双管热熔胶机的制作方法

1.本实用新型属于热熔胶机技术领域，尤其涉及一种双管热熔胶机。


背景技术：

2.热熔胶机广泛使用于无纺布手术衣、家具海绵行业、汽车配件行业、纸箱封箱、纸盒包装、包装设备配套使用等相关行业，用做热熔胶喷胶，刮胶，滚胶，涂胶，注胶的自动化应用设备。然而，在现有的热熔胶机中，通常需要人工移动产品，来完成热熔胶机对产品上表面的喷胶作业，无法做到自动化生产，消耗了大量的劳动力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双管热熔胶机，旨在解决现有技术中的热熔胶机需要使用人力移动待喷胶产品，导致消耗大量劳动力的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种双管热熔胶机，包括底架、外壳、喷胶装置以及运输装置；所述底架用于支撑外物；所述外壳可拆卸装设在所述底架上，所述外壳具有开口朝下的第一内腔，所述第一内腔贯穿所述外壳的前端面；所述喷胶装置可拆卸装设在所述底架的顶面上，且位于所述外壳内，以对产品进行喷胶；所述喷胶装置具有两个用于对产品进行喷胶的喷胶端；所述运输装置装设在所述底架上，且位于所述外壳内；所述运输装置的活动端沿一预定方向移动，以将产品带至一预定位置处。
5.可选地，所述外壳上装设有封闭机构；所述封闭机构的活动端沿一预定方向移动，以遮挡所述外壳的前端面。
6.可选地，所述封闭机构包括气缸固定座、驱动气缸、驱动连接块以及挡板；所述气缸固定座装设在所述外壳的顶面上；所述驱动气缸装设在所述气缸固定座上；所述驱动气缸与所述驱动连接块驱动连接；所述驱动连接块与所述挡板可拆卸连接。
7.可选地，所述驱动连接块靠近所述挡板的底端。
8.可选地，所述底架上装设有缓冲机构；所述缓冲机构位于所述封闭机构的移动路径上，以减缓所述封闭机构的速度。
9.可选地，所述运输装置包括工作台移动机构以及双工位工作台；所述工作台移动机构装设在所述底架上；所述工作台移动机构与所述双工位工作台驱动连接，以使所述双工位工作台往所述喷胶装置的方向移动；其中，所述双工位工作台具有两个工作位，且分别与所述喷胶装置的两个喷胶端一一对应。
10.可选地，所述运输装置还包括两组第二滑轨组件；两组所述第二滑轨组件均装设在所述底架上；两组所述第二滑轨组件相对设置，且分别位于所述工作台移动机构的两侧；所述双工位工作台的左右两端分别与两组所述第二滑轨组件可滑动连接。
11.可选地，所述双工位工作台包括滑板和两组产品支撑板；所述工作台移动机构与所述滑板驱动连接；所述滑板的左右两端分别与两组所述第二滑轨组件可滑动连接；两组所述产品支撑板均可拆卸装设在所述滑板的顶面上；两组所述产品支撑板均用于支撑产
品；两组所述产品支撑板分别与所述喷胶装置的两个喷胶端一一对应。
12.可选地，各所述产品支撑板上均固设有两组定位块；两组所述定位块均呈l形状；两组所述定位块呈对角布置；其中，产品放置于两组所述定位块内。
13.可选地，所述外壳上装设有至少一个扇热风扇，以将所述外壳内的热量送往外界。
14.本实用新型实施例提供的双管热熔胶机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：外壳具有两个开口，一个朝下，一个朝前。外壳上安装有安装块，安装块上均开设有至少一个通孔，相应地，底架10上开设有与这些通孔一一对应的螺纹孔，安装块通过紧固螺栓可拆卸安装在底架上，从而实现外壳与底架的可拆卸连接。外壳上朝前的开口用于方便工人放置产品，而外壳本身用于降低噪音，此外，还能防止外界的尘埃或者杂物飞入，导致喷胶效果不佳。运输装置和喷胶装置均位于外壳内，该运输装置的活动端沿水平方向移动。使用时，工人将产品分为两组放置在运输装置上，运输装置的活动端移动，从而带动其上的产品往喷胶装置的方向移动，接着，该喷胶装置的两个喷胶端分别对两组产品进行喷胶作业，喷胶作业完成后，运输装置的活动端再次移动，并带动其上的产品背向喷胶装置移动，以使工作人员将该产品取出。如此，通过设置运输装置实现了自动化生产，大大减少了劳动力的使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的喷胶装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例提供的底架(省略底板)的结构示意图。
18.图3为2图中a的局部放大图。
19.图4为本实用新型实施例提供的运输装置的结构示意图。
20.图5为本实用新型实施例提供的外壳以及封闭机构的结构示意图。
21.图6为本实用新型实施例提供的双管热熔胶机的结构示意图。
