1.本实用新型属于风扇技术领域，具体涉及一种菱形主机静音风扇。
背景技术：
2.现有技术中的风扇，散热过程中振动幅度大、噪声大，占用较大空间、安装不便。且现有的风扇采用的电机和扇叶都较大，静音效果较差，严重影响到了人们的日常休息和工作。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种菱形主机静音风扇，具有结构紧凑，散热效果好，散热过程中稳定性高，可以降低散热是发出的噪音，提高散热效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种菱形主机静音风扇，包括壳体，还包括基座以及多个沿基座周向间隔分布的散热叶片、与每个所述散热叶片相连接的固定环，所述散热叶片的截面呈圆弧形，所述壳体内设有与所述基座传动连接的静音电机。
5.进一步地，所述壳体的外壁设有倒扣。
6.进一步地，所述多个散热叶片与所述固定环一体化成型。
7.进一步地，所述基座远离所述倒扣的端面设有夹持槽。
8.进一步地，所述基座的位于所述静音风扇底部设有空气滤网。
9.进一步地，所述散热叶片不少于三个。
10.本实用新型的有益效果是：结构紧凑，散热效果好，散热过程中稳定性高，可以降低散热是发出的噪音，提高散热效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的第一视角立体图；
12.图2为本实用新型的第二视角立体图；
13.图3为本实用新型的爆炸图。
14.图中标号含义：1－基座；2－散热叶片；3－固定环；4－静音电机；5－倒扣；6－夹持槽；7－空气滤网；8－壳体。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案一种菱形主机静音风扇，包括壳体8，
还包括基座1以及多个沿基座1周向间隔分布的散热叶片2、与每个所述散热叶片2相连接的固定环3，所述散热叶片2的截面呈圆弧形，所述壳体8内设有与所述基座1传动连接的静音电机4；散热叶片2呈圆弧形可以大大增加叶面与空气接触的面积，使得散热效果更好还可以使散热叶片2可以承受更大的重力，固定环3可提高转动时的稳定性，可降低噪音。
17.本实施例中，所述壳体8的外壁设有倒扣5，方便安装，防止风扇意外脱落。
18.本实施例中，所述多个散热叶片2与所述固定环3一体化成型，简化生产工艺，降低投入成本。
19.本实施例中，所述基座1远离所述倒扣5的端面设有夹持槽6，技术人员可将手指放入夹持槽6内，方便安装。
20.本实施例中，所述基座1的位于所述静音风扇底部设有空气滤网7，对散热空气起到过滤作用，防止灰尘等落入设备内。
21.本实施例中，所述散热叶片2不少于三个。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种菱形主机静音风扇，包括壳体，其特征在于：还包括基座以及多个沿基座周向间隔分布的散热叶片、与每个所述散热叶片相连接的固定环，所述散热叶片的截面呈圆弧形，所述壳体内设有与所述基座传动连接的静音电机。2.根据权利要求1所述的一种菱形主机静音风扇，其特征在于：所述壳体的外壁设有倒扣。3.根据权利要求1所述的一种菱形主机静音风扇，其特征在于：所述多个散热叶片与所述固定环一体化成型。4.根据权利要求2所述的一种菱形主机静音风扇，其特征在于：所述基座远离所述倒扣的端面设有夹持槽。5.根据权利要求1所述的一种菱形主机静音风扇，其特征在于：所述基座的位于所述静音风扇底部设有空气滤网。6.根据权利要求1所述的一种菱形主机静音风扇，其特征在于：所述散热叶片不少于三个。
技术总结
本实用新型公开了一种菱形主机静音风扇，包括壳体，还包括基座以及多个沿基座周向间隔分布的散热叶片、与每个所述散热叶片相连接的固定环，所述散热叶片的截面呈圆弧形，所述壳体内设有与所述基座传动连接的静音电机，通过此种方式，结构紧凑，散热效果好，散热过程中稳定性高，可以降低散热是发出的噪音，提高散热效率。效率。效率。
技术研发人员：陈杰 陈八大 左柯青
受保护的技术使用者：绍兴上虞麦特五金家具有限公司
技术研发日：2021.02.09
技术公布日：2021/11/21
再多了解一些
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