一种硫酸二甲酯尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种硫酸二甲酯尾气处理装置。


背景技术：

2.硫酸二甲酯是一种重要的有机化工原料，在有机合成中主要用作甲基化剂。现国内生产工艺主要是硫磺燃烧制取三氧化硫与二甲醚合成法。在生产中，由于二氧化硫的转化不完全、三氧化硫的吸收不完全及焦酯吸收的挥发，尾气中含有的硫酸二甲酯、三氧化硫和二氧化硫会造成环境污染。
3.现有的技术方案是用氢氧化钠溶液喷淋吸收，吸收后的溶液作为生产废水排放到污水处理厂进行处理，每天废水产生量约为10吨，运行成本较高，同时消耗大量液碱(工业氢氧化钠)，原材料价格高，脱硫效果不理想，不能满负荷生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硫酸二甲酯尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的废水生产量大，处理费用高，原材料价格高，脱硫效果不理想，不能满负荷生产问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸二甲酯尾气处理装置，包括吸收池、搅拌罐、脱硫塔、斜片和刮板，所述吸收池的内部分别设置有反应池、沉淀池和清水池，且反应池、沉淀池和清水池处于并列位置，所述反应池的上端设置有搅拌罐，且搅拌罐的出料端通过管道与反应池的内部导通，并且吸收池的顶端设置有纵向放置的脱硫塔，所述脱硫塔的顶端设置有烟囱，且脱硫塔靠近搅拌罐的一侧设置有采样口和废气进口，并且废气进口位于采样口的下方，同时采样口和废气进口均与脱硫塔的内部导通。
6.优选的，所述搅拌罐的顶端外表面设置有电机，且电机的输出轴贯穿搅拌罐的顶端，并且搅拌罐的内部纵向设置有搅拌杆，同时搅拌杆的外表面均匀设置有搅拌叶。所述搅拌杆的一端与电机的输出轴相连接，且搅拌杆另一端的底端对称安装有刮板，并且刮板的一侧与搅拌罐的底端内壁相贴合，所述搅拌罐的一侧设置有进料口；
7.采用上述技术方案使得在嫁女版的过程通过刮板的转动，不会让物料堆积造成堵塞，提高了工作效率。
8.优选的，所述沉淀池、反应池和清水池之间均通过单向阀连接导通，所述沉淀池的顶端外表面对称设置有垂直设置的液压杆，且液压杆的伸缩杆贯穿沉淀池的顶端放置在沉淀池的内部，并且沉淀池的内部横向设置有压板，且压板的两端均安装在沉淀池的内壁上，且沉淀池与压板之间为滑动连接，所述压板的一侧与液压杆的伸缩杆连接固定；
9.采用上述技术方案，通过液压杆和压板的作用，将沉淀池中的石膏进行挤压脱水处理，同时通过单向阀的作用使得水不会产生回流的现象。
10.优选的，所述清水池的底端内表面设置有水泵，且水泵的出水端与引流管的进水端相连接，且引流管的外表面导通设置有支管，并且引流管与支管的出水端均贯穿安装在
脱硫塔的内部；
11.采用上述技术方案通过水泵将清水池中的水进行抽取，对脱硫塔中的灰尘进行抑尘，和冲洗。
12.优选的，所述引流管与支管的出水端连接设置有圆形支架，且圆形支架靠近脱硫塔底端的一侧均匀安装有雾形喷头，并且雾形喷头均与引流管与支管的出水端连接导通；
13.采用上述技术方案通过雾形喷头使得冲洗面积最大化，同时雾形喷头中设置有孔空隙便于排放。
14.优选的，所述脱硫塔的内部设置有过滤网，且过滤网至少设置有2个，且2个过滤网均位于雾形喷头的下方，所述脱硫塔的内壁上均铺设有斜片，且斜片倾斜端均朝向脱硫塔的底端，并且脱硫塔与反应池之间通过导管连接贯通；
15.采用上述技术方案，通过斜片的设计使得反应物不会残留在脱硫塔的内壁上难以清洗。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硫酸二甲酯尾气处理装置：
17.1.通过使用双碱法吸收工艺代替原工艺，使得尾气的处理更加有效，同时安装循环吸收系统，降低运行成本，同时液气比小。可脱硫除尘一体化，同时该处理方式脱硫效率高，通过检测能满足生产要求；
18.2.设置有搅拌杆和刮板，通过搅拌杆的转动带动刮板进行转动，使得原料不会堆积在出料口出，降低堵塞的可能性，同时通过搅拌杆和搅拌叶使得搅拌更加均匀化，使得后期反应更好；
19.3.通过液压杆带动压板对沉淀池中的石膏进行脱水处理，方便快捷，工作效率高，同时脱硫塔的内壁上设置有斜片使得反应物不会残留在脱硫塔的内壁上产生污垢，难以清洗。
