显示模组及其制备方法与流程

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及其制备方法。


背景技术：

2.近年来，有机发光二极管(organic light
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emitting diode，oled)显示器成为国内外非常热门的新兴平面显示器产品，这是因为oled显示器具有自发光、广视角、短反应时间、高发光效率、广色域、低工作电压、薄厚度、可制作大尺寸与可挠曲的显示器及制程简单等特性。
3.目前，对于弯折、卷曲等类型的柔性oled显示器中，常将oled显示器做得更加轻薄，以提高oled显示器的弯折性能，例如将偏光片与oca光学胶层等进行减薄，但是在对偏光片与oca光学胶层等进行减薄的过程中，容易形成段差，进而在贴合盖板时，容易产生气泡，从而发生干涉现象，严重影响oled显示器的显示效果。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种显示模组及其制备方法，能够降低盖板与偏光层贴合过程中产生气泡的概率，以改善显示模组的干涉现象。
5.本发明实施例提供一种显示模组，所述显示模组包括显示区以及邻接于所述显示区的非显示区；
6.所述显示模组还包括：
7.显示面板；
8.功能层，设置于所述显示面板的一侧，所述功能层包括至少位于所述显示区内的偏光部以及位于所述非显示区内的封胶部，且所述封胶部的厚度大于所述偏光部的厚度；以及
9.盖板，设置于所述功能层远离所述显示面板的一侧，所述盖板包括与所述偏光部相对设置的第一子部以及与所述封胶部相对设置的第二子部，其中，所述第一子部的厚度大于所述第二子部的厚度，且所述第一子部与所述偏光部接触连接。
10.在本发明的一种实施例中，所述第二子部与所述封胶部之间沿第一方向相间隔设置，且所述第一方向为沿所述显示模组的厚度方向。
11.在本发明的一种实施例中，所述第二子部与所述封胶部之间沿所述第一方向上的间距大于30微米。
12.在本发明的一种实施例中，所述第一子部与所述封胶部之间沿第二方向相间隔设置，且所述第二方向为所述封胶部指向所述偏光部的方向。
13.在本发明的一种实施例中，所述第一子部与所述封胶部之间沿所述第二方向上的间距大于或等于100微米，且小于或等于200微米。
14.在本发明的一种实施例中，所述偏光部靠近所述封胶部的一侧具有凸部，所述封胶部靠近所述偏光部的一侧具有与所述凸部相对应的凹部，所述凸部与所述凹部相嵌合。
15.在本发明的一种实施例中，所述凸部靠近所述封胶部的一侧边在所述显示面板上的正投影呈凹凸状。
16.在本发明的一种实施例中，所述第一子部远离所述功能层的一侧与所述第二子部远离所述功能层的一侧共面设置。
17.在本发明的一种实施例中，所述偏光部包括设置于所述显示面板一侧的偏光片以及设置于所述偏光片远离所述显示面板一侧的光学胶，且所述光学胶与所述第一子部相贴合。
18.根据本发明的上述目的，提供一种显示模组的制备方法，所述显示模组包括显示区以及邻接于所述显示区的非显示区，且包括以下步骤：
19.提供显示面板；
20.在所述显示面板的一侧形成功能层，所述功能层包括至少形成于所述显示区内的偏光部以及形成于所述非显示区内的封胶部，且所述封胶部的厚度大于所述偏光部的厚度；以及
21.在所述功能层远离所述显示面板的一侧形成盖板，所述盖板包括与所述偏光部相对设置的第一子部以及与所述封胶部相对设置的第二子部，其中，所述第一子部的厚度大于所述第二子部的厚度，且所述第一子部与所述偏光部接触连接。
22.本发明的有益效果：本发明通过在盖板朝向功能层的一侧形成对应偏光部的第一子部以及对应封胶部的第二子部，由于封胶部的厚度大于偏光部的厚度，进而本发明在盖板中针对偏光部设置厚度较大的第一子部，以及针对封胶部设置厚度较小的第二子部，以使得第一子部与偏光部之间为接触连接，进而有效防止了盖板与功能层的贴合过程中在第一子部与偏光部之间产生气泡，有效改善了显示模组的干涉现象，提高了显示模组的显示效果。
附图说明
23.下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
24.图1为现有的显示模组的结构示意图；
25.图2为本发明实施例提供的显示模组的一种结构示意图；
