一种生产聚合氯化铁用的结晶釜的制作方法

1.本实用新型涉及一种生产聚合氯化铁用的结晶釜，属于聚合氯化铁生产设备技术领域。


背景技术：

2.在钢铁加工行业，常需要用盐酸洗液对钢铁件表面进行清洗，以除去其表面的铁锈。酸洗废液的组成主要是水、氯化亚铁、氯化氢和少量杂质。近年来对酸洗废液的处理和综合利用上进行了很多研究，其中一个重要方面就是利用酸洗废液作为生产无机絮凝剂的原料，如制备聚合氯化铁等。酸洗废液投入到结晶釜中反应后结晶，结晶过程中，结晶釜的罐体内壁会聚集结晶体，清洗不便，也会造成物料损失；结晶完成后转移到另一个设备过滤，转移过程容易造成物料损失；一般在结晶釜的罐体外壁设置冷却装置，使结晶釜体积增大，地面占有面积增大。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种生产聚合氯化铁用的结晶釜。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种生产聚合氯化铁用的结晶釜，包括结晶釜本体，结晶釜包括罐体、盖体，所述罐体的一侧上部设置有进料口，所述罐体底部的中部设置有固体出料口，所述罐体的一侧下部设置有液体出料口，所述罐体的一侧中下部设置有液取样口，所述罐体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构的顶端转动穿过盖体中部连接有驱动搅拌轴转动的驱动电机，所述罐体内设置有与罐体内壁接触的环形刮板，所述环形刮板上连接有驱动环形刮板上下移动的升降机构。
5.优选地，所述罐体的罐壁内设置有冷却液槽箱，所述罐体的一侧设置有位于进料口下方的冷却液进口，所述罐体的一侧设置有位于液体出料口上方的冷却液出口，所述冷却液进口与冷却液槽箱的底部连通，所述冷却液出口的冷却液槽箱的顶部连通。
6.优选地，所述环形刮板的底端为尖角结构，所述环形刮板的靠近罐体内壁的外环面与罐体内壁之间的夹角为30度，所述环形刮板的远离罐体内壁的内环面与罐体内壁之间的夹角为60度，所述环形刮板的底端与罐体内壁接触。
7.优选地，所述罐体底部上设置有与罐体内底面接触的底刮板，所述底刮板与搅拌机构底部通过连接杆固定连接。
8.优选地，所述罐体底部设置为倒圆锥形状结构，所述底刮板与竖直平面的夹角为15～20度。
9.优选地，所述升降机构包括安装在盖体上的支撑柱、安装在支撑顶端的环形固定板、固定安装在固定板上的若干电动多节伸缩杆，每个电动多节伸缩杆的另一端穿过盖体固定连接环形刮板且每个电动多节伸缩杆的最外节与盖体固定连接。
10.优选地，所述液体出料口、液取样口内均设置有过滤板。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型设置环形刮板并通过升降机构带动下移将罐体内壁上的晶体刮落，设置底刮板并通过搅拌机构带动转动，避免结晶体附着在罐体内壁及内底面，同时方便罐体内壁及内底面清洗；在罐体的罐壁上设置冷却液槽罐，减少地面占有面积增大。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图一；
13.图2为本实用新型的结构示意图二。
14.图中：1、罐体，11、进料口，12、液体出料口，13、固体出料口，14、液取样口，2、盖体，3、搅拌机构，4、驱动电机，5、环形刮板，51、尖角结构，6、升降机构，61、支撑柱，62、环形固定板，63、电动多节伸缩杆，7、底刮板，8、冷却液槽箱，81、冷却液进口，82冷却液出口，9过滤板。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种生产聚合氯化铁用的结晶釜，包括结晶釜本体，结晶釜包括罐体1、盖体2，所述罐体1的一侧上部设置有进料口11，所述罐体1底部的中部设置有固体出料口13，所述罐体1的一侧下部设置有液体出料口12，所述罐体1的一侧中下部设置有液取样口14，所述进料口11、固体出料口13、液体出料口12、液取样口14连通罐体1内部，所述罐体1内设置有搅拌机构3，所述搅拌机构3的顶端转动穿过盖体2中部连接有驱动搅拌轴转动的驱动电机4，所述罐体1内设置有与罐体1内壁接触的环形刮板5，所述环形刮板5上连接有驱动环形刮板5上下移动的升降机构6。
17.所述罐体1的罐壁内设置有冷却液槽箱8，所述罐体1的一侧设置有位于进料口11下方的冷却液进口81，所述罐体1的一侧设置有位于液体出料口12上方的冷却液出口82，所述冷却液进口81与冷却液槽箱8的底部连通，所述冷却液出口82的冷却液槽箱8的顶部连通，减少了结晶釜的占地面积。
18.所述环形刮板5的底端为尖角结构51，即所述环形刮板5的靠近罐体1内壁的外环面的底边与环形刮板5的靠近罐体1内壁的内环面的底边重合，所述环形刮板5的靠近罐体1内壁的外环面与罐体1内壁之间的夹角为30度，所述环形刮板5的远离罐体1内壁的内环面与罐体1内壁之间的夹角为60度，所述环形刮板5的底端与罐体1内壁接触，环形刮板5向下移动使罐体1内壁上的晶体刮落，避免结晶体附着在罐体1内壁，减少物料损失；同时方便罐体1内壁清洗。
19.所述罐体1底部上设置有与罐体1内底面接触的底刮板7，所述底刮板7与搅拌机构3底部通过连接杆固定连接，完成结晶后，底刮板7随搅拌机构3转动，避免结晶体附着在罐体1内底面，也方便罐体1内底面清洗。
20.所述罐体1底部设置为倒圆锥形状结构，所述底刮板7与竖直平面的夹角为15～20
度。
21.所述升降机构6包括安装在盖体2上的支撑柱61、安装在支撑顶端的环形固定板62、固定安装在固定板上的若干电动多节伸缩杆63，每个电动多节伸缩杆63的另一端穿过盖体2固定连接环形刮板5且每个电动多节伸缩杆63的最外节与盖体2固定连接，电动多节伸缩杆63驱动环形刮板5在罐体1移动；所述电动多节伸缩杆63为现有技术，其具体的结构不是要保护的重点内容，故本实用新型不作阐述。
22.所述液体出料口12、液取样口14内均设置有过滤板9。
23.使用时，电动多节伸缩杆63带动环形刮板5位于罐体1顶部(如图1所示)，将酸洗废液加入罐体1内，然后向液体通入氯化氢，反应后，通过液取样口14取液体内盐酸含量，根据盐酸的实际要求，向冷却液槽箱8通入冷却液循环使罐体1内保持一定温度结晶，再通过液取样口14取液体内盐酸含量，停止加入氯化氢，继续结晶，结晶完全后，打开液体出料口12，液体流出并且过滤板9将结晶体过滤在罐体1内，打开固体出料口13取出结晶体，电动多节伸缩杆63带动环形刮板5下移将罐体1内壁上的晶体刮落(如图2所示)，搅拌机构3带动底刮板7转动刮附着在内底面上的结晶体，减少物料损失，后续通过环形刮板5、底刮板7清洗也更加方便、干净。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。