一种碱性电池切割装置的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，特别是一种碱性电池切割装置。


背景技术：

2.在干电池的制作过程中，会产生报废的电池，需要对电池切割重新回收利用，避免浪费，但是传统的回收方式采用直接粉碎后进行化学处理然后回收，期间需要提供大量的酸性液，对干电池回收利用的原料非常浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种碱性电池切割装置，具有能够快速切开电池外壳的特点。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种碱性电池切割装置，包括输送轨，所述输送轨上具有供电池竖直放置的若干容置槽；其特征在于，包括用于对容置槽内的电池端部切割的切割机构，所述切割机构设置在所述输送轨的正上方，所述切割机构包括第一推杆电机、升降架、驱动电机、转动架、第二推杆电机、切割刀，所述升降架固定在所述第一推杆电机的推杆上，所述驱动电机固定在所述升降架上，所述转动架转动设置在所述升降架上，所述驱动电机与所述转动架相连，用于对所述转动架提供转动的动力，所述第二推杆电机固定在所述转动架上，所述切割刀与所述第二推杆电机的推杆相连，所述切割刀能够朝向所述转动架中心位置进行移动。
6.在上述碱性电池切割装置中，所述切割刀端部具有适配电池外壁的弧形刃口。
7.在上述碱性电池切割装置中，所述弧形刃口处设有若干锯齿。
8.在上述碱性电池切割装置中，所述转动架中部具有开孔。
9.在上述碱性电池切割装置中，还包括用于多切割刀降温的吹气装置，所述吹气装置包括吹气管、气泵和电磁阀，所述吹气管设置在转动架的上方，所述吹气管通过管路与所述气泵相连，所述电池阀设置在所述管路上。
10.在上述碱性电池切割装置中，所述转动架上开设有滑道，所述切割刀滑动设置在所述滑道内。
11.在上述碱性电池切割装置中，所述转动架上固定有环形的限位环，所述限位环的内圈设有导向面。
12.在上述碱性电池切割装置中，所述滑动设在所述限位环上。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
14.本实用新型新型能够将电池的一端切开，然后方便后续将电池内部清理，将外部锌筒和内部物质分离开，减少后续酸料的使用量，大大的减少了资料的浪费量。
附图说明
15.图1是本实用新型的示意图。
16.图2是图1中局部放大图。
17.图3是转动架处的仰视图。
18.图中，(2)、输送轨；(21)、容置槽；(3)、第一推杆电机；(4)、升降架；(5)、驱动电机；(6)、转动架；(61)、开孔；(7)、第二推杆电机；(8)、切割刀；(81)、弧形刃口；(82)、锯齿；(9)、吹气管；(10)、气泵；(11)、电磁阀；(12)、限位环；(121)、导向面。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1至图3所示，一种碱性电池切割装置，包括输送轨(2)，输送轨(2)上具有供电池竖直放置的若干容置槽(21)；包括用于对容置槽(21)内的电池端部切割的切割机构，切割机构设置在输送轨(2)的正上方，切割机构包括第一推杆电机(3)、升降架(4)、驱动电机(5)、转动架(6)、第二推杆电机(7)、切割刀(8)，升降架(4)固定在第一推杆电机(3)的推杆上，驱动电机(5)固定在升降架(4)上，转动架(6)转动设置在升降架(4)上，驱动电机(5)与转动架(6)相连，用于对转动架(6)提供转动的动力，第二推杆电机(7)固定在转动架(6)上，切割刀(8)与第二推杆电机(7)的推杆相连，切割刀(8)能够朝向转动架(6)中心位置进行移动。
21.本实用新型中，通过输送轨(2)依次将电池输送到切割机构的下方，然后通过切割机构对电池的上端切除，第一推杆电机(3)启动，带动升降架(4)下降，升降架(4)带动转动架(6)下降，直至切割刀(8)移动至对准电池的外侧壁，然后通过第二推杆电机(7)启动，以及驱动电机(5)的启动，使切割刀(8)被转动架(6)带着转动的同时，切割刀(8)靠近电池，直至电池的一端被完全切割下后，第二推杆电机(7)带动切割刀(8)复位，然后第一推杆电机(3)带动升降架(4)上升。
22.本实用新型中，还包括机架，所述输送轨(2)和第一推杆电机(3)固定在机架上。
23.本实用新型新型能够将电池的一端切开，然后方便后续将电池内部清理，将外部锌筒和内部物质分离开，减少后续酸料的使用量，大大的减少了资料的浪费量。
24.具体地，切割刀(8)端部具有适配电池外壁的弧形刃口(81)。能够方便电池切割过程中不会剧烈变形。
25.具体地，弧形刃口(81)处设有若干锯齿(82)。方便将电池的一端切除。
26.具体地，转动架(6)中部具有开孔(61)。能够提高散热效果。
27.具体地，还包括用于多切割刀(8)降温的吹气装置，吹气装置包括吹气管(9)、气泵(10)和电磁阀(11)，吹气管(9)设置在转动架(6)的上方，吹气管(9)通过管路与气泵(10)相连，电池阀设置在管路上。通过吹气装置能够将切除过程中附带的物质吹到，避免影响到下一次切割，也可以将粘结在转动架(6)上的锌筒端盖吹掉，同时也能够对切割刀(8)起到降温的作用，避免连续切割使切割刀(8)的刃口锋利度大量下降。进一步的，吹气装置设置在机架上。吹气管(9)吹出的风从开孔(61)进入。
28.具体地，转动架(6)上开设有滑道，切割刀(8)滑动设置在滑道内。能够在切割刀
(8)缩入滑动过程中，将切割刀(8)表面上粘结的物质去除。通过滑道也能够使切割刀(8)保持稳定性。
29.具体地，转动架(6)上固定有环形的限位环(12)，限位环(12)的内圈设有导向面(121)。限位环(12)的直径略大于电池的直径，在电池进入后，切割刀(8)与电池接触后，通过限位环(12)能够避免电池歪斜，从而影响切割。导向面(121)能够方便电池进入到限位环(12)内。
30.具体地，滑动设在限位环(12)上。
31.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。同时，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
33.以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
34.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。