一种PP日用品产品，及其生产方法和设备与流程

一种pp日用品产品，及其生产方法和设备
技术领域
1.本发明属于塑料件生产加工技术领域，尤其涉及一种pp日用品产品，及其生产方法和设备。


背景技术：

2.pp，指的是聚丙烯材料，其具有无毒、耐热、高强度机械性能，以及良好的高耐磨加工性能等优点。而现有的pp板，用于支撑或隔断，其结构主要包括板体本身，以及安装孔或螺接孔，保证基本有效的组装使用可靠性。
3.但是，该简单样式的pp板，其受力部位集中在安装孔或螺接孔处，因此使用一段时间后，安装孔或螺接孔处的pp板体就会出现弯曲、裂痕、垮塌等破坏问题，与之相配套的连接柱就安装不稳了。
4.所以现在急需对单一的pp板进行结构改进，保证连接柱和板体之间可以长期稳定安装。
5.另一方面，无论是现有的普通pp板，还是改进后的pp板，在板体上进行打孔操作是在所难免了，因此势必会产生pp板的颗粒粉尘，所以现在需要给pp板的生产过程配套一台吸尘装置，而且要使得pp板的颗粒粉尘可以回收再利用。
6.专利公告号为cn 213062910u、公告日为2021.04.27的中国实用新型专利公开了一种阴阳角塑料建筑模板，包括模板本体，所述模板本体的内侧设置塑料薄膜，所述模板本体的外侧开设有沉头螺纹孔，所述沉头螺纹孔内设置有螺丝，所述螺丝的外表面开设有通孔。
7.但是该实用新型专利中的塑料建筑模板，其螺丝直接安装在塑料板上，因此塑料板的承压全部施加在螺纹孔处的塑料板区域，造成螺纹孔周边一圈容易弯曲、开裂等问题，因此整个塑料建筑模板的使用寿命就不长。
8.专利公告号为cn 211803959u、公告日为2020.10.30的中国实用新型专利公开了一种具有除尘功能的打孔机，包括工作台，所述工作台的上表面开设有第一安装槽，所述工作台的底部开设有第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽的数量均为六个，六个所述第一安装槽和第二安装槽的内部均固定连接有收集漏斗。
9.但是该实用新型专利中的打孔机除尘机构，其存在抽风时风道容易被堵住，进而风速大大降低，抽风除尘效率也降低的问题，而且其吸取到的碎屑、飞尘不方便回收获取，这样就大大影响碎屑料的回收再利用效果。


技术实现要素：

10.本发明提供一种pp日用品产品，其能通过在pp板内设置带螺纹孔的支撑板，并在pp板上设置圆形槽、螺纹柱、连接柱以及封堵圆环的方式，保证新的pp板产品具有更高的结构强度。
11.本发明还提供一种回收式除尘机，以用在新的pp板产品的打孔和螺纹开设过程
中，其结构包括除尘机框体、框体开口、除尘抽风口、网格布、收料框单元、铰接下料口单元以及滑动刷体单元，使得打孔和螺纹开设过程中产生的塑料颗粒可以被有效收集。
12.本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种pp日用品产品，包括pp板，还包括设置在所述pp板内的支撑板，设置在所述支撑板上的螺纹孔，分别从所述pp板的两个表面向内开设且露出所述支撑板并与所述螺纹孔呈同心圆位置关系的两个圆形槽，设置在所述螺纹孔上的螺纹柱，分别设置在所述螺纹柱的两个端面上且直径小于所述螺纹柱的两个连接柱，以及套在所述连接柱上且插入所述圆形槽的封堵圆环，所述圆形槽的直径大于所述螺纹孔的公称直径。
13.进一步优选的技术方案在于：所述圆形槽的内环面和所述封堵圆环的外环面上都设有螺纹段。
14.一种pp日用品产品的生产方法，使用钻孔机先在所述pp板上开设所述圆形槽，再在所述螺纹孔内打孔清除pp料，最后在所述圆形槽内环面上开设所述螺纹段，所述打孔和螺纹段开设操作都在回收式除尘机中操作。
15.一种回收式除尘机，包括除尘机框体，框体开口，除尘抽风口，以及网格布，还包括设置在所述除尘机框体内顶面上且位于所述除尘抽风口下方位置处并通过内部盛水的方式以用于暂存塑料颗粒的收料框单元，设置在所述收料框单元底板上的铰接下料口单元，以及设置在所述收料框单元上并用于刷下所述网格布上的塑料颗粒、向下旋转打开所述铰接下料口单元的滑动刷体单元。
16.进一步优选的技术方案在于：所述收料框单元包括开口朝上的矩形框体，设置在所述矩形框体内底面上且远离所述框体开口一侧位置处并在盛水后暂存塑料颗粒的水体开槽，以及设置在所述矩形框体上表面和所述除尘机框体内顶面之间的竖向连接柱，所述除尘抽风口在所述矩形框体上的投影，相较于所述铰接下料口单元更加远离所述框体开口。
