一种食醋酿造用原料脱壳去皮装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱壳去皮装置技术领域，尤其涉及一种食醋酿造用原料脱壳去皮装置。


背景技术：

2.食醋的味酸而醇厚，液香而柔和，它是烹饪中一种必不可少的调味品，主要成分为乙酸、高级醇类等，酿醋主要使用大米或高梁为原料，大米的外壳的含糖量低，不易发酵，在酿造前需要将大米外壳剔除，目前的去皮装置常使用沙盘将外壳搓掉，对大米的损伤程度高，碎米率高，大米不完整，导致酿醋质量降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中目前的去皮装置常使用沙盘将外壳搓掉，对大米的损伤程度高，碎米率高，大米不完整，导致酿醋质量降低问题，而提出的一种食醋酿造用原料脱壳去皮装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种食醋酿造用原料脱壳去皮装置，包括壳体，所述壳体的外底部四角处均固定连接有支撑腿，所述壳体的顶部固定连通有进料管，所述壳体内连接有脱壳机构，所述壳体内连接有出料机构；
6.所述脱壳机构包括第一转动杆、第二转动杆、第一脱壳辊和第二脱壳辊，所述第一转动杆的两端通过第一轴承转动连接在壳体上，所述第一轴承固定设在壳体上，所述第二转动杆的两端通过第二轴承转动连接在壳体上，所述第二轴承固定设在壳体上，所述第一脱壳辊固定套接在第一转动杆上，所述第二脱壳辊固定套接在第二转动杆上，所述第一脱壳辊和第二脱壳辊为平行设置，所述壳体上连接有驱动机构，所述驱动机构与第一转动杆连接，所述第一转动杆和第二转动杆连接有变速联动机构。
7.优选的，所述出料机构包括通过孔、风机、挡板、下料孔和下料管，所述通过孔开设在壳体上，所述风机安装在通过孔内，所述挡板固定连接在壳体的内底部，所述下料管固定连通在壳体的底部，所述下料孔开设在壳体的底部，所述下料管位于下料孔远离风机的一侧。
8.优选的，所述变速联动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定套接在第一转动杆上，所述第二齿轮固定套接在第二转动杆上，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数。
9.优选的，所述驱动机构包括支撑板、驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述支撑板固定连接在壳体的对应一侧外壁上，所述驱动电机固定连接在支撑板上，所述第一皮带轮固定套接在第一转动杆上，所述第二皮带轮固定连接在驱动电机的输出端，所述皮带连接在第一皮带轮和第二皮带轮上。
10.优选的，所述进料管的顶部固定连通有进料箱，所述进料箱的顶部为开口设置，所
述进料箱的底部为漏斗型设置。
11.优选的，所述通过孔内安装有防尘网。
12.优选的，所述第一脱壳辊和第二脱壳辊上均固定套接缓冲套。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种食醋酿造用原料脱壳去皮装置，具备以下有益效果：
14.该食醋酿造用原料脱壳去皮装置，通过两根脱壳辊的转速差，将大米外壳通过摩擦力去除，脱壳效率高，对大米的损伤程度低，保持了大米的完整，提高酿醋质量。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过两根脱壳辊的转速差，将大米外壳通过摩擦力去除，脱壳效率高，对大米的损伤程度低，保持了大米的完整，提高酿醋质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种食醋酿造用原料脱壳去皮装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种食醋酿造用原料脱壳去皮装置的结构示意图。
