一种餐饮污水用一体化全自动隔油提升设备的制作方法

1.本实用新型涉及餐饮污水处理设备领域，特别是涉及一种餐饮污水用一体化全自动隔油提升设备。


背景技术：

2.隔油提升设备利用餐饮污水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的。隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物。
3.但是在现有的隔油提升设备在提取餐饮污水中的油时，废渣中的还具有大量的油液，提取不彻底，而且一次提油结束后需要将设备的废渣手动清除，操作不方便，影响提油的效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的在于，提供一种具有能够自动清除废渣、且提取效率高等特点的餐饮污水用一体化全自动隔油提升设备。
5.一种餐饮污水用一体化全自动隔油提升设备，包括：
6.安装支架；
7.离心提油组件，所述离心提油组件设置于所述安装支架的顶部，通过离心力的作用将油废水中的废渣与油水分离；
8.油水分离器，所述油水分离器设置于所述安装支架上，其底部通过连接管与所述离心提油组件的出油端连通，所述连接管上设置有排污泵，所述油水分离器底部和顶部分别设置有出水管和出油管；
9.废渣收集桶，所述废渣收集桶设置于所述安装支架的顶部，用于收集废渣；
10.废渣转移组件，所述废渣转移组件设置有两个，两个所述废渣转移组件分别设置于所述安装支架的顶部、对应于所述离心提油组件的两侧，用于将所述离心提油组件内的分离筒提起并将分离筒内部的废渣倒入所述废渣收集桶。
11.本实用新型的餐饮污水用一体化全自动隔油提升设备，通过设置离心提油组件将油废水以离心力的作用将废渣与油水分离，使得废渣中的油水能够更好的析出，使得油水提取的更加彻底，提高了提取效率，通过设置废渣转移组件将分离筒中的废渣自动倒出，降低了人工劳动力，提高了隔油提取的效率。
12.进一步优选地，所述离心提油组件包括；
13.驱动电机，所述驱动电机设置于所述安装支架的底部；
14.油水收集桶，所述油水收集桶设置于所述安装支架的顶部；
15.旋转轴承，所述旋转轴承设置于所述油水收集桶的内侧壁上，所述分离筒滑动连接于所述旋转轴承的内侧，所述驱动电机的输出轴向上伸出并与所述分离筒底部的安装孔插接，所述分离筒的内侧壁上设置有多个出油孔；
16.锁止机构，所述锁止机构设置于所述分离筒底部、且位于所述安装孔的内侧壁内，用于将所述分离筒与所述驱动电机的输出轴固定。
17.进一步优选地，所述锁止机构包括：
18.伸缩件，所述伸缩件设置于所述分离筒底部、且位于所述安装孔的内侧壁内；
19.插销，所述插销设置于所述伸缩件的输出端，与所述驱动电机的输出轴侧面的插孔相匹配。
20.进一步优选地，所述分离筒内侧壁的内部设置有加热片。
21.进一步优选地，所述分离筒底部设置有与锁止机构相匹配的、与所述安装孔连通的隐藏孔。
22.进一步优选地，所述废渣转移组件包括：
23.夹爪气缸，所述夹爪气缸用于夹住所述分离筒；
24.旋转气缸，所述旋转气缸与所述夹爪气缸传动连接，用于驱动所述夹爪气缸旋转；
25.第一直线驱动件，所述第一直线驱动件与所述旋转气缸传动连接，用于驱动所述旋转气缸向所述分离筒来回移动；
26.第二直线驱动件，所述第二直线驱动件与所述第一直线驱动件传动连接，用于驱动所述第一直线驱动件上下移动；
27.安装底座，所述安装底座设置于所述安装支架上，所述第二直线驱动件的底部与所述安装底座滑动连接；
28.第三直线驱动件，所述第三直线驱动件设置于所述安装底座的顶部，并与所述第二直线驱动件传动连接，用于驱动所述第二直线驱动件在所述安装底座上朝所述废渣收集桶来回移动。
29.进一步优选地，所述分离筒顶部的边缘设置有与所述夹爪气缸相匹配的边缘板。
30.进一步优选地，所述第一直线驱动件、所述第二直线驱动件、所述第三直线驱动件均为电动推杆、气缸以及油缸中的一种。
31.进一步优选地，所述安装支架包括底板、设置于所述底板上方的支撑板以及设置于所述底板以及支撑板之间的支撑柱。
32.进一步优选地，所述餐饮污水用一体化全自动隔油提升设备还包括设置于所述出水管与所述油水分离器连接处的油水传感器以及设置于所述出水管上的电磁阀。
