一种管道内壁附着物的清理装置的制作方法

1.本公开涉及基板玻璃生产领域，具体地，涉及一种管道内壁附着物的清理装置，用于清理铂金通道的澄清段的排气管道内壁上的附着物。


背景技术：

2.在基板玻璃的生产制造过程中，铂金通道是必不可少的重要生产设备。由于铂金通道主要由铂铑合金材料制作而成，在高温环境中，存在铂铑的氧化和挥发，同时，铂金通道有多个三相交界区域，易造成铂铑气态氧化物连同大量的氧化锡澄清剂在三相交界区域冷却凝结形成附着物，尤其在铂金通道澄清段排气口区域，各类氧化物更易凝结附着于排气管道(排气刚玉管)内壁，造成排气口堵塞，导致气泡难以排出，其对策为定期清理排气管道内壁。传统的清理工具为一根铁丝，清理耗时长且不能完全清理干净，存在使排气管道内壁上的附着物掉落至玻璃液中形成铂金颗粒、氧化锡、针状铂金、气泡等玻璃内部缺陷的风险，影响玻璃液品质。


技术实现要素：

3.本公开的目的是提供一种制作简单、成本低廉、使用方便、能有效提高清理效率和清理效果的清理铂金通道澄清段排气管道内壁上的附着物的清理装置。
4.为了实现上述目的，本公开提供了一种管道内壁附着物的清理装置，包括圆形刮片以及固定在该圆形刮片一侧的拉杆，圆形刮片包括相互对折的第一刮片和第二刮片，拉杆上套设有可沿该拉杆滑动的套管，该套管向圆形刮片方向滑动并抵推所述圆形刮片时，能够将相互对折的第一刮片和第二刮片打开。
5.可选地，拉杆为细长金属丝，焊接在圆形刮片的中心位置。
6.可选地，圆形刮片上具有相对的第一切口和第二切口，该第一切口和第二切口沿第一刮片和第二刮片相互对折的方向形成。
7.可选地，第一切口和第二切口之间形成有连接部，该连接部的宽度小于所述套管的外径。
8.可选地，在与套管相反的一侧，连接部与第一刮片和第二刮片的连接处分别形成有第一切槽和第二切槽。
9.本公开通过将刮片设置为可对折的两部分，使用前为大致闭合状态，深入排气管道后通过套管抵推的方式将对折后的刮片打开实施清理工作，清理更加彻底干净无残留，有效地减少了清理时间，大大降低了排气管道内壁上的附着物掉落至玻璃液中的风险。
10.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
11.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
12.图1是本公开的清理装置打开后的结构示意图；
13.图2是本公开的清理装置打开前的主视图；
14.图3是本公开的清理装置打开后的主视图；
15.图4是本公开的清理装置打开后的右视图；
16.图5是本公开的清理装置打开后的左视图；
17.图6是本公开的清理装置工作时的示意图。
18.附图标记说明
19.1圆形刮片，2拉杆，3套管，4澄清段排气管道，5凝结的内壁附着物，101第一刮片，102第二刮片，103第一切口，104第二切口，105连接部，106第一切槽，107第二切槽。
具体实施方式
20.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
21.根据本公开的具体实施方式，参考图1至图6中所示，本公开提供了一种管道内壁附着物的清理装置，用于清理铂金通道的澄清段的排气管道内壁上的附着物，该清理装置包括圆形刮片1，以及固定在该圆形刮片1一侧的拉杆2，所述圆形刮片1包括相互对折的第一刮片101和第二刮片102，所述拉杆2上套设有可沿该拉杆2滑动的套管3，该套管3向所述圆形刮片1方向滑动并抵推所述圆形刮片1时，能够将相互对折的第一刮片101和第二刮片102打开。
22.在本公开提供的具体实施方式中，拉杆2为细长金属丝，焊接在圆形刮片1的中心位置。
23.根据一种实施方式，如图2、图3、图4所示，本公开的清理装置主要包括圆形刮片1、拉杆2和套管3。圆形刮片1是一个可弯折的圆形金属薄片，直径优选为28mm，厚度优选为0.5mm，圆形刮片1包括对折的第一刮片101和第二刮片102。拉杆2的直径优选为2mm，长度为350mm，通过焊接的方式固定在圆形刮片1一侧的中心位置。套管3的内径优选为5.5mm，外径为6mm，长度为300mm，套在拉杆2上，可以沿拉杆2自由滑动。
24.在本公开提供的具体实施方式中，圆形刮片1上具有相对的第一切口103和第二切口104，该第一切口103和第二切口104沿第一刮片101和第二刮片102相互对折的方向形成。
25.在本公开提供的具体实施方式中，第一切口103和第二切口104之间形成有连接部105，该连接部105的宽度小于套管3的外径。
26.根据一种实施方式，如图4、图5所示，在圆形刮片1上沿着第一刮片101和第二刮片102相互对折的方向相对开设有第一切口103和第二切口104，圆形刮片1上该第一切口103和第二切口104之间形成连接部105，连接部105的宽度优选为4mm。第一切口103和第二切口104形成为大小相同的矩形。
27.在本公开提供的具体实施方式中，在与套管3相反的一侧，连接部105与第一刮片101和第二刮片102的连接处分别形成有第一切槽106和第二切槽107。该第一切槽106和第二切槽107的开设使得第一刮片101和第二刮片102的对折更为容易。
28.如图6所示，本公开的清理装置在使用时，第一刮片101和第二刮片102初始状态为相互对折而形成大致的闭合状态(不是完全闭合，否则套管无法前进将其打开)，再将其深
入澄清段排气管道4内部。刮片1在伸入澄清段排气管道4前为对折状态，可以避免扰动附着在澄清段排气管道4内壁上的凝结的内壁附着物5，减小凝结的内壁附着物5掉落至玻璃液中形成铂金颗粒、氧化锡、针状铂金、气泡等玻璃内部缺陷的风险。当本装置伸入到澄清段排气管道4尽头时，将套管3向刮片1方向抵推，第一刮片101和第二刮片102被顶开，此时向澄清段排气管道4出口方向拉动拉杆2，被顶开的第一刮片101和第二刮片102随之移动，将管道内壁上的凝结的内壁附着物5清理出澄清段排气管道4。
29.以上结合附图详细描述了本公开的一个优选的具体实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。