26.图3为本发明实施例提供的显示模组的另一种结构示意图；
27.图4为本发明实施例提供的显示模组中功能层的俯视结构示意图；
28.图5为本发明实施例提供的显示模组的制备方法流程图。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并
且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
31.请参照图1，为现有的显示模组的结构示意图，其中该显示模组包括背板支撑层1、设置于背板支撑层1一侧的显示面板2、设置于显示面板2远离背板支撑层1一侧的封胶层3、偏光片4以及光学胶层5，以及设置于封胶层3与光学胶层5远离背板支撑层1一侧的盖板6，其中，偏光片4与光学胶层5至少位于显示区aa内，封胶层3位于非显示区na内。为了使得显示模组更加轻薄，常对显示模组中的偏光片4以及光学胶层5进行减薄，以减小显示模组的厚度，但是，由于位于非显示区na内的显示模组需要进行弯折，进而封胶层3需要设置一定厚度，以对非显示区na内的显示模组进行保护，从而封胶层3与光学胶层5之间将产生段差，当贴合盖板6之后，由于封胶层3厚度较大，进而盖板6与封胶层3接触，而与光学胶层5之间具有缝隙7，容易产生气泡，进而发生干涉现象，影响显示模组的显示效果。
32.为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种显示模组，请参照图2，本发明实施例提供的显示模组包括显示区a以及邻接于显示区a的非显示区b；显示模组还包括显示面板10、功能层20以及盖板30。
33.其中，功能层20设置于显示面板10的一侧，且功能层20包括至少位于显示区a内的偏光部21以及位于非显示区b内的封胶部22，封胶部22的厚度大于偏光部21的厚度。
34.盖板30设置于功能层20远离显示面板10的一侧，盖板30包括与偏光部21相对设置的第一子部31以及与封胶部22相对设置的第二子部32，其中，第一子部31的厚度大于第二子部32的厚度，且第一子部31与偏光部21接触连接。
35.在实施应用过程中，由于封胶部22的厚度大于偏光部21的厚度，进而本发明实施例中将盖板30对应偏光部21的第一子部31的厚度设置为大于盖板30对应封胶部22的第二子部32的厚度，以使得第一子部31与偏光部21之间为接触连接，可以避免盖板30在贴合过程中产生气泡，且减小了盖板30与功能层20之间产生干涉的概率，提高了显示模组的显示效果。
36.具体地，请继续参照图2，显示模组包括显示面板10、设置于显示面板10一侧的功能层20、设置于功能层20远离显示面板10一侧的盖板30、设置于显示面板10远离功能层20一侧的背板51以及设置于背板51远离显示面板10一侧的保护层52。
37.可选的，保护层52可为离型膜或保护膜，在此不作限定。
38.其中，显示模组包括显示区a以及邻接于显示区a一侧的非显示区b，功能层20包括至少位于显示区a内的偏光部21以及位于非显示区b内的封胶部22，由于显示模组对应非显示区b的位置需要进行弯折，以进行弯折绑定，提高显示模组的屏占比，因此，本发明实施例中通过在显示面板10以及背板51中设置图案化结构60，以提高对应非显示区b的部分显示模组的弯折性能。且对应显示面板10进行弯折的位置设置封胶部22，以对显示面板10进行弯折的部分起到保护作用。由于封胶部22需要具有一定的缓冲作用，因此，封胶部22需要具有一定的厚度，且本发明实施例中为提高显示模组的轻薄化，以对偏光部21进行减薄处理，进而偏光部21的厚度小于封胶部22的厚度，即封胶部22远离显示面板10的一侧相对于偏光部21远离显示面板10的一侧外凸。
39.可选的，封胶部22的材料包括uv胶，且偏光部21与封胶部22接触连接。
40.需要说明的是，偏光部21可仅设置于显示区a内，且由于显示模组在制程中存在公差以及弯折过程中存在偏移，则偏光部21的覆盖面积也可以大于显示区a的面积，以使得偏光部21完全覆盖显示模组的显示区a。
41.在本发明实施例中，偏光部21包括设置于显示面板10一侧的偏光片211以及设置于偏光片211远离显示面板10一侧的光学胶212。
