一种用于恶臭气体净化的生物除臭滴滤箱的制作方法

1.本实用新型涉及恶臭气体净化技术领域，具体为一种用于恶臭气体净化的生物除臭滴滤箱。


背景技术：

2.在恶臭气体净化过程中，通常会用到生物除臭滴滤箱对恶臭气体进行净化，但现有的用于恶臭气体净化的生物除臭滴滤箱存在的问题是：滴滤箱内部的生物填料厚度过厚，导致营养液无法渗透到生物填料的底层，当加大营养液的计量时，生物填料的底层可以被营养液渗透到，而生物填料的顶层由于营养液计量过度，导致生物填料顶层的生物失去生命力。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于恶臭气体净化的生物除臭滴滤箱，具备了均匀渗透的优点，解决了滴滤箱内部的生物填料厚度过厚，导致营养液无法渗透到生物填料的底层，当加大营养液的计量时，生物填料的底层可以被营养液渗透到，而生物填料的顶层由于营养液计量过度，导致生物填料顶层生物失去生命力的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种用于恶臭气体净化的生物除臭滴滤箱，包括箱体一，所述箱体一的顶部固定连接有箱体二，所述箱体一和箱体二的内部均固定连接有漏洞板，所述漏洞板的顶部设置有生物填料层，所述箱体一的左侧连通有进气管，所述箱体二左侧的顶部连通有出气管，所述箱体二的左侧连通有气管，所述气管远离箱体二的一端连通在箱体一的左侧，所述箱体二右侧的底部连通有液管，所述液管远离箱体二的一端连通在箱体一的右侧，所述箱体一和箱体二内壁的顶部均固定连接有分流板，所述分流板的输入端分别贯穿至箱体一和箱体二的外侧，所述箱体一右侧的底部固定连接有水泵，所述水泵的输出端通过通管与分流板的输入端连通，所述水泵的输入端连通有水管，所述水管远离水泵的一端贯穿至箱体一的内部。
5.所述水管远离水泵的一端连通有过滤盒，所述过滤盒位于箱体一的内部。
6.所述漏洞板的顶部设置有防水透气纸，所述防水透气纸的顶部与生物填料层的底部接触。
7.所述箱体二内壁的左侧固定连接有挡水盒，所述挡水盒位于漏洞板的底部。
8.所述箱体二内壁的底部固定连接有导流板，所述导流板的左侧固定连接在箱体二内壁的左侧。
9.所述箱体一前侧的左侧固定安装有透明板，所述透明板的高度小于箱体一的高度。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1、恶臭气体通过进气管进入箱体一的内部，恶臭气体向上移动，恶臭气体穿过漏
洞板、防水透气纸和生物填料层，恶臭气体穿过生物填料层的过程中恶臭气体被净化，当恶臭气体移动至箱体一内腔的顶部时，恶臭气体穿过气管进入箱体二的内部，恶臭气体继续向上移动，恶臭气体再次被生物填料层净化，最后被净化的恶臭气体穿过出气管排出，生物填料层添加营养液时，启动水泵，水泵通过水管和通管将箱体一内部的营养液输送至分流板的内部，分流板将营养液均匀的喷射在生物填料层上，由于生物填料层被分成了两层，因此营养液很容易渗透到生物填料层的底层，生物填料层内部多余的营养液分别滴落在箱体一和箱体二内腔的底部，箱体二内腔底部的营养液通过液管回流至箱体一的内部，具备了均匀渗透的优点，解决了滴滤箱内部的生物填料厚度过厚，导致营养液无法渗透到生物填料的底层，当加大营养液的计量时，生物填料的底层可以被营养液渗透到，而生物填料的顶层由于营养液计量过度，导致生物填料顶层生物失去生命力的问题。
12.2、本实用新型通过设置过滤盒，能够对营养液进行过滤，避免营养液的内部出现有杂质的现象，提高了营养液的实用性。本实用新型通过设置防水透气纸，能够对漏洞板进行遮挡，避免生物填料层穿过漏洞板出现撒漏的现象，提高了生物填料层的安全性。本实用新型通过设置挡水盒，能够对气管进行遮挡，避免营养液出现进入气管内部的现象。