22.其中，图中各附图标记：
23.10—底架
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20—喷胶装置
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30—外壳
24.40—运输装置
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11—第一支撑框架
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12—支架
25.13—底板
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14—第二支撑框架
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111—第一连接杆
26.112—第一横杆
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113—第一中间连接杆
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1111—第一横杆连接块
27.121—万向轮
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21—喷胶支撑件
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22—喷胶机构
28.23—喷胶固定板
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211—支撑主体
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212—第一连接部
29.213—第二连接部
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221—水平移动机构
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222—喷胶滑板
30.223—竖直移动机构
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224—喷胶头
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231—第一滑轨组件
31.232—第一定位组件
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233—限位块
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31—封闭机构
32.311—气缸固定座
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312—驱动气缸
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313—驱动连接块
33.314—挡板
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32—扇热风扇
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41—双工位工作台
34.42—工作台移动机构 43—第二滑轨组件
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411—产品支撑板
35.412—滑板
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4111—定位块。
具体实施方式
36.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
40.在本实用新型的一个实施例中，如图6所示，提供的一种双管热熔胶机，包括喷胶装置20、外壳30、运输装置40以及底架10；所述底架10用于支撑外物；所述外壳30可拆卸装设在所述底架10上，所述外壳30具有开口朝下的第一内腔，所述第一内腔贯穿所述外壳30的前端面；所述喷胶装置20可拆卸装设在所述底架10的顶面上，且位于所述外壳30内，以对产品进行喷胶；所述喷胶装置20具有两个用于对产品进行喷胶的喷胶端；所述运输装置40装设在所述底架10上，且位于所述外壳30内；所述运输装置40的活动端沿一预定方向移动，以将产品带至一预定位置处。