17.进一步优选的技术方案在于：所述铰接下料口单元包括设置在所述矩形框体底板上且靠近所述框体开口一侧位置处的矩形开口，设置在所述矩形开口内且远离所述框体开口一侧位置处的铰接轴，设置在所述矩形开口内的矩形封口板，以及设置在所述矩形封口板内并用于插入安装所述铰接轴的安装孔道。
18.进一步优选的技术方案在于：所述铰接下料口单元还包括设置在所述安装孔道内且与所述铰接轴套接并用于保持所述矩形封口板的水平封口状态的扭簧，以及设置在所述矩形封口板上表面上并用于接收所述滑动刷体单元的拨动旋转驱动力的竖向板。
19.进一步优选的技术方案在于：所述滑动刷体单元包括设置在靠近所述框体开口一侧位置处的所述竖向连接柱上的安装柱，设置在所述安装柱上的气缸，设置在所述气缸的气缸轴上的刷体板，设置在所述刷体板上表面上并用于刷落所述网格布上的塑料颗粒的上刷毛，设置在所述刷体板下表面上并在滑动收回时用于驱动所述竖向板旋转的拨动板，以及设置在所述拨动板下端面上并用于将塑料颗粒从所述水体开槽内拨到所述矩形封口板上的下刷毛。
20.进一步优选的技术方案在于：在水平方向上，所述水体开槽相较于所述除尘抽风口更靠近所述框体开口。
21.进一步优选的技术方案在于：所述矩形封口板向下旋转打开之前，所述框体开口
处已经伸入塑料颗粒接收箱，所述滑动刷体单元开启前，所述除尘抽风口处连接的抽风机已经关停。
22.本发明具有以下优点：第一、新的pp板产品承压受力区域均匀分散，用柱体安装时安装孔处不易短时间内破损，整个板体允许使用强度大，稳定使用寿命长；第二、新的pp板产品在打孔和螺纹开设时产生的塑料颗粒不会随意散落，可以收集后再回收利用；第三、回收式除尘机自身具有塑料颗粒刷落和盛水暂存功能，保证除尘风量长期保持在较大值，且塑料颗粒可以集中一次性取出回收；第四、塑料颗粒取出操作自动化程度高，整个塑料颗粒刷落、暂存、取出操作简单、有序、高效。
附图说明
23.图1为本发明中pp日用品产品，即新的pp板产品的结构示意图。
24.图2为本发明中螺纹柱和连接柱的使用示意图。
25.图3为本发明中的打孔位置示意图，图中的虚线为打孔操作的边界。
26.图4为本发明中回收式除尘机的结构示意图。
27.图5为本发明中塑料颗粒接收箱的使用示意图。
28.图6为本发明中收料框单元的位置结构示意图。
29.图7为本发明中铰接下料口单元的位置结构示意图。
30.图8为本发明中滑动刷体单元的位置结构示意图。
31.附图中，各标号所代表的部件如下：pp板11、支撑板12、螺纹孔13、圆形槽14、螺纹柱15、连接柱16、封堵圆环17、除尘机框体1、框体开口2、除尘抽风口3、网格布4、塑料颗粒a、收料框单元5、铰接下料口单元6、滑动刷体单元7、矩形框体501、水体开槽502、竖向连接柱503、矩形开口601、铰接轴602、矩形封口板603、安装孔道604、竖向板605、安装柱701、气缸702、刷体板703、上刷毛704、拨动板705、下刷毛706、塑料颗粒接收箱b。
具体实施方式
32.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
33.实施例：如附图1
‑
8所示，一种pp日用品产品，包括pp板11，还包括设置在所述pp板11内的支撑板12，设置在所述支撑板12上的螺纹孔13，分别从所述pp板11的两个表面向内开设且露出所述支撑板12并与所述螺纹孔13呈同心圆位置关系的两个圆形槽14，设置在所述螺纹孔13上的螺纹柱15，分别设置在所述螺纹柱15的两个端面上且直径小于所述螺纹柱15的两个连接柱16，以及套在所述连接柱16上且插入所述圆形槽14的封堵圆环17，所述圆形槽14的直径大于所述螺纹孔13的公称直径。
34.在本实施例中，所述pp日用品产品即为一种新的pp板产品，而所述支撑板12的材质为现有普通钢板，钢板在所述pp板11成型时就已经处于其内部了，使得所述支撑板12才是pp板的直接承压受力部位，保证更加分散且均匀的受力方式，而所述圆形槽14是后期挖出来的，所以所述螺纹孔13内的pp材料也要清除。
