一种化学罐的便捷式人性化清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体为一种化学罐的便捷式人性化清洗装置。


背景技术：

2.化工生产中会用到各种危险化学品原料，如液氯、液氨、液化石油气、光气等，为便于运输和使用，一般需要用专门的储罐进行储存或运输，在化工或者医药行业中，罐体的利用甚多，所以对罐体的清洗也成为行业的重要问题，如果罐体内清洁度不高，会对化学品造成严重污染，造成资源浪费，目前各行业中对小型的化学罐体的清洗基本都是采用人工清洗，效率较低；
3.为此中国专利公开了一种用于化学罐的高效清洗系统，申请号 201922027758.5，通过盖盘将罐体顶端盖住，通过多个喷头对罐体内部进行喷水，然后通过电机带动刷板进行旋转，从而对罐体内壁进行清洗，与人工手动清洗相比，提高了工作效率，节省了人力，同时避免了有害化学品对人体造成伤害；
4.但是该专利还存在以下的缺点，由于该专利只能够对化学罐内部进行清理，而无法对化学罐外侧进行清理，导致需要对化学罐进行多次清理，增加了化学罐的清理次数，从而降低了化学罐的清理效率。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种化学罐的便捷式人性化清洗装置，可以有效解决上述背景技术中提出的由于该专利只能够对化学罐内部进行清理，而无法对化学罐外侧进行清理，导致需要对化学罐进行多次清理，增加了化学罐的清理次数，从而降低了化学罐清理效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学罐的便捷式人性化清洗装置，包括底板，所述底板顶端两侧焊接有立板，所述立板内壁中部开设有滑槽，所述滑槽内壁中部滑动连接有滑板，所述滑板底端中部固定安装有电机，所述电机的输入端和市电的输出端电性连接，所述电机底端中部焊接有转动盘，所述转动盘底端中部焊接有立柱，所述立柱外表面顶部和底端均等距焊接有四对弹簧柱，一对弹簧柱之间焊接有内刮板，所述转动盘底端边部等距开设有限位槽，所述限位槽内部中部焊接有复位弹簧，所述复位弹簧一端焊接有外刮板，所述外刮板内壁边部粘接有海绵；
7.所述立板和滑板顶端中部均连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端中部焊接有圆盘，两个所述圆盘之间套接有连接带，所述圆盘顶端中部固定安装有换向器，所述换向器一端外表面固定安装有固定轮，所述固定轮外表面套接有皮带。
8.优选的，所述螺纹杆和立板之间转动连接，所述螺纹杆和滑板之间通过螺纹连接。
9.优选的，所述限位槽的横截面为t型，所述外刮板内壁顶端焊接有t型块。
10.优选的，所述弹簧柱的数量共设置为八个，两个所述弹簧柱中心点相互重合的为
一组。
11.所述底板顶端中部转动连接有转盘，所述转盘内壁中部嵌入安装有吸盘，所述底板顶端对应转盘外表面四角处均开设有定位槽，所述定位槽内壁中部滑动连接有挤压块，所述挤压块一端焊接有挤压弹簧，所述挤压块一端位于挤压弹簧内壁中部位置处焊接有限位伸缩杆。
12.优选的，所述限位伸缩杆和挤压弹簧一端和挤压块之间焊接连接，所述限位伸缩杆和挤压弹簧另一端和底板之间焊接连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、通过电机、转动盘、立柱、弹簧柱、内刮板、滑槽、复位弹簧、外刮板和海绵，能够便于对化学罐内部和外部进行清理，双面同步清理，降低了化学罐的清理难度，同时使得化学罐清理的更加清洁，同时降低了化学罐两面的清理难度，从而提高了化学罐的清理速度。
15.2、通过滑槽、滑板、螺纹杆、圆盘、连接带、换向器、固定轮和皮带，能够便于对滑板的高度进行调节，降低了滑板高度的调节难度，进而能够便于对化学罐内部不同高度处进行清理，降低了化学罐的清理难度。
16.3、通过转盘、吸盘、定位槽、挤压弹簧、限位伸缩杆和挤压块，能够便于对化学罐进行定位，防止化学罐的位置发生移动的现象，进而便于化学罐和底板之间的安装。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型滑槽的开设结构示意图；
21.图3是本实用新型挤压弹簧的安装结构示意图；