41.具体地，外壳30具有两个开口，一个朝下，一个朝前，也就是说，该外壳30具有三个竖立布置的侧板，此外，还有一个水平布置且位于三个侧板顶部的顶板。三个侧板上均安装有一个安装块，各安装块上均开设有至少一个通孔，相应地，底架10上开设有与这些通孔一一对应的螺纹孔，安装块通过紧固螺栓可拆卸安装在底架10上，从而实现外壳30与底架10的可拆卸连接。外壳30上朝前的开口用于方便工人放置产品，而外壳30本身用于降低噪音，此外，还能防止外界的尘埃或者杂物飞入，导致喷胶效果不佳。运输装置40和喷胶装置20均位于外壳30内，该运输装置40的活动端沿水平方向移动。使用时，工人将产品分为两组放置在运输装置40上，运输装置40的活动端移动，从而带动其上的产品往喷胶装置20的方向移动，接着，该喷胶装置20的两个喷胶端分别对两组产品进行喷胶作业，喷胶作业完成后，运输装置40的活动端再次移动，并带动其上的产品背向喷胶装置20移动，以使工作人员将该
产品取出。如此，通过设置运输装置40实现了自动化生产，大大减少了劳动力的使用。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述外壳30上装设有封闭机构31；所述封闭机构31的活动端沿一预定方向移动，以遮挡所述外壳30的前端面。
43.进一步地，所述封闭机构31包括气缸固定座311、驱动气缸312、驱动连接块313以及挡板314；所述气缸固定座311装设在所述外壳30的顶面上；所述驱动气缸312装设在所述气缸固定座311上；所述驱动气缸312与所述驱动连接块313驱动连接；所述驱动连接块313与所述挡板314可拆卸连接。
44.具体地，使用前，挡板314与外壳30的前端面之间具有间隙，以方便工人将产品放置在运输装置40上。待工人放置好产品后，驱动气缸312驱动驱动连接快移动，从而带动挡板314往下移动，以遮挡外壳30的前端面。随后，运输装置40的活动端移动，并带动其上的产品往喷胶装置20的方向移动，以对产品进行喷胶作业。完成喷胶作业后，运输装置40的活动端再次移动，并带动产品背向喷胶装置20移动，与此同时，驱动气缸312驱动驱动连接块313移动，从而带动挡板314向上移动，以方便工人将喷胶后的产品取出。如此，减少劳动力消耗的同时，提高了生产效率。
45.在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述驱动连接块313靠近所述挡板314的底端。具体地，在驱动气缸312的驱动下，挡板314往下移动，直至挡板314抵压底板13，此时，由于挡板314连接块设置在挡板314的底端，避免了挡板314在撞击底座时发生弯曲的情况，有利于延长挡板314的使用寿命。
46.在本实用新型的另一个实施例中，所述底架10上装设有缓冲机构；所述缓冲机构位于所述封闭机构31的移动路径上，以减缓所述封闭机构31的速度。具体地，在本实施例中，缓冲机构为海绵，该海绵安装在底板13的顶面上，且位于挡板314的正下方。海绵的价格十分低廉，有利于降低生产成本。设置海绵能够降低噪音以及减少挡板314底部所受到的损伤，有利于提高挡板314的使用寿命。
47.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述运输装置40包括工作台移动机构42以及双工位工作台41；所述工作台移动机构42装设在所述底架10上；所述工作台移动机构42与所述双工位工作台41驱动连接，以使所述双工位工作台41往所述喷胶装置20的方向移动；其中，所述双工位工作台41具有两个工作位，且分别与所述喷胶装置20的两个喷胶端一一对应。
48.进一步地，所述运输装置40还包括两组第二滑轨组件43；两组所述第二滑轨组件43均装设在所述底架10上；两组所述第二滑轨组件43相对设置，且分别位于所述工作台移动机构42的两侧；所述双工位工作台41的左右两端分别与两组所述第二滑轨组件43可滑动连接。
49.具体地，第二滑轨组件43均包括第二导轨和第二滑块，第二滑块与第二导轨可滑动连接。在本实施例中，该工作台移动机构42采用直线电机模组。该直线电机模组和两组第二导轨均安装在底板13上，其中，工作台移动机构42的活动端以及两组第二滑块的移动方向相互平行。使用时，将两组产品分别放置在双工位工作台41的两个工作位上，随后，该直线电机模组的活动端移动，从而带动其上的双工位工作台41往喷胶装置20的方向移动，以使两组喷胶头224分别对两组产品进行喷胶。两组第二滑轨组件43用于起导向作用，以提高该双工位工作台41的运动精度，从而提高喷胶效果。