技术特征：
1.一种管道内壁附着物的清理装置，包括圆形刮片(1)，以及固定在该圆形刮片(1)一侧的拉杆(2)，其特征在于，所述圆形刮片(1)包括相互对折的第一刮片(101)和第二刮片(102)，所述拉杆(2)上套设有可沿该拉杆(2)滑动的套管(3)，该套管(3)向所述圆形刮片(1)方向滑动并抵推所述圆形刮片(1)时，能够将相互对折的第一刮片(101)和第二刮片(102)打开。2.根据权利要求1所述的管道内壁附着物的清理装置，其特征在于，所述拉杆(2)为细长金属丝，焊接在所述圆形刮片(1)的中心位置。3.根据权利要求2所述的管道内壁附着物的清理装置，其特征在于，所述圆形刮片(1)上具有相对的第一切口(103)和第二切口(104)，该第一切口(103)和第二切口(104)沿所述第一刮片(101)和第二刮片(102)相互对折的方向形成。4.根据权利要求3所述的管道内壁附着物的清理装置，其特征在于，所述第一切口(103)和第二切口(104)之间形成有连接部(105)，该连接部(105)的宽度小于所述套管(3)的外径。5.根据权利要求4所述的管道内壁附着物的清理装置，其特征在于，在与所述套管(3)相反的一侧，所述连接部(105)与所述第一刮片(101)和第二刮片(102)的连接处分别形成有第一切槽(106)和第二切槽(107)。

技术总结
本公开涉及一种管道内壁附着物的清理装置，包括圆形刮片(1)，以及固定在该圆形刮片(1)一侧的拉杆(2)，所述圆形刮片(1)包括相互对折的第一刮片(101)和第二刮片(102)，所述拉杆(2)上套设有可沿该拉杆(2)滑动的套管(3)，该套管(3)向所述圆形刮片(1)方向滑动并抵推所述圆形刮片(1)时，能够将相互对折的第一刮片(101)和第二刮片(102)打开。本公开的清理装置制作简单，成本低廉，使用方便，易于推广，大大降低了排气管道内壁上的附着物掉落至玻璃液中的风险，提高了清理效率，保障了基板玻璃质量的稳定性。质量的稳定性。质量的稳定性。


技术研发人员：佘祥海 李兆廷 李震 何怀胜 许伟 胡善良 张彬
受保护的技术使用者：芜湖东旭光电科技有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/1/21