一种高效率高性能表面活性剂生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种高效率高性能表面活性剂生产装置。


背景技术：

2.表面活性剂属于两亲结构，同时具有亲水基和疏水基，因其特殊的结构和作用，表面活性剂在现代社会的日常生活和工业生产领域中扮演着非常重要的角色，人们对表面活性剂的功能需求越来越复杂，而我国大部分都是硬水，含有多价金属阳离子，大部分表面活性剂对多价金属阳离子都较为敏感，这限制了它们在高硬水环境下的使用，因此生产厂商通常会通过复配以满足需要。
3.现有的表面活性剂生产装置存在的缺陷是：
4.1.现有的表面活性剂生产装置大多在搅拌过程从中不具备抽检功能，大多是在搅拌过后对活性剂进行抽样检测，这样检测就算检测出来也无法对活性剂进行改变，无法对活性剂的高性能和搅拌时间进行充分把握；
5.2.现有的表面活性剂生产装置在进料的时候都是固定式的，将原料通过管道输送进搅拌盆，中途存在相应的时间损耗，造成时间的不必要浪费，这也间接的造成生产效率的降低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高效率高性能表面活性剂生产装置，以解决上述背景技术中提出的检测和进料速度慢的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率高性能表面活性剂生产装置，包括基座、壳体和搅拌环，所述基座的顶部安装有壳体，且壳体的底部延伸进基座的内部，所述壳体的顶部安装有固定架，所述固定架的顶部安装有电机，且电机的输出端贯穿固定架的内部，所述电机的输出端安装有竖轴，所述竖轴的一端安装有搅拌环。
8.优选的，所述基座的底部安装有架脚，基座的外壁安装有出料口，出料口的外壁安装有锁止栓，基座的内壁安装有滤网。
9.优选的，所述壳体的内壁安装有支撑框架，壳体的内壁安装有搅拌盆，搅拌盆的内壁安装有出料管，且出料管的一端延伸出壳体的外壁，壳体的顶部安装有弯形管，且弯形管的一端延伸进壳体的内部，壳体的顶部安装有进料管，且进料管的一端延伸进壳体的内部，进料管位于弯形管的一侧。
10.优选的，所述搅拌环的外壁安装有固定搅拌架。
11.优选的，所述弯形管的一端安装有控制盒，弯形管的另一端安装有单向阀，控制盒的底部安装有节流阀，单向阀的底部安装有导管，且导管的一端延伸进单向阀的内部，导管的另一端安装有第一水泵，第一水泵的外壁安装有抽样弯管，且抽样弯管的一端延伸进搅拌盆的内部，壳体的顶部安装有抽样瓶。
12.优选的，所述进料管的顶部安装有进料箱，进料箱的顶部安装有第一升降杆，第一升降杆的一端安装有顶板，顶板的底部安装有第二升降杆，第二升降杆的一端安装有密封冲板，进料箱的外壁安装有第二水泵，第二水泵的外壁安装有总管头，总管头的一端安装有吸料管，且吸料管的一端延伸进总管头的内部，吸料管的另一端安装有流量阀。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过安装有第一水泵、导管、节流阀和单向阀等构件，对活性剂进行有效的抽检，当原料在进行搅拌时，先调节节流阀，使抽样活性剂的抽取量得到相应的控制，然后启动安装在控制盒外壁的按钮，此时第一水泵启动，产生相应的吸力，将样品活性剂从搅拌盆内吸出，经由抽样弯管输送到第一水泵，第一水泵将样品经由导管输送到单向阀，单向阀内部小球被水压顶开形成一个完整的通道，样品因而从单向阀出输送出去，样品经由弯形管输送到控制盒，控制盒在节流阀的作用下将一定量的样品输送到抽样瓶中，最后对抽样瓶内的样品进行检测，通过对样品的检测，使工作人员对搅拌过程中的活性剂有了充分的把握，也对搅拌时间有更加充分的把握，从而可以生产出具有高性能的活性剂；
15.2.本实用新型通过安装有进料箱，大大的缩短了进料时间，当需要对表面活性剂进行生产时，将原料混合比例通过流量阀调节好，然后启动第二水泵，为达到活性剂的高效率生产，将多个吸料管放入不同原料之中，水泵产生吸力将原料从吸料管处同时吸入进入总管头，避免逐个吸入原料而浪费时间，原料经由第二水泵进入进料箱，此时第一升降杆固定，第二升降杆启动，由于第二升降杆一端安装的密封冲板此时处于一个密封环境，所以在第二升降杆向下移动时，密封冲板也向下移动并产生压力将原料向下挤压，使原料能够更加迅速的进入搅拌盆，减少了进料的时间，同时在搅拌环和固定搅拌架的成分搅拌下，使表面活性剂达到更高效率的量产，使工作人员有了更高的工作效率，也减少了不必要的时间浪费，增加了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的外观结构示意图；