50.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述双工位工作台41包括滑板412和两组产品支撑板411；所述滑板412的左右两端分别与两组所述第二滑轨组件43可滑动连接；两组所述产品支撑板411均可拆卸装设在所述滑板412的顶面上；两组所述产品支撑板411均用于支撑产品；两组所述产品支撑板411分别与所述喷胶装置20的两个喷胶端一一对应。
51.进一步地，各所述产品支撑板411上均固设有两组定位块4111；两组所述定位块4111均呈l形状；两组所述定位块4111呈对角布置；其中，产品放置于两组所述定位块4111内。
52.具体地，各产品支撑板411上均开设有至少一个沉头孔，沉头孔用于供螺丝穿设，相应地，滑板412上开设有与螺丝适配连接的螺纹孔，产品支撑板411通过螺丝与滑板412实现可拆卸连接。滑板412上还插设有两组定位机构，两组定位机构分别对应两组产品支撑板411。每一组定位机构均包括两个定位销钉，相应地，每一组产品支撑板411上均开设有供定位销定穿设的通孔，两组定位销钉用于定位产品支撑板411，以提高安装精度。进一步地，定位销定与产品支撑板411的有效接触长度小于产品支撑板411的通孔的长度，通过减少定位销钉的有效接触长度，能够方便工人安装与拆卸该产品支撑板411。工人在两组定位块4111的定位作用下将产品放置在产品支撑板411上，且位于两定位块4111之内。如此，有利于提高安装精度，从而提高喷胶效果。
53.在本实用新型的另一个实施例中，如图5～6所示，所述外壳30上装设有至少一个扇热风扇32，以将所述外壳30内的热量送往外界。具体地，扇热风扇32用于将外壳30内的热量送往外界，从而达到降低外壳30内部温度的目的，以防止外壳30内部温度过高，影响喷胶装置20的正常工作。
54.在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，所述底架10包括底板13、第一支撑框架11和支架12；所述支架12设置有四组；四组所述支架12均沿竖直方向延伸，四组所述支架12呈矩形分布；各所述支架12均插设于所述第一支撑框架11内，且均与所述第一支撑框架11可拆卸连接；所述底板13可拆卸装设在所述第一支撑框架11上，用于支撑外物。
55.具体地，底板13通过紧固螺栓与第一支撑框架11实现可拆卸连接，外壳30、喷胶装置20以及运输装置40均可拆卸连接在底板13上，第一支撑框架11呈矩形，且该第一支撑框架11中空，节省材料的同时，减少该第一支撑框架11的重量，以方便搬运。各支架12均插入第一支撑框架11内，却并未穿出该第一支撑框架11的顶端面，此举有利于降低安装难度，通过第一支撑框架11的内壁面顶住各支架12的顶部，以限制其继续移动，由此可让工人得知各支架12已经到位，可以进行组装，此外，在四组支架12的支撑下，第一支撑框架11被支撑起，工人可直接对其进行组装，而无需再使用其他物品来支撑和固定该第一支撑框架11。如此，可将底架10从一个整体拆分成若干个零部件，大大节省了运输工具内的运输空间，从而增加了运输数量，进而降低运输成本。
56.在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述第一支撑框架11包括第一横杆112和第一连接杆111；所述第一横杆112和所述第一连接杆111均设置有两组，两组所述第一横杆112和两组所述第一连接杆111交替连接呈矩形状；每组第一连接杆111均与两组所述支架12可拆卸连接，所述支架12插设于所述第一连接杆111内。
57.进一步地，各所述第一连接杆111上均开设有两个供所述支架12插设的插槽；各所
述插槽的开口均朝下；各所述支架12的上均开设有一组支架通孔，所述支架通孔贯穿所述支架12的左右两端面；各所述第一连接杆111上均开设有两组第一连接杆通孔；两组所述第一连接杆通孔均贯穿所述第一连接杆111的左右两端面，且分别与两所述插槽连通；其中，所述支架12通过螺栓螺母与所述第一连接杆111实现可拆卸连接。
58.具体地，第一连接杆111上开设有两个开口朝下的插槽，两插槽均未贯穿第一连接杆111的上表面，该插槽与支架12适配，以供支架12插设。两个插槽分别位于该第一连接杆111的首末两端。各支架12上均开设有支架通孔，该支架通孔贯穿支架12的左右两端面，即该支架通孔的轴线平行于水平面。而第一连接杆111上开设有两组第一连接杆通孔，且分别对应两组支架12上的支架通孔。两组第一连接杆通孔具贯穿第一连接杆111的左右两端面，且分别连通两组插槽。安装时，将各支架12分别插入第一连接杆111的插槽内，当支架12被插槽的内壁面顶住时，将螺栓先后依序穿过第一连接杆通孔和支架通孔进入支架12内部，最后再从支架12内部穿出到外界，随后将螺母装配到该螺栓上，这样，便实现了第一连接杆111与支架12的可拆卸连接，大大降低了运输成本。