35.此外，整个安装柱分为一个螺纹柱15和两个连接柱16，因为其中一个连接柱16需要穿过所述螺纹孔13，为了避免所述连接柱16意外磨损所述螺纹孔13内的螺纹，因此所述连接柱16的直径要适当小于所述螺纹柱15，而且所述圆形槽14的直径大于所述螺纹孔13，
这样才能让整个安装柱更加轻松的插入所述螺纹孔13。
36.因此，这样一来一去，在所述连接柱16和所述圆形槽14之间就留出一个相对较大，且容易积灰的环形槽了，这就是所述封堵圆环17的作用，也能保证整个pp板产品更加完整。
37.所述圆形槽14的内环面和所述封堵圆环17的外环面上都设有螺纹段。
38.在本实施例中，所述封堵圆环17的外环面与所述圆形槽14的内环面螺接，即可保证所述封堵圆环17可以更加安装稳定，当然，此时所述封堵圆环17上需要打个用于施力旋转的轴向槽，以保证所述封堵圆环17可以顺利地旋入、旋出。
39.一种pp日用品产品的生产方法，使用钻孔机先在所述pp板11上开设所述圆形槽14，再在所述螺纹孔13内打孔清除pp料，最后在所述圆形槽14内环面上开设所述螺纹段，所述打孔和螺纹段开设操作都在回收式除尘机中操作。
40.在本实施例中，所述pp板11上打孔，就得到了所述圆形槽14，再在所述圆形槽14的内环面上开设螺纹即可，而所述螺纹孔13内的pp料，也需要打孔并清除，但是该处的打孔尺寸要小于所述螺纹孔13的直径，毕竟打坏刀头，而至于残留的小部分pp料，则可以在所述螺纹柱15旋入时被挤压、破碎、挤出，不影响整体使用。
41.最后，上述打孔、螺纹开设操作都在所述回收式除尘机中进行，保证塑料颗粒不会随意散落，保证塑料颗粒可以被有序收集、回收再利用。
42.一种回收式除尘机，包括除尘机框体1，框体开口2，除尘抽风口3，以及网格布4，还包括设置在所述除尘机框体1内顶面上且位于所述除尘抽风口3下方位置处并通过内部盛水的方式以用于暂存塑料颗粒a的收料框单元5，设置在所述收料框单元5底板上的铰接下料口单元6，以及设置在所述收料框单元5上并用于刷下所述网格布4上的塑料颗粒a、向下旋转打开所述铰接下料口单元6的滑动刷体单元7。
43.在本实施例中，所有的打孔设备、螺纹开设设备都位于所述除尘机框体1内、所述收料框单元5下方，塑料颗粒a产生后会被强大的气流向上带动，最终“吸在”所述网格布4上，此时如果不能将塑料颗粒a从所述网格布4上取下，则有效抽风流量就越来越小，最终抽风除尘操作就直接失效了，甚至抽风机都可能烧毁。
44.因此，所述回收式除尘机的使用方法依次为以下4个步骤。
45.第一、抽风机开启，然后打孔、开螺纹操作开始，所述网格布4上的塑料颗粒a越来越多，明显抽不动风了，此时关闭抽风机。
46.第二、所述网格布4上的塑料颗粒a不方便下落到所述收料框单元5内，小部分残留在所述网格布4上，此时所述滑动刷体单元7在所述网格布4下表面上刷动，将几乎所有塑料颗粒a归拢在所述收料框单元5内。
47.第三、接收所述滑动刷体单元7再向前滑动，直至所述收料框单元5内的塑料颗粒a被拨动到所述铰接下料口单元6上，因为所述铰接下料口单元6处是塑料颗粒a的回收出口。
48.第四、所述铰接下料口单元6下方已经准备好接收装置了，此时所述滑动刷体单元7最后再向前滑动，将所述铰接下料口单元6拨动至向下旋转打开，这样塑料颗粒a就全部落入接收装置、离开所述回收式除尘机了，完整的一次塑料颗粒回收操作也就完成了。
49.所述收料框单元5包括开口朝上的矩形框体501，设置在所述矩形框体501内底面上且远离所述框体开口2一侧位置处并在盛水后暂存塑料颗粒a的水体开槽502，以及设置在所述矩形框体501上表面和所述除尘机框体1内顶面之间的竖向连接柱503，所述除尘抽
风口3在所述矩形框体501上的投影，相较于所述铰接下料口单元6更加远离所述框体开口2。
50.在本实施例中，所述水体开槽502中有水，且隔段时间需要补充一点，因为塑料颗粒a回收时会带走部分水分，而设置所述水体开槽502的目的是：所述网格布4上3
‑
5次挤满塑料颗粒a后再刷落收集的所有塑料颗粒a，可以集中一次地取出收集，保证回收操作具有高效、方便的优点。
51.同理的，如果不设置所述水体开槽502，所述铰接下料口单元6也没设置的必要，即整个塑料颗粒回收操作就是抽风机关机一次，就必须进行一次塑料颗粒下落收回操作，这就十分低效和麻烦了。