13.3、本实用新型通过设置导流板，能够对营养液进行引导，避免营养液出现积攒在箱体二内部的现象。本实用新型通过设置透明板，能够便于观察箱体一内部的营养液，避免使用者出现无法及时对箱体一添加营养液的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型箱体二的主视剖面图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构图；
17.图4为本实用新型箱体二的立体图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地。
19.如图1至图4所示，本实用新型包括箱体一1，箱体一1的顶部固定连接有箱体二2，箱体一1和箱体二2的内部均固定连接有漏洞板3，漏洞板3的顶部设置有生物填料层4，箱体一1的左侧连通有进气管5，箱体二2左侧的顶部连通有出气管6，箱体二2的左侧连通有气管7，气管7远离箱体二2的一端连通在箱体一1的左侧，箱体二2右侧的底部连通有液管8，液管8远离箱体二2的一端连通在箱体一1的右侧，箱体一1和箱体二2内壁的顶部均固定连接有分流板9，分流板9的输入端分别贯穿至箱体一1和箱体二2的外侧，箱体一1右侧的底部固定连接有水泵10，水泵10的输出端通过通管与分流板9的输入端连通，水泵10的输入端连通有水管11，水管11远离水泵10的一端贯穿至箱体一1的内部。
20.参考图2，水管11远离水泵10的一端连通有过滤盒12，过滤盒12位于箱体一1的内部。
21.本实施例通过设置过滤盒12，能够对营养液进行过滤，避免营养液的内部出现有杂质的现象。
22.参考图3，漏洞板3的顶部设置有防水透气纸13，防水透气纸13的顶部与生物填料层4的底部接触。
23.本实施例通过设置防水透气纸13，能够对漏洞板3进行遮挡，避免生物填料层4穿过漏洞板3出现撒漏的现象，提高了生物填料层4的安全性。
24.参考图3，箱体二2内壁的左侧固定连接有挡水盒14，挡水盒14位于漏洞板3的底部。
25.本实施例通过设置挡水盒14，能够对气管7进行遮挡，避免营养液出现进入气管7内部的现象。
26.参考图3，箱体二2内壁的底部固定连接有导流板15，导流板15的左侧固定连接在箱体二2内壁的左侧。
27.本实施例通过设置导流板15，能够对营养液进行引导，避免营养液出现积攒在箱体二2内部的现象。
28.参考图1，箱体一1前侧的左侧固定安装有透明板16，透明板16的高度小于箱体一1的高度。
29.本实施例通过设置透明板16，能够便于观察箱体一1内部的营养液，避免使用者出现无法及时对箱体一1添加营养液的现象。
30.恶臭气体通过进气管5进入箱体一1的内部，恶臭气体向上移动，恶臭气体穿过漏洞板3、防水透气纸13和生物填料层4，恶臭气体穿过生物填料层4的过程中恶臭气体被净化，当恶臭气体移动至箱体一1内腔的顶部时，恶臭气体穿过气管7进入箱体二2的内部，恶臭气体继续向上移动，恶臭气体再次被生物填料层4净化，最后被净化的恶臭气体穿过出气管6排出，生物填料层4添加营养液时，启动水泵10，水泵10通过水管11和通管将箱体一1内部的营养液输送至分流板9的内部，分流板9将营养液均匀的喷射在生物填料层4上，由于生物填料层4被分成了两层，因此营养液很容易渗透到生物填料层4的底层，生物填料层4内部多余的营养液分别滴落在箱体一1和箱体二2内腔的底部，箱体二2内腔底部的营养液通过液管8回流至箱体一1的内部，从而具备了均匀渗透的效果。