹角范围为25
°‑
28
°
，
16.所述爪头的宽度范围为0.3-1.0mm，长度范围为1.1-1.4mm，高度范围为2.5-3.0mm。
17.优选的，所述的钻石镶口，所述斜面与水平面之间的夹角为30
°‑
35
°
。
18.优选的，所述的钻石镶口，所述第一侧面和所述第二侧面之间的夹角为45
°
。
19.优选的，所述的钻石镶口，所述爪身的宽度范围为0.3-1.1mm，长度范围为1.4-1.8mm。
20.一种仿钻切割工艺，包括步骤：
21.步骤一，将待加工的毛坯夹紧固定，根据毛坯的位置，检查并确定切割程序和刀具类型；
22.步骤二，将毛坯进行外型切削，粗切得到钻石镶口的外形轮廓和内部轮廓；切削两个爪体之间的部分，得到多个独立的爪体；
23.步骤三，加工钻石镶口内部的中间窝位，以及爪体的内侧；
24.步骤四，加工爪体的顶面、斜面以及底面，加工第一侧面、第二侧面以及齿面；
25.步骤五，加工钻石镶口的底部，并得到仿钻切割工艺的钻石镶口。
26.本发明提出的钻石镶口，包括底座和设置于底座、设置于底座的插针以及围成包裹状的多个爪体；爪体包括相连接的爪头和爪身；爪头的顶部对称设有两个顶面；爪身的侧面包括第一侧面和对称设置于第一侧面两侧的两个第二侧面；爪头和爪身的连接处设有斜面，斜面为对称的七边形。上述钻石镶口采用仿钻切割工艺切面的设计，无需单独制作车花片，将车花片的实际效果与镶口结合为一体，简化了制作环节；同时采用钻石切割面的外观设计，能够起到衬托钻石的作用使钻石显大。因此，本发明提出的钻石镶口，能够在衬托钻石显大的前提下，简化钻戒的制作过程，解决了现阶段该领域的难题。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明具体实施方式中钻石镶口的正视图；
29.图2为本发明具体实施方式中钻石镶口的立体示意图；
30.图3为本发明具体实施方式中钻石镶口的俯视图；
31.图4为本发明具体实施方式中钻石镶口的仰视图。
32.图1-图4中：
33.底座—1；爪头—2；爪身—3；顶面—4；第一侧面—5；第二侧面—6；斜面—7；齿面—8；波浪面—9；底面—10。
具体实施方式
34.本具体实施方式的核心在于提供一种钻石镶口，该钻石镶口能够在衬托钻石显大的前提下，简化钻戒的制作过程，解决了现阶段该领域的难题。
35.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
36.本具体实施方式提供的钻石镶口，包括底座1、设置于底座1的插针以及设置于底座1、围成包裹状的多个爪体；爪体包括相连接的爪头2和爪身3；爪头2的顶部对称设有两个
顶面4；爪身3的侧面包括第一侧面5和对称设置于第一侧面5两侧的两个第二侧面6；爪头2和爪身3的连接处设有斜面7，斜面7为对称的七边形。
37.上述钻石镶口采用仿钻切割工艺切面的设计，无需单独制作车花片，将车花片的实际效果与镶口结合为一体，简化了制作环节；同时采用钻石切割面的外观设计，能够起到衬托钻石的作用使钻石显大。
38.因此，本发明提出的钻石镶口，能够在衬托钻石显大的前提下，简化钻戒的制作过程，解决了现阶段该领域的难题。具体请参见图1-图4。
39.本具体实施方式提供的钻石镶口，底座1在位于两个爪体之间的顶部设有多个从内向外倾斜的齿面8，多个齿面8依次连接组成锯齿状的波浪面9。请参见图1-3。
40.需要说明的是，本具体实施方式中提到的从内向外倾斜，以及从外向内倾斜，均以图1-3的示意图为依据，具体请参照图示。
41.本具体实施方式提供的钻石镶口，波浪面9可以为对称的6个齿面8，齿面8的大小可以根据实际效果进行设计。
42.进一步，底座1顶部的长度范围和宽度范围均可以为5-9mm；底座1底部的长度范围和宽度范围均可以为2-3.5mm；底座1的高度范围可以为2-3.5mm；当然，在实际的设计时，底座1的具体尺寸可以根据实际需要进行设定，以达到更好的衬托钻石的效果。
43.本具体实施方式提供的钻石镶口，底座1的底部可以设有多个由外向内倾斜的底面10。请参见图1-4。
44.本具体实施方式提供的钻石镶口，底面10可以为12个，且底面10与水平面之间的夹角范围可以为42
°‑
43
°
。
