一种LED灯条加工设备的压线装置的制作方法

一种led灯条加工设备的压线装置
技术领域
1.本实用新型涉及led灯条加工技术领域，具体为一种led灯条加工设备的压线装置。


背景技术：

2.led灯条在现在的生活中有着非常广泛的应用，不管是在广告、装修等领域用于装饰还是在载具、室内等作为照明，并具有较好的照明效果和持久的使用寿命，而led灯条在加工中需要经过多道工序，其中将灯条压入灯条的管套中往往需要人工完成，所以工作效率较低，一些用于代替人工的led灯条加工设备的压线装置在工作时自动化程度不高，且仍存在一些缺陷，在压线时，无法自动并快速的将灯条完全压入，在压入后也无法快速的将灯条导出，压线之前无法方便的对灯条的管套进行定位，所以现在需要一种新型的led灯条加工设备的压线装置来解决现有的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种led灯条加工设备的压线装置，以解决上述背景技术中提出在压线时，无法自动并快速的将灯条完全压入的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种led灯条加工设备的压线装置，包括工作台和支腿，所述工作台底端两侧的两端分别固定连接有一组支腿，所述工作台的顶端固定连接有顶箱，所述工作台顶端的两侧分别开设有一组活动槽，所述工作台顶端的一端固定连接有固定板；
5.所述顶箱的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿顶箱的一侧并延伸至顶箱的内部固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外部活动连接有螺纹套筒，所述顶箱的底端开设有滑槽，所述螺纹套筒的底端固定连接有连接套板，所述连接套板贯穿滑槽并延伸至顶箱的外部，所述顶箱的底端固定连接有滑杆，所述连接套板的底端固定连接有安装箱。
6.优选的，所述滑杆和连接套板构成滑动连接，所述螺纹轴和顶箱构成活动连接。
7.优选的，所述安装箱的内部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆贯穿安装箱的底端并延伸至安装箱的外部固定连接有固定架，所述固定架的内部活动连接有压线轮，所述滑槽内部的宽带大于连接套板的宽度，所述固定架的中心线与压线轮的中心线在同一垂直面上。
8.优选的，所述工作台的底端设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外部固定连接有升降板，所述升降板贯穿工作台的底端并延伸至活动槽的内部固定连接有顶出板。
9.优选的，所述活动槽内部的长度大于顶出板的长度，所述活动槽与顶出板构成滑动连接。
10.优选的，所述工作台顶部的一端固定连接有顶板，所述固定板的一端设置有夹板，
所述夹板一端的两侧分别固定连接有一组限位杆，所述固定板一端的两侧分别开设有一组限位孔，所述限位杆与限位孔构成活动连接，所述夹板的一端活动连接有螺纹杆，所述固定板的一端开设有螺纹槽，所述螺纹杆与螺纹槽构成活动连接，所述螺纹杆的一端固定连接有转轮。
11.优选的，所述固定板的中心线与夹板的中心线在同一垂直面上，所述固定板的中心线与螺纹槽的中心线在同一垂直面上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该led灯条加工设备的压线装置不仅实现了自动的完全压线，实现了压线完成后将灯条导出，而且实现了可以对管套进行定位；
13.(1)通过设置有伺服电机、顶箱、螺纹轴、滑槽、滑杆、螺纹套筒、连接套板、安装箱、第一气缸、第一伸缩杆、固定架和压线轮，在进行压线时，将灯线放置在灯线套管的顶端，启动顶端的第一气缸带动第一伸缩杆伸出，第一伸缩杆带动压线轮将灯线的一侧压入管套的内部，再启动顶端的伺服电机带动螺纹轴转动，螺纹轴转动的同时带动外部的螺纹套筒向一侧运动，螺纹套筒再通过连接套板带动和底端的第一气缸向一侧运动，从而带动压线轮向一侧滑动，将灯线整体压入管套内部，滑杆通过连接套板对整体压线机构进行限位，保证压线的稳定性，实现了可以快速并自动的将灯线压入；
14.(2)通过设置有活动槽、升降板、第二气缸、第二伸缩杆和顶出板，当顶端的压线机构，将灯线完全压入管套内部后，启动底端的第二气缸带动顶端的第二伸缩杆收缩，第二伸缩杆收缩的同时带动第二伸缩杆外部的升降板升起，升降板升起的同时带动顶端的顶出板升起，顶出板升起的同时将顶端的管套和灯条整体顶出，实现了可以在压线完成后自动的将灯条从工作台的顶端顶出；
15.(3)通过设置有固定板、限位杆、限位孔、转轮、顶板、夹板、螺纹杆和螺纹槽，在进行压线之前，将套管放置在工作台顶端的顶板和夹板之间，并转动一端的转轮，转轮带动一端的螺纹杆转动，螺纹杆在螺纹槽的内部转动的同时带动夹板向一端运动，推动夹板一端的管套运动，与顶板对之间的管套进行夹持，两侧的限位杆在限位孔的内部运动，对夹板进行限位保证夹持稳定，实现了可以方便的对管套进行夹持，保证压线的稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的工作台俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的固定架侧视结构示意图。