52.所述铰接下料口单元6包括设置在所述矩形框体501底板上且靠近所述框体开口2一侧位置处的矩形开口601，设置在所述矩形开口601内且远离所述框体开口2一侧位置处的铰接轴602，设置在所述矩形开口601内的矩形封口板603，以及设置在所述矩形封口板603内并用于插入安装所述铰接轴602的安装孔道604。
53.在本实施例中，所述矩形封口板603的作用有：1、使得将所述水体开槽502内大量的塑料颗粒a拨动至所述矩形封口板603上表面上的操作，具有多次拨动、集中下料的优点，如果只有所述矩形开口601、没有所述矩形封口板603，则所述矩形开口601下方的颗粒接收装置就需要长时间待位，一直断断续续的有颗粒内拨动落下，费时且麻烦；2、所述矩形封口板603旋转开口位置固定，因此开口处会集中落料，所以接收装置的规格就无需太大；3、矩形封口板603上表面向着所述水体开槽502一侧倾斜，可以将塑料颗粒a上连带的水部分回流到所述水体开槽502内，大大延长所述水体开槽502内需要补水的周期，这是十分方便高效的。
54.所述铰接下料口单元6还包括设置在所述安装孔道604内且与所述铰接轴602套接并用于保持所述矩形封口板603的水平封口状态的扭簧，以及设置在所述矩形封口板603上表面上并用于接收所述滑动刷体单元7的拨动旋转驱动力的竖向板605。
55.在本实施例中，所述矩形封口板603的四个侧面上还设有弹性条，用于密封所述矩形开口601，该弹性条的作用有两个：第一、避免所述矩形开口601和所述矩形封口板603的四周缝隙处漏风，否则该缝隙处也会积累一定的塑料颗粒，而且该处的塑料颗粒会卡死所述矩形封口板603的旋转打开动作；第二、避免该缝隙处大量漏水，毕竟所述矩形封口板603上表面上的塑料颗粒a会连带部分水分，而且该水分是需要回流给所述水体开槽502的。
56.此外，所述滑动刷体单元7向前滑动的终点，就是拨动所述竖向板605，保证所述矩形封口板603适当向下旋转倾斜，以用于塑料颗粒出料操作。
57.所述滑动刷体单元7包括设置在靠近所述框体开口2一侧位置处的所述竖向连接柱503上的安装柱701，设置在所述安装柱701上的气缸702，设置在所述气缸702的气缸轴上的刷体板703，设置在所述刷体板703上表面上并用于刷落所述网格布4上的塑料颗粒a的上刷毛704，设置在所述刷体板703下表面上并在滑动收回时用于驱动所述竖向板605旋转的拨动板705，以及设置在所述拨动板705下端面上并用于将塑料颗粒a从所述水体开槽502内拨到所述矩形封口板603上的下刷毛706。
58.在本实施例中，所述滑动刷体单元7的初始状态是所述刷体板703位于所述网格布4的远离所述气缸702一侧，即为气缸轴最大伸长侧，而所述滑动刷体单元7的完成操作终
点，即为所述拨动板705拨动所述竖向板605，但绝对不能越过所述竖向板605，否则所述竖向板605就把所述拨动板705的复位之路直接卡死了。
59.其中，所述下刷毛706初始时呈弯曲状态抵在所述矩形框体501内底面上，然后是伸入所述水体开槽502的水中，将水中的塑料颗粒a全部拨到所述矩形封口板603上表面上，最后是与所述矩形封口板603上表面发生无意义、无害的简单弯曲碰触即可。
60.在水平方向上，所述水体开槽502相较于所述除尘抽风口3更靠近所述框体开口2。
61.在本实施例中，所述上刷毛704在所述网格布4上具有一个塑料颗粒刷落的平抛效果，因此所述水体开槽502需要位于平抛动作的前端，即所述水体开槽502要在所述上刷毛704的移动方向上更靠前。
62.所述矩形封口板603向下旋转打开之前，所述框体开口2处已经伸入塑料颗粒接收箱b，所述滑动刷体单元7开启前，所述除尘抽风口3处连接的抽风机已经关停。
63.在本实施例中，抽风机关停一侧，所述上刷毛704将所述网格布4上的塑料颗粒刷落一次，但所述下刷毛706不进入所述水体开槽502，因此此时所述水体开槽502仅为小幅收回的前进操作，在下一次抽风机开启前，所述滑动刷体单元7还需要复位至最大伸长量的初始。
64.最后一次的所述网格布4上塑料颗粒刷落操作后，所述下刷毛706就进入所述水体开槽502了，进行后续塑料颗粒落料收集操作，因此本实施例中的回收式除尘机具有多次塑料颗粒拦截、一次集中落料收回的优点。
65.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。