附图说明
20.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型整体正视结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型脱硫塔正剖视结构示意图；
24.图5为本实用新型圆形支架仰视结构示意图。
25.图中：1、吸收池；2、搅拌罐；3、脱硫塔；4、反应池；5、沉淀池；6、单向阀；7、液压杆；8、压板；9、清水池；10、引流管；11、圆形支架；12、雾形喷头；13、过滤网；14、斜片；15、废气进口；16、水泵；17、导管；18、电机；19、搅拌杆；20、刮板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种硫酸二甲酯尾气处理装置，包
括吸收池1、搅拌罐2、脱硫塔3、反应池4、沉淀池5、单向阀6、液压杆7、压板8、清水池9、引流管10、圆形支架11、雾形喷头12、过滤网13、斜片14、废气进口15、水泵16、导管17、电机18、搅拌杆19和刮板20，所述吸收池1的内部分别设置有反应池4、沉淀池5和清水池9，且反应池4、沉淀池5和清水池9处于并列位置，所述反应池4的上端设置有搅拌罐2，且搅拌罐2的出料端通过管道与反应池4的内部导通，并且吸收池1的顶端设置有纵向放置的脱硫塔3，所述脱硫塔3的顶端设置有烟囱，且脱硫塔3靠近搅拌罐2的一侧设置有采样口和废气进口15，并且废气进口15位于采样口的下方，同时采样口和废气进口15均与脱硫塔3的内部导通，首先将输送废气的管道与废气进口15连接固定，再通过吸收池1上的注水口对吸收池1内部进行注水，在将原料通过搅拌罐2一侧的进料口倒入，最后在将电机18启动对原料进行搅拌，废气开始输送，最后进行反应工序即可。
28.搅拌罐2的顶端外表面设置有电机18，且电机18的输出轴贯穿搅拌罐2的顶端，并且搅拌罐2的内部纵向设置有搅拌杆19，同时搅拌杆19的外表面均匀设置有搅拌叶。所述搅拌杆19的一端与电机18的输出轴相连接，且搅拌杆19另一端的底端对称安装有刮板20，并且刮板20的一侧与搅拌罐2的底端内壁相贴合，所述搅拌罐2的一侧设置有进料口，将原料从搅拌罐2一侧的进料口中倒入，再将电机18启动，使得电机18输出轴转动带动搅拌杆19进行转动，同时带动搅拌叶转动对搅拌罐2内的原料进行搅拌，在通过搅拌杆19的转动带动刮板20进行转动，对搅拌罐2的底壁上的原料进行刮除。
29.沉淀池5、反应池4和清水池9之间均通过单向阀6连接导通，所述沉淀池5的顶端外表面对称设置有垂直设置的液压杆7，且液压杆7的伸缩杆贯穿沉淀池5的顶端放置在沉淀池5的内部，并且沉淀池5的内部横向设置有压板8，且压板8的两端均安装在沉淀池5的内壁上，且沉淀池5与压板8之间为滑动连接，所述压板8的一侧与液压杆7的伸缩杆连接固定，当沉淀池5中的石膏沉淀完成后，启动液压杆7，使得液压杆7下降，液压杆7下降的同时带动压板8下将对沉淀池5中的石膏进行挤压脱水，积压的水通过单向阀6过滤到清水池9中进行备用。
30.清水池9的底端内表面设置有水泵16，且水泵16的出水端与引流管10的进水端相连接，且引流管10的外表面导通设置有支管，并且引流管10与支管的出水端均贯穿安装在脱硫塔3的内部；引流管10与支管的出水端连接设置有圆形支架11，且圆形支架11靠近脱硫塔3底端的一侧均匀安装有雾形喷头12，并且雾形喷头12均与引流管10与支管的出水端连接导通；脱硫塔3的内部设置有过滤网13，且过滤网13至少设置有2个，且2个过滤网13均位于雾形喷头12的下方，所述脱硫塔3的内壁上均铺设有斜片14，且斜片14倾斜端均朝向脱硫塔3的底端，并且脱硫塔3与反应池4之间通过导管17连接贯通，首先通过水泵16将清水池9中的水进行抽取，通过引流管10将水输送至雾形喷头12中，在通过雾形喷头12喷洒出，在配合过滤网13将废气中的灰尘进行过滤降尘，最后通过烟囱排出。
31.工作原理：在使用该硫酸二甲酯尾气处理装置时，首先如图1-5所示，首先将输送废气的管道与废气进口15连接固定，再通过吸收池1上的注水口对吸收池1内部进行注水，在将原料通过搅拌罐2一侧的进料口倒入，最后在将电机18启动对原料进行搅拌，废气开始输送，最后进行反应工序即可，增加了整体的实用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。