17.图2为本实用新型的正面结构示意图；
18.图3为本实用新型的第一水泵结构示意图；
19.图4为本实用新型的进料箱结构示意图；
20.图5为本实用新型的进料箱正面结构示意图。
21.图中：1、基座；101、架脚；102、出料口；103、锁止栓；104、滤网；2、壳体；201、固定架；202、支撑框架；203、搅拌盆；204、出料管；3、搅拌环；301、固定搅拌架；302、竖轴；303、电机；4、第一水泵；401、抽样弯管；402、导管；403、单向阀；404、弯形管；405、节流阀；406、控制盒；407、抽样瓶；5、进料箱；501、第一升降杆；502、第二升降杆；503、顶板；504、第二水泵；505、总管头；506、流量阀；507、吸料管；508、密封冲板；509、进料管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-图5，本实用新型提供的一种实施例：一种高效率高性能表面活性剂生产装置，包括基座1、壳体2和搅拌环3，基座1的顶部安装有壳体2，且壳体2的底部延伸进基座1的内部，基座1为壳体2和出料口102提供安装空间，壳体2的顶部安装有固定架201，壳体2具有安装保护作用，为内部零件提供安装空间，隔绝内部零件与外界的直接接触，避免零件受到外界损害的可能性，起一定的保护作用，固定架201的顶部安装有电机303，且电机303的输出端贯穿固定架201的内部，固定架201负责支撑电机303，使电机303在工作状态时稳定不晃动，电机303的输出端安装有竖轴302，电机303作为动力源，负责带动输出端安装的竖轴302，为竖轴302提供动力，带动搅拌环3转动，竖轴302的一端安装有搅拌环3，竖轴302支撑搅拌环3，使搅拌环3处于稳定的工作环境，搅拌环3负责搅拌原料，将原料按一定比例充分搅拌混合成表面活性剂。
26.进一步，基座1的底部安装有架脚101，基座1的外壁安装有出料口102，出料口102的外壁安装有锁止栓103，基座1的内壁安装有滤网104，架脚101支撑基座1，当原料混合好之后，打开锁止栓103，使出料口102处于一个通路状态，原料通过滤网104过滤杂质，然后从出料口102流出并收集。
27.进一步，壳体2的内壁安装有支撑框架202，壳体2的内壁安装有搅拌盆203，搅拌盆203的内壁安装有出料管204，且出料管204的一端延伸出壳体2的外壁，壳体2的顶部安装有弯形管404，且弯形管404的一端延伸进壳体2的内部，壳体2的顶部安装有进料管509，且进料管509的一端延伸进壳体2的内部，进料管509位于弯形管404的一侧，支撑框架202支撑竖轴302，使竖轴302保持稳定且在壳体2内不晃动，从而竖轴302带动搅拌环3在搅拌盆203内稳定持续搅拌，搅拌盆203负责装载原料并作为搅拌载体，搅拌盆203内原料搅拌好后从出料管204内流出，最后流向出料口102出收集存放，进料管509负责输送原料至搅拌盆203内进行搅拌，弯形管404负责将抽检的样品活性剂运送到抽样瓶407内进行检测。
28.进一步，搅拌环3的外壁安装有固定搅拌架301，固定搅拌架301负责配合搅拌环3一起进行搅拌，将原料进行充分搅拌，使原料混合更加均匀。
29.进一步，弯形管404的一端安装有控制盒406，弯形管404的另一端安装有单向阀403，控制盒406的底部安装有节流阀405，单向阀403的底部安装有导管402，且导管402的一端延伸进单向阀403的内部，导管402的另一端安装有第一水泵4，第一水泵4的外壁安装有抽样弯管401，且抽样弯管401的一端延伸进搅拌盆203的内部，壳体2的顶部安装有抽样瓶