33.相对于现有技术，本实用新型的餐饮污水用一体化全自动隔油提升设备，通过设置离心提油组件将油废水以离心力的作用将废渣与油水分离，使得废渣中的油水能够更好的析出，使得油水提取的更加彻底，提高了提取效率，通过设置废渣转移组件将分离筒中的废渣自动倒出，降低了人工劳动力，提高了隔油提取的效率；通过设置油水传感器与电磁阀可以更好的分清油与水，避免将油混入到水中。本实用新型的餐饮污水用一体化全自动隔油提升设备具有能够自动清除废渣、且提取效率高等特点。
34.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
35.图1是本实用新型的餐饮污水用一体化全自动隔油提升设备的结构示意图。
36.图2是本实用新型的餐饮污水用一体化全自动隔油提升设备的剖视图(沿两个废渣转移组件5连线剖视)。
37.图3是本实用新型图2中a处放大示意图。
38.图中：1安装支架、11底板、12支撑板、13支撑柱、2离心提油组件、21 分离筒、211安装孔、212出油孔、213加热片、214隐藏孔、215边缘板、22 驱动电机、221插孔、23油水收集桶、24旋转轴承、25锁止机构、251伸缩件、 252插销、3油水分离器、31出水管、311油水传感器、312电磁阀、32出油管、 4废渣收集桶、5废渣转移组件、51夹爪气缸、52旋转气缸、53第一直线驱动件、54第二直线驱动件、55安装底座、56第三直线驱动件。
具体实施方式
39.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于其构造进行定义的，它们是相对的概念。因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
40.以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的方法的例子。
41.在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
42.请参照图1，本实施例中公开了一种餐饮污水用一体化全自动隔油提升设备，包括安装支架1、离心提油组件2、油水分离器3、废渣收集桶4、废渣转移组件5。其中，离心提油组件2设置于安装支架1的顶部，通过离心力的作用将油废水中的废渣与油水分离。油水分离器3设置于安装支架1上，其底部通过连接管与离心提油组件2的出油端连通，连接管上设置有排污泵，将离心提油组件2分离出的油水提升进入油水分离器3中，油水分离器3底部和顶部分别设置有出水管31和出油管32。废渣收集桶4设置于安装支架1的顶部，用于收集废渣。废渣转移组件5设置有两个，两个废渣转移组件5分别设置于安装支架1的顶部、对应于离心提油组件2的两侧，用于将离心提油组件2内的分离筒21提起并将分离筒21内部的废渣倒入废渣收集桶4。
43.本实施例的餐饮污水用一体化全自动隔油提升设备在工作时，废油水排入分离筒21内部，其中的油水直接进入油水分离器3内部，而废渣中的油水通过离心力的作用下甩出并进入油水分离器3内部，将废渣与油水分离，使得废渣中的油水能够更好的析出，使得油水提取的更加彻底，提高了提取效率。分离结束后，通过废渣转移组件5将分离筒21抽出并导入到废渣收集桶4内，然后再将分离筒21复位进行下一次提油准备，整个过程不需要人工到废渣，降低了人工劳动力，提高了隔油提取的效率。而油水分离器3将油水混合物分离，其中的水从出水管31流出并收集，油液从出油管32流出并收集。
44.具体地，在本实施例中，安装支架1包括底板11、设置于底板11上方的支撑板12以及设置于底板11以及支撑板12之间的支撑柱13。
45.请参照图2和图3，离心提油组件2包括分离筒21、驱动电机22、油水收集桶23、旋转轴承24以及锁止机构25。其中，驱动电机22设置于安装支架1 的底部，油水收集桶23设置于安装支架1的顶部，旋转轴承24设置于油水收集桶23的内侧壁上，分离筒21滑动连接于旋转轴承24的内侧，驱动电机22 的输出轴向上伸出并与分离筒21底部的安装孔211插接，分离筒21的内侧壁上设置有多个出油孔212，锁止机构25设置于分离筒21底部、且位于安装孔 211的内侧壁内，用于将分离筒21与驱动电机22的输出轴固定。
