一种锅炉化学清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于锅炉清洗技术领域，特别是涉及一种锅炉化学清洗装置。


背景技术：

2.锅炉作为一种能量转换设备，已广泛用于生活和工业生产中。锅炉在长期运行过程中，受热面和热交换设备水侧会产生水垢，其会降低锅炉热效率，加速金属腐蚀的速度，给系统的安全、正常运行带来隐患。因此定期对锅炉进行化学清洗，去除水系统中的各类污垢，不仅仅是节能、安全的需要，也是延长设备使用寿命的需要。同时新建锅炉在启动前也需要进行化学清洗，除去设备在制造过程中生成的腐蚀产物、焊渣，以及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物。这样不仅有利于锅炉的安全运行，还能改善锅炉启动时期的水、汽质量，使之较快的达到正常标准，从而大大缩短了新机组启动到正常运行的时间。
3.化学清洗要根据锅炉炉型、材质和水垢的成分对清洗介质和清洗方式有针对性的进性选择，不同的清洗介质和清洗方式对清洗流速、清洗温度及酸碱值有不同要求。目前，在化学清洗过程中清洗流速、清洗温度及酸碱度控制难以有效控制，导致化学清洗无法达到最好效果。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种锅炉化学清洗装置，用于解决现有技术中清洗液酸碱值难以控制等问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种锅炉化学清洗装置，包括用于容纳清洗液的清洗箱，所述清洗箱上开设有加药口，所述清洗箱上还设置有酸碱检测仪，所述酸碱检测仪用于检测所述清洗箱内清洗液的酸碱值，所述清洗箱上设置有给水管及回水管，所述清洗箱通过所述给水管及所述回水管分别与锅炉连通，所述清洗箱内的清洗液通过所述给水管及所述回水管在所述清洗箱及锅炉之间循环。
6.可选地，所述给水管上设置有清洗泵、压力表、给水调节阀及流量计，所述清洗泵用于驱动所述清洗箱内的清洗液向锅炉流动，所述给水调节阀用于调节所述给水管的流量。
7.可选地，所述给水管与所述回水管之间设置有再循环管，所述再循环管与所述给水管的连通处位于所述清洗泵与所述给水调节阀之间，所述再循环管连通所述给水管及所述回水管，所述再循环管上设置有再循环止回阀及再循环截止阀，所述再循环止回阀防止所述回水管的液体进入所述给水管中。
8.可选地，所述给水管上依次设置有给水截止阀、过滤器、温度计、给水止回阀。
9.可选地，所述回水管上设置有回水截止阀，所述回水截止阀用于开启或关闭所述回水管，所述回水管与所述清洗箱的连接处设置有回水过滤网，所述回水过滤网用于对从所述回水管进入所述清洗箱内的清洗液进行过滤。
10.可选地，所述清洗箱及所述给水管上分别连通有补水管，所述补水管上设置有补
水截止阀。
11.可选地，所述清洗箱上还设置有排污管，所述排污管上设置有排污截止阀，所述排污管用于排出所述清洗箱内的清洗液，所述排污截止阀用于开启或关闭所述排污管。
12.可选地，所述清洗箱上设置有加热器，所述加热器用于加热所述清洗箱内的清洗液。
13.可选地，所述清洗箱上设置有搅拌器，所述搅拌器用于搅拌所述清洗箱内的清洗液。
14.可选地，所述清洗箱上设置有液位计，所述液位计用于检测所述清洗箱内清洗液的液位。
15.如上所述，本实用新型提供的锅炉化学清洗装置，具有以下有益效果：由于设置有酸碱检测仪，能够对清洗箱内清洗液的酸碱值进行实时检测，清洗箱上开设有加药口，能够根据清洗液的酸咸值相应添加药剂，使清洗液的酸碱值满足使用要求，保证化学清洗达到更好的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中锅炉化学清洗装置的结构示意图。
17.附图标记说明：
18.清洗箱1、酸碱检测仪2、搅拌器3、回水管滤网4、玻管液位计5、y型过滤器6、就地温度表7、清洗泵8、再循环止回阀9、再循环截止阀10、给水止回阀11、就地压力表12、气动调节阀13、流量计14、电加热装置15、污水池16、给水管17、回水管18、补水管19、回水截止阀20、给水截止阀21、2#补水截止阀22、排污截止阀23、排污管24、再循环管25、1#补水截止阀26、加药口27。
具体实施方式
19.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
20.请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
21.如图1所示，本实用新型提供一种锅炉化学清洗装置，包括用于容纳清洗液的清洗箱1，清洗箱1上设置有给水管17及回水管18，清洗箱1通过给水管17及回水管18分别与锅炉连通，清洗箱1内的清洗液通过给水管17及回水管18在清洗箱1及锅炉之间循环。清洗液能够由给水管17进入锅炉，在锅炉中反应，对锅炉进行清洗。反应后的清洗液由回水管18返回清洗箱1，使清洗箱1中清洗液的酸碱值发生变化，
22.清洗箱1上设置有酸碱检测仪2，酸碱检测仪2能够实时检测清洗箱1内清洗液的酸
碱值。清洗箱1上还开设有加药口27，能够根据清洗液的酸咸值相应添加药剂，使清洗液的酸碱值满足使用要求。