42.盖板30设置于功能层20远离显示面板10的一侧，且盖板30包括第一子部31以及第二子部32，其中，第一子部31与偏光部21相对设置，第二子部32与封胶部22相对设置，且第一子部31的厚度大于第二子部32的厚度，即第一子部31靠近功能层20的一侧相对于第二子部32靠近功能层20的一侧外凸，以使得第一子部31与偏光部21接触连接，即使得第一子部31与光学胶212相贴合。
43.可选的，第一子部31远离功能层20的一侧与第二子部32远离功能层20的一侧共面设置。
44.即本发明实施例中通过对第一子部31的厚度进行加厚，和/或对第二子部32的厚度进行减薄，以使得第一子部31的厚度大于第二子部32的厚度，以补偿偏光部21与封胶部22之间的段差，使得第一子部31与偏光部21接触连接，进而降低了显示模组产生干涉的概率。
45.进一步地，封胶部22与盖板30相间隔设置，具体地，设定沿显示模组的厚度方向为第一方向x，沿封胶部22指向偏光部21的方向为第二方向y，则封胶部22与第二子部32之间沿第一方向x相间隔设置，具有第一缝隙41，封胶部22与第一子部31之间沿第二方向y相间隔设置，具有第二缝隙42。本发明实施例中将封胶部22与第一子部31、第二子部32皆间隔设置，以防止因制程波动以及公差使得封胶部22与第二子部32和/或第一子部31接触或挤压，进而避免了偏光部21与第一子部31之间的接触连接受到影响，即避免了光学胶212与第一子部31之间的贴合受到影响。
46.可选的，第一缝隙41沿第一方向x上的距离大于30微米，第二缝隙42沿第二方向y上的距离大于或等于100微米，且小于或等于200微米。
47.在本发明的一种实施例中，请参照图2，在本实施例中，偏光部21靠近封胶部22的一侧与封胶部22靠近偏光部21的一侧接触连接，且偏光部21靠近封胶部22的一侧以及封胶部22靠近偏光部21的一侧皆为平齐表面。
48.本实施例通过使得偏光部21与封胶部22之间接触连接，以使得功能层20完全覆盖显示面板10靠近盖板30的一侧，以对显示面板10上的信号线路以及电极元件等起到保护作用。
49.在本发明的另一种实施例中，请参照图3，在本实施例中，偏光部21靠近封胶部22的一侧具有凸部213，封胶部22靠近偏光部21的一侧具有与凸部213相对应的凹部221，以容置凸部213。
50.在本实施例中凸部213与凹部221相嵌合，以提高偏光部21与封胶部22的连接强度。
51.可选的，凸部213的形状可为弧形、多边形或弧形与多边形的组合，且凹部221的形状与凸部213的形状相配合。
52.需要说明的是，凸部213设置于偏光片211靠近封胶部22的一侧，且可位于偏光片211侧面的上部、中部或下部，在此不作限定，而凹部221位于封胶部22的侧面，其位置与凸部213相对应。
53.且本发明实施例中，本实施例中通过在偏光部21靠近封胶部22的一侧设置凸部213，在封胶部22靠近偏光部21的一侧设置与凸部213相嵌合的凹部221，以提高偏光部21与封胶部22之间的结合强度，提高了功能层20对显示面板10上的信号线路以及电极元件的保护作用。
54.进一步地，请结合图3以及图4，其中图4中所示结构为偏光部21与封胶部22之间连接结构的俯视图，在本实施例中，凸部213靠近封胶部22的一侧边在显示面板10上的正投影呈凹凸状。具体地，其中，凸部213包括多个子凸部2131，凹部221包括多个子凹部2211，且多个子凸部2131与多个子凹部2211相交错设置，以使得多个子凸部2131与多个子凹部2211之间相嵌合，以使得偏光部21与封胶部22之间连接更加紧密，以进一步提高偏光部21与封胶部22之间的结合强度，提高对显示面板10的保护作用。
55.可选的，子凸部2131在显示面板10上的正投影的形状包括弧形、多边形或弧形与多边形的组合。
56.承上，由于封胶部22的厚度大于偏光部21的厚度，进而本发明实施例中将盖板30对应偏光部21的第一子部31的厚度设置为大于盖板30对应封胶部22的第二子部32的厚度，以使得第一子部31与偏光部21之间接触连接，可以避免盖板30在与偏光部21贴合过程中产生气泡，且减小了盖板30与功能层20之间产生干涉的概率，提高了显示模组的显示效果。且本发明实施例中还在偏光部21靠近封胶部22的一侧设置凸部213，以及在封胶部22靠近偏光部21的一侧设置凹部221，以提高偏光部21与封胶部22之间的结合强度，防止了封胶部22露出了显示面板10位于非显示区b内的信号线路以及电极元件等，进而可以提高功能层20对显示面板10上的信号线路以及电极源极的保护作用，提高了显示模组的良品率。