46.具体地，在安装时，驱动电机22设置在底板11的顶部，油水收集桶23设置于支撑板12的顶部，废渣收集桶4以及油水分离器3分别对应设置在支撑板 12顶部相对油水收集桶23的左右两侧，而两个废渣转移组件5分别设置于支撑板12顶部相对油水收集桶23的前后两侧，分离筒21底部的安装孔211与驱动电机22的输出轴相对，输出轴插入安装孔211内部之后，锁止机构25将输出轴与分离筒21固定在一起。这样设置更加合理，降低分离筒21以及油水收集桶23对驱动电机22的压力，使得驱动电机22能够更好的工作。
47.在具体工作时，将废油水倒入分离筒21内，然后油水从分离筒21侧面的出油孔212进入油水收集桶23内并流入油水分离器3中进行油水分离。然后驱动电机22带动分离筒21转动，分离筒21在转动的过程中由于离心力的作用将废渣中的油水甩进油水收集桶23内并从其内部进入油水分离器3中进行油水分离，原理简单，易于控制。
48.进一步优选地，锁止机构25包括伸缩件251以及插销252。其中，伸缩件 251设置于分离筒21底部、且位于安装孔211的内侧壁内，插销252设置于伸缩件251的输出端，与驱动电机22的输出轴侧面的插孔221相匹配。在本实施例中，伸缩件251选用伸缩杆，在锁止时，伸缩杆驱动插销252插入插孔221 内即可。具体地，为了锁止的更加稳定，锁止机构25设置有四个，四个锁止机构25按照安装孔211的侧壁圆周均匀分布。
49.进一步优选地，分离筒21内侧壁的内部设置有加热片213，在离心过程中，可以对油液进行加热，防止油液固化粘附到分离筒21的侧壁上无法甩出。
50.进一步优选地，分离筒21底部设置有与锁止机构25相匹配的、与安装孔 211连通的隐藏孔214，这样可以更好的对锁止机构25进行安装，以及便于安装孔211与驱动电机22输出轴的配合。
51.进一步优选地，废渣转移组件5包括夹爪气缸51、旋转气缸52、第一直线驱动件53、第二直线驱动件54、安装底座55以及第三直线驱动件56。其中，夹爪气缸51用于夹住分离筒21，旋转气缸52与夹爪气缸51传动连接，用于驱动夹爪气缸51旋转，第一直线驱动件53与旋转气缸52传动连接，用于驱动旋转气缸52向分离筒21来回移动，第二直线驱动件54与第一直线驱动件53传动连接，用于驱动第一直线驱动件53上下移动，安装底座55设置于安装支架1 上，第二直线驱动件54的底部与安装底座55滑动连接，第三直线驱动件56设置于安装底座1的顶部，并与第二直线驱动件54传动连接，用于驱动第二直线驱动件54在安装底座55上朝废渣收集桶4来回移动。
52.具体地在进行工作时，锁止机构25缩回，然后第二直线驱动件54驱动夹爪气缸51上升，使得夹爪气缸51的夹爪与分离筒21相对，然后第一直线驱动件54驱动夹爪气缸51向分离筒21靠近，并使得夹爪气缸51将分离筒21夹住，然后第二直线驱动件54继续上升将分
离筒21提起并脱离油水收集桶23，然后第三直线驱动件56驱动分离筒21向废渣收集桶4的方向滑动至废渣收集桶4 上方，然后旋转气缸52带动分离筒21旋转，将分离筒21的废渣倒入废渣收集桶4中，倒完之后，反向操作上述步骤将分离筒21复位即可进行下一次提油准备。整个过程操作简单方便，无需人为操作。
53.进一步优选地，分离筒21顶部的边缘设置有与夹爪气缸51相匹配的边缘板215，夹爪气缸51夹住边缘板215能够更好的带动分离筒21提起，操作更加简单。
54.进一步优选地，第一直线驱动件53、第二直线驱动件54、第三直线驱动件 56均为电动推杆、气缸以及油缸中的一种，在本实施例中，均选用气缸。
55.进一步优选地，餐饮污水用一体化全自动隔油提升设备还包括设置于出水管31与油水分离器3连接处的油水传感器311以及设置于出水管31上的电磁阀312，通过油水传感器311与电磁阀312相互配合，当油水传感器311检测到出水口中含有油时，电磁阀312立刻关闭，可以更好的分清油与水，避免将油混入到水中
56.相对于现有技术，本实用新型的餐饮污水用一体化全自动隔油提升设备，通过设置离心提油组件2将油废水以离心力的作用将废渣与油水分离，使得废渣中的油水能够更好的析出，使得油水提取的更加彻底，提高了提取效率，通过设置废渣转移组件5将分离筒21中的废渣自动倒出，降低了人工劳动力，提高了隔油提取的效率；通过设置油水传感器311与电磁阀312可以更好的分清油与水，避免将油混入到水中。本实用新型的餐饮污水用一体化全自动隔油提升设备具有能够自动清除废渣、且提取效率高等特点。
57.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。