407，当原料在进行搅拌时，为清楚原料搅拌状况，需要在不定时的时候对搅拌情况进行抽检，为防止样品抽检过多造成浪费，先调节节流阀405，使抽样活性剂的抽取量得到相应的控制，然后启动安装在控制盒406外壁的按钮，此时第一水泵4启动，产生相应的吸力，将样品活性剂从搅拌盆203内吸出，经由抽样弯管401输送到第一水泵4，第一水泵4将样品经由导管402输送到单向阀403，单向阀403内部小球被水压顶开形成一个完整的通道，样品因而从单向阀403出输送出去，由于单向阀403具有单向导通作用个，所以样品不会倒流至第一水泵4，减少了第一水泵4可能因样品倒流而形成堵塞并造成自身损害的可能性，样品经由弯形管404输送到控制盒406，控制盒406在节流阀405的作用下将一定量的样品输送到抽样瓶407中，最后对抽样瓶407内的样品进行检测。
30.进一步，进料管509的顶部安装有进料箱5，进料箱5的顶部安装有第一升降杆501，第一升降杆501的一端安装有顶板503，顶板503的底部安装有第二升降杆502，第二升降杆502的一端安装有密封冲板508，进料箱5的外壁安装有第二水泵504，第二水泵504的外壁安装有总管头505，总管头505的一端安装有吸料管507，且吸料管507的一端延伸进总管头505的内部，吸料管507的另一端安装有流量阀506，当需要对表面活性剂进行生产时，将原料混合比例通过流量阀506调节好，然后启动第二水泵504，为达到活性剂的高效率生产，将多个吸料管507放入不同原料之中，水泵产生吸力将原料从吸料管507处同时吸入进入总管头505，避免逐个吸入原料而浪费时间，原料经由第二水泵504进入进料箱5，此时第一升降杆501固定，第二升降杆502启动，由于第二升降杆502一端安装的密封冲板508此时处于一个密封环境，所以在第二升降杆502向下移动时，密封冲板508也向下移动并产生压力将原料向下挤压，使原料能够更加迅速的进入搅拌盆203，减少了进料的时间，同时在搅拌环3和固定搅拌架301的成分搅拌下，使表面活性剂达到更高效率的量产。
31.工作原理，首先安装有第一水泵4，弯形管404的一端安装有控制盒406，弯形管404的另一端安装有单向阀403，控制盒406的底部安装有节流阀405，单向阀403的底部安装有导管402，且导管402的一端延伸进单向阀403的内部，导管402的另一端安装有第一水泵4，第一水泵4的外壁安装有抽样弯管401，且抽样弯管401的一端延伸进搅拌盆203的内部，壳体2的顶部安装有抽样瓶407，当原料在进行搅拌时，为清楚原料搅拌状况，需要在不定时的时候对搅拌情况进行抽检，为防止样品抽检过多造成浪费，先调节节流阀405，使抽样活性剂的抽取量得到相应的控制，然后启动安装在控制盒406外壁的按钮，此时第一水泵4启动，产生相应的吸力，将样品活性剂从搅拌盆203内吸出，经由抽样弯管401输送到第一水泵4，第一水泵4将样品经由导管402输送到单向阀403，单向阀403内部小球被水压顶开形成一个完整的通道，样品因而从单向阀403出输送出去，由于单向阀403具有单向导通作用个，所以样品不会倒流至第一水泵4，减少了第一水泵4可能因样品倒流而形成堵塞并造成自身损害的可能性，样品经由弯形管404输送到控制盒406，控制盒406在节流阀405的作用下将一定量的样品输送到抽样瓶407中，最后对抽样瓶407内的样品进行检测，其次安装有进料箱5，达到进料的高效率，进料管509的顶部安装有进料箱5，进料箱5的顶部安装有第一升降杆501，第一升降杆501的一端安装有顶板503，顶板503的底部安装有第二升降杆502，第二升降杆502的一端安装有密封冲板508，进料箱5的外壁安装有第二水泵504，第二水泵504的外壁安装有总管头505，总管头505的一端安装有吸料管507，且吸料管507的一端延伸进总管头505的内部，吸料管507的另一端安装有流量阀506，当需要对表面活性剂进行生产时，将
原料混合比例通过流量阀506调节好，然后启动第二水泵504，为达到活性剂的高效率生产，将多个吸料管507放入不同原料之中，水泵产生吸力将原料从吸料管507处同时吸入进入总管头505，避免逐个吸入原料而浪费时间，原料经由第二水泵504进入进料箱5，此时第一升降杆501固定，第二升降杆502启动，由于第二升降杆502一端安装的密封冲板508此时处于一个密封环境，所以在第二升降杆502向下移动时，密封冲板508也向下移动并产生压力将原料向下挤压，使原料能够更加迅速的进入搅拌盆203，减少了进料的时间，最后在搅拌环3和固定搅拌架301的成分搅拌下，使表面活性剂达到更高效率的量产。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。