45.进一步，上述钻石镶口，两个顶面4之间的夹角范围可以为150
°‑
160
°
。
46.本具体实施方式提供的钻石镶口，爪头2与水平面之间的夹角范围可以为25
°‑
28
°
，爪头2的宽度范围可以为0.3-1.0mm，长度范围可以为1.1-1.4mm，高度范围可以为2.5-3.0mm。
47.进一步，斜面7与水平面之间的夹角可以为30
°‑
35
°
；第一侧面5和第二侧面6之间的夹角可以为45
°
。
48.本具体实施方式提供的钻石镶口，爪身3的宽度范围可以为0.3-1.1mm，长度范围可以为1.4-1.8mm。
49.当然，上述具体的尺寸数据可以根据实际需要进行设定，以达到更好的衬托钻石的效果。
50.主要结构由爪头、爪身、底座和插针；其中，爪头设有刻面效果，刻面以爪中心向两边倾斜夹角范围为150-160度，爪头的尖部宽度范围为0.25-0.4mm。爪头与爪身有一个倒平角，角度范围为140-150度。爪身连接爪头和底座，两条外边有宽度范围为0.2-0.4的刻面。底座在两个爪之间的上面设有三角形车花，底座侧面配合爪的数量做刻面。插针在底座的底部，尺寸范围为(8-1.2)mm*(5-7)mm*(1.5-2.5)mm，用于与戒臂插装。
51.本具体实施方式提供的钻石镶口，加工过程如下：
52.编写程序：
53.a、打开mastercamx9编程软件，导入3d设计igs图并保存，保存格式x9文档，退出软件。
54.b、打开上述文件，将3d图移置世界坐标系原点即中心点位，提取轮廓线，开始编写刀路。
55.c、车铣曲面加工，可以使用2.0成型平铣刀，可以将产品xy平面铣平外型切削，可以使用2.0成型平铣刀将产品外型开粗切削出轮廓，镶石内部粗切出轮廓，爪体之间可以使用1.0或者0.5成型平铣刀切削，使镶石爪独立出来。
56.d、可以使用r0.25成型平球刀，将产品中间窝位加工到位，镶石爪内侧斜位一并加工到位。
57.e、可以使用特订钻石刀，将产品外型，爪体斜顶部(-20
°
到-40
°‑
最优角度为30.588度)，斜面(-40
°
到-65
°
，最优角度为56.44度)，斜底面精加工到位(-35
°
到-45
°
，最优角度为45.087度和47.261度)，镶石爪侧面(-80
°
到-100
°
)和爪之间的斜面(-80
°
到-120
°
)可以使用特订120度t型批花刀具加工，使爪体与爪体之间有折角反光效果。
58.f、可以使用特订180度t型刀(直径15，厚度1.0)，将产品切削出装配插销丁，尺寸严格控制，误差为
±
0.02mm。
59.g、可以定制铜质夹具，用于固定产品。可以定制成品钨钢刀具以及成品单晶钻石刀进行合理加工而成(2.0、1.0、0.5成型钨钢刀，特制180
°
t型刀)
60.需要说明的是，上述刀具亦可以采用能够起到同等作用的其他类型的刀具。
61.输入程序入机加工：
62.a、操作员装入做配件夹具，调入指定程序车铣出工件夹具，装入产品毛胚，锁紧，测出z置，告知编程员。
63.b、编程员把图移置操作员提供的中心位置，计算出刀路，并写出程序，然后传入机器。
64.c、操作员调出程序检查刀号，刀具，找到指定刀具并对刀输入相应数值，开始依次程序加工合格产品。
65.调整改良：
66.a、对爪形进行改良3次。第一次调整了爪的大小，原爪较粗旷不精致，改到又能镶牢石头视觉上凸显钻石又不显爪大，第二次原爪是平头的，改了爪的角度使得和钻石头切面角度相互应，更协调美观。第三次修改了爪头，原爪头是一个平面，改为向两边倾斜大概155
°
的切割面是的爪头不在单调，有了反光效果。
67.b、修改了爪与底座的比例关系。底座为了牢固爪镶石，原底座较厚，显得笨拙，现改为向外倾斜，倾斜面上做了车花纹理，侧面也根据爪位加了切割面，从视觉上不会觉的底座大，又有车花面的反光，更显钻石。
68.c、爪身的外边做了细节修改。原身爪外面只有一个面，边沿刮手，改为0.2mm宽的刻面，有了反光效果而且接触更舒适，更显精致。
69.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
70.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。