23.具体的，给水管17上设置有清洗泵8，清洗泵8用于驱动清洗箱1内的清洗液向锅炉流动。给水管17上还依次设置有给水截止阀21、过滤器、温度计、给水止回阀11、压力表、给水调节阀及流量计14。本实施例中，调节阀采用气动调节阀13，气动调节阀13动作迅速，反应快，适于工业应用。给水调节阀用于调节给水管17的流量，进入控制清洗液进入锅炉的速度。给水截止阀21用于开启或关闭给水管17。
24.清洗泵8设置在过滤器与给水调节阀之间，过滤器能够对进入清洗泵8内的清洗液进行过滤，延长清洗泵8的使用寿命。本实施例中，过滤器为y型过滤器6，y型过滤器6安装方便,占地面积小，清污简单，维护成本低，流量大。给水调节阀用于调节给水管17的流量，进入控制清洗液进入锅炉的清洗液的量。
25.给水止回阀11能够使给水管17中的清洗液单向流动，防止锅炉中的清洗液逆流进入清洗箱1。本实施例中，压力表为就地压力表12，在给水管17中清洗液的流动方向上，压力表设置在清洗泵8之后，能够对给水管17中压力值进行检测，防止压力过大损坏清洗泵8。
26.给水管17与回水管18之间设置有再循环管25，再循环管25与给水管17的连通处位于清洗泵8与调节阀之间；再循环管25连通给水管17及回水管18，再循环管25上设置有再循环止回阀19及再循环截止阀10，再循环止回阀9防止回水管18的液体进入给水管17中。再循环管25能够对清洗泵8进行泄压，防止清洗泵8损坏。
27.本实施例中，温度计为就地温度表7。温度计能够对给水管17输入给锅炉清洗液的温度进行检测。清洗箱1上设置有加热器，可以开启加热器，对加热清洗箱1内的清洗液进行加热，保证清洗液满足清洗锅炉所需的温度，保证清洗效果。
28.清洗箱1上设置有搅拌器3，向清洗液加入药剂时，搅拌器3可以对清洗液进行搅拌，使加入清洗液中的药剂均匀散布，更易溶解。
29.回水管18上设置有回水截止阀20，回水截止阀20用于开启或关闭回水管18，回水管18与清洗箱1的连接处设置有回水过滤网，回水过滤网用于对从回水管18进入清洗箱1内的清洗液进行过滤。
30.清洗箱1上还设置有液位计，液位计用于检测清洗箱1内清洗液的液位。本实施例中液位计为玻管液位计5，结构简单，使用成本低。
31.本实施例总，清洗箱1及给水管17上分别连通有补水管19，补水管19与给水管17的连接位置在给水截止阀21及过滤器之间。补水管19中用于补充除去盐分的软水。补水管19上设置有补水截止阀，用于补水管19的开启，本实施例中，两个补水截止阀分别为1#补水截止阀22及2#补水截止阀26。
32.清洗箱1上还设置有排污管24，排污管24上设置有排污截止阀23，排污管24用于排出清洗箱1内的清洗液，排污截止阀23用于开启或关闭排污管24。
33.化学清洗通常的工艺步骤通常包括水冲洗-碱洗-碱洗后水冲洗-酸洗-酸洗后水冲洗-漂洗和钝化。锅炉实际清洗时，以碱洗过程为例，包括以下步骤：
34.1、碱洗开始前，先将给水管17与回水管18与锅炉的进出口相连接，形成清洗循环。
35.2、开启1#补水截止阀25向清洗箱1中补充除盐水，通过玻管液位计5观察水位，待水位升至清洗箱1的三分之一后打开给水截止阀21、回水截止阀20及气动调节阀13，启动清
洗泵8给锅炉上水，对锅炉进行冲洗。
36.3、冲洗完成后关闭1#补水截止阀，停止补水。开启电加热器15对水进行加热，通过就地温度计7观察清洗液温度，待水温达到碱洗要求后关停电加热器15。启动搅拌器3，同时通过加药口27向清洗箱1内加入清洗介质调制清洗液。通过酸碱检测仪2监测清洗液的ph值，直至ph值达到碱洗要求后停止加药。
37.4、开启再循环截止阀10，观察流量计14示数，通过调节气动调节阀13的开度控制给水管17清洗液的流量。部分给水管17中的清洗液通过再循环管25进入回水管18中，再循环管25能够对给水管17进行分流，对清洗泵8进行卸载，防止给水管17中流量较低时，对清洗泵造成损害。
38.5、在清洗过程中，由于化学反应在不断进行，清洗液中的ph值也会不断发生变化。待清洗液ph值不满足碱洗的要求时，酸碱监测仪2能够检测该情况，需要进行加药。加药时，需开启搅拌器3，通过加药口27再次加入化学药剂。给水管道17进口设置有y型滤网6，回水管与清洗箱之间设置有回水管滤网4能够对返回清洗箱的清洗液进行过滤，减少清洗液中的杂质，防止锅炉中的杂质被清洗液带入清洗水箱1中对清洗泵造成损伤。
39.6、碱洗完成后，关闭给水截止阀21，打开2#补水截止阀22，对锅炉进行碱洗后的水冲洗。同时打开排水截止阀23，将清洗箱1中的清洗液排入污水池16进行处理。待酸碱检测仪2检测到回水的ph值达标后即可关闭2#补水管截止阀22并关停清洗泵8及气动调节阀13，进行其他的清洗流程。
40.综上所述，本实用新型提供的锅炉化学清洗装置，由于设置有酸碱检测仪，能够对清洗箱内清洗液的酸碱值进行实时检测，清洗箱上开设有加药口，能够根据清洗液的酸咸值相应添加药剂，使清洗液的酸碱值满足使用要求，保证化学清洗达到更好的效果。
41.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。