59.在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，各所述第一连接杆111的前后两端面上均分别固设有第一横杆连接块1111；所述第一横杆连接块1111与所述第一横杆112共轴设置；两所述第一横杆连接块1111分别插设于两组所述第一横杆112内，各所述第一横杆连接块1111上均开设有第一连接块通孔，所述第一连接块通孔贯穿所述第一横杆连接块1111的上下两个表面；两组所述第一横杆112上均开设有两组第一横杆通孔，两组所述第一横杆通孔均贯穿所述第一横杆112的上下两个表面；其中，所述第一横杆连接块1111通过螺栓螺母与所述第一横杆112实现可拆卸连接。
60.具体地，两第一横杆连接块1111均通过焊接的方式固定在第一连接杆111的前后两端面上，第一横杆连接块1111与第一横杆112共轴设置，以使第一横杆连接块1111能够插入第一横杆112内。第一连接块通孔贯穿第一横杆连接块1111的上下两个表面，即第一连接块通孔的轴线垂直于水平面。各第一横杆112上均开设有两组第一横杆通孔，分别位于相应的第一横杆112的首末两端，且贯穿第一横杆112的上下两个表面，每组第一横杆通孔均与一组第一连接块通孔对应。安装时，将第一横杆连接块1111插入第一横杆112内，接着将螺栓先后依序穿过第一横杆通孔和第一连接块通孔进入第一横杆连接块1111内部，最后再从第一横杆连接块1111内部穿出到外界，随后将螺母装配到该螺栓上，这样，便实现了第一横杆连接块1111与第一横杆112的可拆卸连接，进而实现了第一连接杆111与第一横杆112的可拆卸连接，大大降低了运输成本。
61.在本实用新型的另一个实施例中，所述第一支撑框架11还包括若干个第一中间连接杆113；若干所述第一中间连接杆113的两端均分别与两组所述第一横杆112可拆卸连接；若干所述第一中间连接杆113沿所述第一横杆112的长度方向间隔布置。
62.具体地，若干第一中间连接杆113的上表面、两组第一横杆112以及两组第一连接杆111的上表面均处于同一平面上。两组第一横杆112上均焊接有若干个第一中间连接块，第一中间连接块的数量与第一中间连接杆113的数量一致。第一中间连接块焊接在第一横杆112朝内的表面上。第一中间连接杆113的两端分别与两组第一横杆112上的第一中间连接块可拆卸连接，其连接原理与第一横杆连接块1111和第一横杆112的连接原理一样，均是通过螺栓螺母来实现，故在此不再进行赘述。通过设置第一中间连接杆113，在提高整体强
度的同时，增加底架10与底板13之间的接触面积，从而避免底板13中部受力凹陷，进而导致底板13断裂。
63.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述第一支撑框架11还包括若干个第一中间连接杆113；若干所述第一中间连接杆113的两端均分别与两组所述第一连接杆111可拆卸连接；若干所述第一中间连接杆113沿所述第一连接杆111的长度方向间隔布置。
64.具体地，若干第一中间连接杆113的上表面、两组第一横杆112以及两组第一连接杆111的上表面均处于同一平面上。两组第一连接杆111上均焊接有若干个第一中间连接块，第一中间连接块的数量与第一中间连接杆113的数量一致。第一中间连接块焊接在第一连接杆111朝内的表面上。第一中间连接杆113的两端分别与两组第一连接杆111上的第一中间连接块可拆卸连接，其连接原理与第一横杆连接块1111和第一横杆112的连接原理一样，均是通过螺栓螺母来实现，故在此不再进行赘述。通过设置第一中间连接杆113，在提高整体强度的同时，增加底架10与底板13之间的接触面积，从而避免底板13中部受力凹陷，进而导致底板13断裂。
65.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，还包括第二支撑框架14；所述第二支撑框架14上开设有供所述支架12穿设的穿槽，所述穿槽设置有四个，且分别与四组所述支架12一一对应；各所述支架12均与所述第二支撑框架14可拆卸连接；所述第二支撑框架14位于所述第一支撑框架11的下方，且相互平行。
66.进一步地，所述第二支撑框架14靠近所述支架12的末端，与所述支架12的底面具有一预定距离。