18.图中：1、壳体；2、支撑腿；3、进料管；4、脱壳机构；41、第一转动杆；42、第二转动杆；43、第一脱壳辊；44、第二脱壳辊；5、出料机构；51、通过孔；52、风机；53、挡板；54、下料孔；55、下料管；6、变速联动机构；61、第一齿轮；62、第二齿轮；7、驱动机构；71、支撑板；72、驱动电机；73、第一皮带轮；74、第二皮带轮；75、皮带；8、进料箱；9、防尘网；10、缓冲套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种食醋酿造用原料脱壳去皮装置，包括壳体1，壳体1的外底部四角处均固定连接有支撑腿2，壳体1的顶部固定连通有进料管3，壳体1内连接有脱壳机构4，壳体1内连接有出料机构5；
21.脱壳机构4包括第一转动杆41、第二转动杆42、第一脱壳辊43和第二脱壳辊44，第一转动杆41的两端通过第一轴承转动连接在壳体1上，第一轴承固定设在壳体1上，第二转动杆42的两端通过第二轴承转动连接在壳体1上，第二轴承固定设在壳体1上，第一脱壳辊43固定套接在第一转动杆41上，第二脱壳辊44固定套接在第二转动杆42上，第一脱壳辊43和第二脱壳辊44为平行设置，壳体1上连接有驱动机构7，驱动机构7与第一转动杆41连接，第一转动杆41和第二转动杆42连接有变速联动机构6。
22.将大米、糯米等谷物通入壳体1内，驱动机构7带动第一转动杆41转动，第一转动杆41通过变速联动机构6带动第二转动杆42转动，第二转动杆42的转动速度低于第一转动杆41的转动速度，且第二转动杆42与第一转动杆41的转动方向相反，第一转动杆41带动第一脱壳辊43转动，第二转动杆42带动第二脱壳辊44转动，谷物通过第一脱壳辊43和第二脱壳辊44之间时由于转速差受到摩擦，谷物外壳脱离，通过两根脱壳辊的转速差，将大米外壳通过摩擦力去除，脱壳效率高，对大米的损伤程度低，保持了大米的完整，提高酿醋质量。
23.出料机构5包括通过孔51、风机52、挡板53、下料孔54和下料管55，通过孔51开设在
壳体1上，风机52安装在通过孔51内，挡板53固定连接在壳体1的内底部，下料管55固定连通在壳体1的底部，下料孔54开设在壳体1的底部，下料管55位于下料孔54远离风机52的一侧，可以将外壳和谷物初步分离并排出，方便进一步处理，提高了使用效率。
24.变速联动机构6包括第一齿轮61和第二齿轮62，第一齿轮61固定套接在第一转动杆41上，第二齿轮62固定套接在第二转动杆42上，第一齿轮61和第二齿轮62相啮合，第一齿轮61的齿数大于第二齿轮62的齿数，可以使第一转动杆41和第二转动杆42的转动方向相反并改变转动速度。
25.驱动机构7包括支撑板71、驱动电机72、第一皮带轮73、第二皮带轮74和皮带75，支撑板71固定连接在壳体1的对应一侧外壁上，驱动电机72固定连接在支撑板71上，第一皮带轮73固定套接在第一转动杆41上，第二皮带轮74固定连接在驱动电机72的输出端，皮带75连接在第一皮带轮73和第二皮带轮74上，用于驱动第一转动杆41和第二转动杆42。
26.进料管3的顶部固定连通有进料箱8，进料箱8的顶部为开口设置，进料箱8的底部为漏斗型设置，方便进料，提高了效率。
27.通过孔51内安装有防尘网9，防止通过孔51进入灰尘。
28.第一脱壳辊43和第二脱壳辊44上均固定套接缓冲套10，防止损伤大米，降低了碎米率。
29.本实用新型中，将大米、糯米等谷物通入壳体1内，驱动机构7带动第一转动杆41转动，第一转动杆41通过变速联动机构6带动第二转动杆42转动，第二转动杆42的转动速度低于第一转动杆41的转动速度，且第二转动杆42与第一转动杆41的转动方向相反，第一转动杆41带动第一脱壳辊43转动，第二转动杆42带动第二脱壳辊44转动，谷物通过第一脱壳辊43和第二脱壳辊44之间时由于转速差受到摩擦，谷物外壳脱离，通过两根脱壳辊的转速差，将大米外壳通过摩擦力去除，脱壳效率高，对大米的损伤程度低，保持了大米的完整，提高酿醋质量。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。