20.图中：1、伺服电机；2、顶箱；3、螺纹轴；4、滑槽；5、滑杆；6、螺纹套筒；7、连接套板；8、安装箱；9、第一气缸；10、第一伸缩杆；11、固定架；12、压线轮；13、工作台；14、支腿；15、活动槽；16、升降板；17、第二气缸；18、第二伸缩杆；19、顶出板；20、固定板；21、限位杆；22、限位孔；23、转轮；24、顶板；25、夹板；26、螺纹杆；27、螺纹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，一种led灯条加工设备的压线装置，包括工作台13和支腿14，工作台13底端两侧的两端分别固定连接有一组支腿14，工作台13的顶端固定连接有顶箱2，工作台13顶端的两侧分别开设有一组活动槽15，工作台13顶端的一端固定连接有固定板20；
23.顶箱2的一侧固定连接有伺服电机1，伺服电机1的输出端贯穿顶箱2的一侧并延伸至顶箱2的内部固定连接有螺纹轴3，螺纹轴3的外部活动连接有螺纹套筒6，顶箱2的底端开设有滑槽4，螺纹套筒6的底端固定连接有连接套板7，连接套板7贯穿滑槽4并延伸至顶箱2的外部，顶箱2的底端固定连接有滑杆5，连接套板7的底端固定连接有安装箱8，安装箱8的内部固定连接有第一气缸9，第一气缸9的底端固定连接有第一伸缩杆10，第一伸缩杆10贯穿安装箱8的底端并延伸至安装箱8的外部固定连接有固定架11，固定架11的内部活动连接有压线轮12；
24.滑杆5和连接套板7构成滑动连接，螺纹轴3和顶箱2构成活动连接；
25.滑槽4内部的宽带大于连接套板7的宽度，固定架11的中心线与压线轮12的中心线在同一垂直面上；
26.具体地，如图1和图2所示，在进行压线之前，将套管放置在工作台13顶端的顶板24和夹板25之间，并转动一端的转轮23，转轮23带动一端的螺纹杆26转动，螺纹杆26在螺纹槽27的内部转动的同时带动夹板25向一端运动，推动夹板25一端的管套运动，与顶板24对之间的管套进行夹持，两侧的限位杆21在限位孔22的内部运动，对夹板25进行限位保证夹持稳定，实现了可以方便的对管套进行夹持，保证压线的稳定。
27.实施例2：工作台13的底端设置有第二气缸17，第二气缸17的输出端固定连接有第二伸缩杆18，第二伸缩杆18的外部固定连接有升降板16，升降板16贯穿工作台13的底端并延伸至活动槽15的内部固定连接有顶出板19；
28.活动槽15内部的长度大于顶出板19的长度，活动槽15与顶出板19构成滑动连接；
29.具体地，如图1、图3和图4所示，在进行压线时，将灯线放置在灯线套管的顶端，启动顶端的第一气缸9带动第一伸缩杆10伸出，第一伸缩杆10带动压线轮12将灯线的一侧压入管套的内部，再启动顶端的伺服电机1带动螺纹轴3转动，螺纹轴3转动的同时带动外部的螺纹套筒6向一侧运动，螺纹套筒6再通过连接套板7带动和底端的第一气缸9向一侧运动，从而带动压线轮12向一侧滑动，将灯线整体压入管套内部，滑杆5通过连接套板7对整体压线机构进行限位，保证压线的稳定性，实现了可以快速并自动的将灯线压入。
30.实施例3：工作台13顶部的一端固定连接有顶板24，固定板20的一端设置有夹板25，夹板25一端的两侧分别固定连接有一组限位杆21，固定板20一端的两侧分别开设有一组限位孔22，限位杆21与限位孔22构成活动连接，夹板25的一端活动连接有螺纹杆26，固定板20的一端开设有螺纹槽27，螺纹杆26与螺纹槽27构成活动连接，螺纹杆26的一端固定连接有转轮23；
31.固定板20的中心线与夹板25的中心线在同一垂直面上，固定板20的中心线与螺纹槽27的中心线在同一垂直面上；
32.具体地，如图1和图2所示，当顶端的压线机构，将灯线完全压入管套内部后，启动
底端的第二气缸17带动顶端的第二伸缩杆18收缩，第二伸缩杆18收缩的同时带动第二伸缩杆18外部的升降板16升起，升降板16升起的同时带动顶端的顶出板19升起，顶出板19升起的同时将顶端的管套和灯条整体顶出，实现了可以在压线完成后自动的将灯条从工作台13的顶端顶出。
33.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在进行压线之前，将套管放置在工作台13顶端的顶板24和夹板25之间，并转动一端的转轮23，转轮23带动一端的螺纹杆26转动，螺纹杆26在螺纹槽27的内部转动的同时带动夹板25向一端运动，推动夹板25一端的管套运动，与顶板24对之间的管套进行夹持，两侧的限位杆21在限位孔22的内部运动，对夹板25进行限位保证夹持稳定，再将灯线放置在灯线套管的顶端，启动顶端的第一气缸9带动第一伸缩杆10伸出，第一伸缩杆10带动压线轮12将灯线的一侧压入管套的内部，再启动顶端的伺服电机1带动螺纹轴3转动，螺纹轴3转动的同时带动外部的螺纹套筒6向一侧运动，螺纹套筒6再通过连接套板7带动和底端的第一气缸9向一侧运动，从而带动压线轮12向一侧滑动，将灯线整体压入管套内部，滑杆5通过连接套板7对整体压线机构进行限位，保证压线的稳定性，当顶端的压线机构，将灯线完全压入管套内部后，启动底端的第二气缸17带动顶端的第二伸缩杆18收缩，第二伸缩杆18收缩的同时带动第二伸缩杆18外部的升降板16升起，升降板16升起的同时带动顶端的顶出板19升起，顶出板19升起的同时将顶端的管套和灯条整体顶出。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。