57.另外，本发明实施例还提供一种显示模组的制备方法，请结合图2以及图5，且该显示模组为上述实施例中所述的显示模组，其中，该显示模组包括显示区a以及邻接于显示区a的非显示区b。
58.具体地，显示模组的制备方法包括以下步骤：
59.s10、提供显示面板10。
60.本发明实施例提供的显示面板10可为oled显示面板。
61.s20、在显示面板10的一侧形成功能层20，功能层20包括至少形成于显示区a内的偏光部21以及形成于非显示区b内的封胶部22，且封胶部22的厚度大于偏光部21的厚度。
62.在显示面板10的一侧形成功能层20，具体地，可先对应显示区a在显示面板10上贴附偏光片211，并在偏光片211远离显示面板10的一侧形成光学胶212，以形成偏光部21。
63.可选的，光学胶212可为oca光学胶。
64.然后对应非显示区b在显示面板10上形成封胶部22，且封胶部22与偏光部21接触连接，封胶部22的厚度大于偏光部21的厚度，即封胶部22远离显示面板10的一侧相对于偏光部21远离显示面板的一侧外凸。
65.可选的，封胶部22的材料包括uv胶。
66.需要说明的是，本发明实施例中对于偏光部21以及封胶部22的制备先后顺序不作
限定，可根据实际需求进行选择。
67.s30、在功能层20远离显示面板10的一侧形成盖板30，盖板30包括与偏光部21相对设置的第一子部31以及与封胶部22相对设置的第二子部32，其中，第一子部31的厚度大于第二子部32的厚度，且第一子部31与偏光部21接触连接。
68.提供盖板30，可选的，盖板30的材料包括聚对苯二甲酸类塑料或透明聚酰亚胺材料，或盖板30为超薄玻璃。
69.进一步地，将盖板30划分为第一子部31以及第二子部32，可对第二子部32进行减薄处理和/或对第一子部31进行加厚处理，以得到厚度分布不同的盖板30，具体地，当盖板30的材料为聚对苯二甲酸类塑料或透明聚酰亚胺材料时，可采用激光切割进行制备，当盖板30为超薄玻璃时，可采用模具设计来得到盖板30。
70.具体地，在本实施例中，可对第二子部32进行减薄处理，以使得第二子部32进而减薄的一侧表面相对于第一子部31的同侧表面内缩，并设定该表面为贴合面。
71.将盖板30的贴合面与功能层20进行贴合，第一子部31对应偏光部21进行贴合，且光学胶212与第一子部31相贴合，以使得盖板30与偏光部21之间接触连接，以降低显示模组产生干涉的概率，提高显示模组的显示效果。
72.第二子部32对应封胶部22设置，且封胶部22与盖板30之间相间隔设置，具体地，设定沿显示模组的厚度方向为第一方向x，沿封胶部22指向偏光部21的方向为第二方向y，则封胶部22与第二子部32之间沿第一方向x相间隔设置，具有第一缝隙41，封胶部22与第一子部31之间沿第二方向y相间隔设置，具有第二缝隙42。本发明实施例中将封胶部22与第一子部31、第二子部32皆间隔设置，以防止因制程波动以及公差使得封胶部22与第二子部32和/或第一子部31接触或挤压，进而避免了偏光部21与第一子部31之间的接触连接受到影响，即避免了光学胶212与第一子部31之间的贴合受到影响。
73.可选的，第一缝隙41沿第一方向x上的距离大于30微米，第二缝隙42沿第二方向y上的距离大于或等于100微米，且小于或等于200微米。
74.需要说明的，显示模组的制备方法还包括在显示面板10远离功能层20的一侧形成背板51以及保护层52，且背板51与保护层52可在功能层20之前制备，也可在功能层20之后制备，在此不作限定。
75.另外，本发明实施例还提供一种移动终端，移动终端包括上述实施例中所述的显示模组以及终端主体，且显示模组与终端主体组合为一体。
76.该移动终端包括智能手环、智能手表、vr(virtual reality，即虚拟现实)等可穿戴设备；以及移动电话机、电子书和电子报纸、电视机、个人便携电脑、可折叠以及可卷曲oled等柔性oled显示及照明设备。
77.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
78.以上对本发明实施例所提供的一种显示模组及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。