22.图中标号：1、底板；2、立板；3、滑槽；4、滑板；5、螺纹杆；6、圆盘；7、连接带；8、换向器；9、固定轮；10、皮带；11、电机；12、转动盘；13、立柱；14、弹簧柱；15、内刮板；16、限位槽；17、复位弹簧；18、外刮板；19、海绵；20、转盘；21、吸盘；22、定位槽；23、挤压弹簧；24、限位伸缩杆；25、挤压块。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种化学罐的便捷式人性化清洗装置，包括底板1，底板1顶端两侧焊接有立板2，立板2内壁中部开设有滑槽3，滑槽3内壁中部滑动连接有滑板4，滑板4底端中部固定安装有电机11，电机11的输入端和市电的输出端电性连接，电机11底端中部焊接有转动盘12，转动盘12底端中部焊接有立柱13，立柱13外表面顶部和底端均等距焊接有四对弹簧柱14，弹簧柱14的数量共设置为八个，两个弹簧柱14中心点相互重合的为一组，能够便于对内刮板15进行限位，防止内刮板15的位置发
生移动的现象，一对弹簧柱14之间焊接有内刮板15，转动盘12底端边部等距开设有限位槽16，限位槽16内部中部焊接有复位弹簧17，复位弹簧17一端焊接有外刮板18，限位槽16的横截面为t型，外刮板18内壁顶端焊接有t型块，能够便于外刮板18的移动，降低了外刮板18的移动难度，外刮板18内壁边部粘接有海绵19；
25.立板2和滑板4顶端中部均连接有螺纹杆5，螺纹杆5和立板2之间转动连接，螺纹杆5和滑板4之间通过螺纹连接，能够便于滑板4的一端，降低了滑板4的移动难度，螺纹杆5顶端中部焊接有圆盘6，两个圆盘6之间套接有连接带7，圆盘6顶端中部固定安装有换向器8，换向器8一端外表面固定安装有固定轮9，固定轮9外表面套接有皮带10。
26.底板1顶端中部转动连接有转盘20，转盘20内壁中部嵌入安装有吸盘21，底板1顶端对应转盘20外表面四角处均开设有定位槽22，定位槽22内壁中部滑动连接有挤压块25，挤压块25一端焊接有挤压弹簧23，挤压块25一端位于挤压弹簧23内壁中部位置处焊接有限位伸缩杆24，限位伸缩杆24和挤压弹簧23一端和挤压块25之间焊接连接，限位伸缩杆24和挤压弹簧23另一端和底板1之间焊接连接，能够便于限位伸缩杆24和挤压弹簧23的限位，防止限位伸缩杆24和挤压弹簧23的位置发生移动的现象。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：化学罐的便捷式人性化清洗装置在实际使用过程中，使用人员将化学罐放入到四个挤压块25之间，此时挤压块25因挤压弹簧23的拉伸力而沿着定位槽22内产生移动的现象，从而使得化学罐底端和转盘20的吸盘21之间贴合，能够便于对化学罐进行定位，防止化学罐的位置发生移动的现象，进而便于化学罐和底板1之间的安装；
28.接着使用人员拉动皮带10，皮带10移动带动固定轮9转动，固定轮9转动时带动换向器8运行，换向器8运行时带动一个圆盘6转动，一个圆盘6转动时通过连接带7带动另一个圆盘6转动，使得两个圆盘6同步转动，而圆盘6转动时带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动时带动滑板4沿着立板2内部滑槽3内部移动，能够便于对滑板4的高度进行调节，降低了滑板4高度的调节难度，进而能够便于对化学罐内部不同高度处进行清理，降低了化学罐的清理难度；
29.接着使用人员将内刮板15和化学罐内壁之间贴合，此时内刮板15挤压弹簧柱14，并且使得弹簧柱14收缩，而弹簧柱14收缩时调节内刮板15和立柱13之间的间距，接着使用人员拉动外刮板18，使得外刮板18进入到化学罐外侧，并且此时外刮板18受到复位弹簧17的张力而产生移动的现象，从而使得外刮板18内壁的海绵19和化学罐接触，接着使用人员调节滑板4的高度，使得内刮板15和外刮板18进入到化学罐内部，最后，电机11连接电源并且开始运行，而电机11运行时通过转动盘12和立柱13分别带动内刮板15和外刮板18转动，能够便于对化学罐内部和外部进行清理，双面同步清理，降低了化学罐的清理难度，同时使得化学罐清理的更加清洁，同时降低了化学罐两面的清理难度，从而提高了化学罐的清理速度。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。