67.具体地，第二支撑框架14的结构与组成与第一支撑框架11的一样，其均包括第一横杆112、第一连接杆111和第一中间连接杆113。有所不同的一点仅仅在于第二支撑框架14的第一连接杆111上的插槽贯穿该第一连接杆111的上下两个表面，以使第二支撑框架14能够沿支架12的长度方向移动，进而使第二支撑框架14与地面产生一定的距离，这样一来，便能直接使用叉车这种常见的搬运工具进行搬运，大大提高了搬运效率。此外，设置第二支撑框架14还能提高底架10的整体强度以及稳定性。
68.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，各所述支架12的底部均装设有万向轮121，以方便搬运所述底架10；所述万向轮121具有固定装置，以限制所述万向轮121滚动。
69.具体地，具有固定装置的万向轮121为一种现有技术，且非常成熟，需要移动该底架10时，解除固定装置的固定状态，以使万向轮121能够滚动，这样，底架10便能在万向轮121的带动下进行移动，调整完底架10的位置后，在调节固定装置，以固定万向轮121，防止其滚动。如此，大大提高了搬运效率。
70.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述喷胶装置20包括喷胶固定板23、喷胶机构22和两组喷胶支撑件21；两组所述喷胶支撑件21均可拆卸装设在双管热熔胶机的底架10上，所述喷胶固定板23的左右两端分别与两组所述喷胶支撑件21可拆卸连接；所述喷胶机构22设置有两组，两组所述喷胶机构22均装设在所述喷胶固定板23上，两组所述喷胶机构22均用于对产品进行喷胶。
71.具体地，两组喷胶机构22均可拆卸安装在喷胶固定板23的前侧，两组喷胶支撑件21均安装在喷胶固定板23的底部。使用时，待喷胶产品移动至喷胶机构22的下端，且位于该喷胶机构22的移动路径上，接着，该喷胶机构22对产品进行喷胶。在本实用新型的喷胶装置
20中，设置有两组用于对产品进行喷胶的喷胶机构22，也就是说，可以将产品分为两组，两组产品与两组喷胶机构22一一对应。如此，大大提高了该喷胶装置20的效率，从而提高了双管热熔胶机的工作效率。
72.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，两组所述喷胶支撑件21均包括支撑主体211、第一连接部212和第二连接部213；所述第一连接部212和所述第二连接部213分别固设在所述支撑主体211的上下两端面上；所述第一连接部212与所述喷胶固定板23可拆卸连接，所述第二连接部213与所述底架10可拆卸连接。
73.进一步地，所述底架10上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内预装设有一个第二螺栓；所述第二连接部213上开设有供所述第二螺栓穿设的第二扩孔。所述喷胶固定板23上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内预装设有一个第一螺栓；所述第一连接部212上开设有供所述第一螺栓穿设的第一扩孔。
74.具体地，安装底架10和两组喷胶支撑件21时，先将预装设在底架10上的第二螺栓取出，接着将第二连接部213上的第二扩孔对准底架10上的第二螺纹孔，最后使用该第二螺栓穿过第二扩孔并与第二螺纹孔连接，实现可拆卸连接。同理，安装喷胶固定板23和两组喷胶支撑件21时，先将预装设在喷胶固定板23上的第一螺栓取出，接着将第一连接部212上的第一扩孔对准喷胶固定板23上的第一螺纹孔，最后使用该第一螺栓穿过第一扩孔并与第一螺纹孔连接，实现可拆卸连接。值得一提的是，第一螺纹孔开设在该喷胶固定板23的底部，相应地，第一扩孔的轴线平行与竖直方向，也就是说，该第一扩孔贯穿第一连接部212的上下两个端面，这样一来，第一螺栓沿竖直方向移动，可避免受到来自喷胶固定板23的剪切力，从而提高该第一螺栓的使用寿命。
75.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，两组所述喷胶机构22均包括水平移动机构221和喷胶组件；两组所述水平移动机构221平行设置，各所述水平移动机构221均装设在所述喷胶固定板23上；所述水平移动机构221与所述喷胶组件驱动连接，以使所述喷胶组件沿一预定水平方向移动；所述喷胶组件用于对产品进行喷胶。
76.具体地，两组水平移动机构221均为直线电机模组，其具有可移动的活动端，该活动端沿一预定方向移动，在本实施例中，两组直线电机模组的活动端均沿水平方向移动，也就是说，两组喷胶组件均能分别在两组直线电机模组的带动下沿水平方向移动。两组直线电机模组均通过螺栓可拆卸连接在喷胶固定板23的前端面上。使用时，将两组待喷胶产品送至一预定位置，两组喷胶组件分别对两组产品进行喷胶，接着，两组直线电机模组分别驱动两组喷胶组件，以使两组喷胶组件沿水平方向移动，并对产品进行喷胶。如此，通过设置移动机构，使得喷胶组件能够在产品的上方移动，并在产品的不同位置处进行喷胶，大大提高了实用性以及灵活性。
77.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，两组所述喷胶组件均包括喷胶滑板222、竖直移动机构223和用于喷胶的喷胶头224；所述水平移动机构221与所述喷胶滑板222驱动连接；所述竖直移动机构223装设在所述喷胶滑板222上；所述竖直移动机构223与所述喷胶头224驱动连接，以驱动所述喷胶头224，并使其沿竖直方向移动。
78.具体地，两块喷胶滑板222分别安装在两组水平移动机构221的活动端上，两组竖直移动机构223均通过螺栓分别可拆卸连接在两块喷胶滑板222的前端面上。两组竖直移动机构223均为直线电机模组，其具有可移动的活动端，该活动端沿一预定方向移动，在本实
施例中，该两组直线电机模组的活动端均沿竖直方向移动，且均能带动其上的喷胶头224沿竖直方向进行移动。竖直移动机构223的作用在于调节喷胶头224与产品之间的距离，当所要喷胶的产品的高度有所变化时，可通过竖直移动机构223来调节，以避免喷胶头224与产品发生干涉，从而导致喷胶头224受损，大大提高了实用性与安全性。
79.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述喷胶固定板23上装设有第一滑轨组件231；所述第一滑轨组件231具有两个可移动的活动端；所述第一滑轨组件231位于两组所述水平移动机构221之间，且与两组所述水平移动机构221平行设置；所述第一滑轨组件231的两个活动端分别与两组所述喷胶组件一一对应，所述喷胶组件与所述第一滑轨组件231的活动端固定连接。
80.具体地，第一滑轨组件231为一种现有技术，起导向作用，其包括第一导轨以及与该第一导轨可滑动连接的两个第一滑块。第一导轨安装在喷胶固定板23的前端面上，且与两组水平移动机构221平行设置，两组水平移动机构221的移动方向平行，而第一导轨的延伸方向，也就是长度方向则与两组水平移动机构221的移动方向平行。两组喷胶组件的喷胶滑板222分别安装在两个第一滑块上。如此，在水平移动机构221的驱动下，喷胶组件通过第一滑块在第一导轨上滑行，大大提高了该喷胶组件的运动精度。
81.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述喷胶固定板23上还设置有两组第一定位组件232，两组所述第一定位组件232分别位于所述第一滑轨组件231的两侧，以定位所述第一滑轨组件231。
82.具体地，两组第一定位组件232均采用销钉，每组第一定位组件232均设置有两个销钉，且分别位于第一导轨的首末两端，各销钉均插设在喷胶固定板23上，在安装第一导轨前需先将销钉安装在喷胶固定板23的前端面上，随后再安装该第一导轨，在销钉的定位作用下，第一导轨的安装精度得到了提高，从而提高了喷胶组件的运动精度。
83.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述喷胶固定板23上可拆卸装设有限位块233；所述限位块233位于两组所述喷胶组件之间，以防止两组所述喷胶组件相互干涉。
84.具体地，限位块233安装在喷胶固定板23的前端面上，限位块233上开设有一个避空槽，该避空槽贯穿限位块233的左右两端面，以供第一导轨穿设。限位块233上开设有两个通孔，相应地，喷胶固定板23的前端面上开设有两个分别与两个通孔一一对应的螺纹孔，限位块233通过紧固螺栓与喷胶固定板23实现可拆卸连接。两组喷胶组件分别位于限位块233的左右两侧，当然，两组产品也应位于限位块233的左右两侧。装设限位块233可避免该喷胶装置20在工作或者在调试时，两喷胶组件发生干涉，从而确保该喷胶装置20正常工作。
85.进一步地，限位块233的左右两端面上均设置有弹性组件，以减缓喷胶组件的速度，从而降低该喷胶组件所受到的撞击力。
86.进一步地，两个弹性组件均为海绵，海绵结构简单，十分常见，且价格低廉，降低安装难度的同时，降低生产成本。
87.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。