一种用于锌蒸汽冷凝的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及鼓风炉炼锌技术领域，具体涉及一种用于锌蒸汽冷凝的搅拌装置。


背景技术：

2.鼓风炉既能处理锌﹑铅混合硫化矿或锌铅氧化矿，也能处理铅锌烟尘等，目前为火法炼锌的主要工艺。硫化锌铅精矿经烧结焙烧成烧结矿，配以焦炭，加入鼓风炉内，鼓入预热空气，使炭燃烧，在高温和强还原性气氛中进行还原熔炼。还原所得锌蒸汽从炉顶排除，经铅雨冷凝成粗锌，同时从炉底排出还原熔炼所产的粗铅。现有技术主要通过搅拌机构将铅液扬起形成铅雨，来使锌蒸汽与铅雨接触来实现冷凝成粗锌，采用此种方法不能有效提供足量的铅雨与搅拌机构上方的锌蒸汽进行接触，有效降低了铅雨与锌蒸汽的接触面积。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种用于锌蒸汽冷凝的搅拌装置，旨在解决上述搅拌机构不能有效提供足量的铅雨与搅拌机构上方的锌蒸汽进行接触的问题。
4.本实用新型提供了一种用于锌蒸汽冷凝的搅拌装置，包括转动设于铅液槽内的多组搅拌管，所述搅拌管上设有叶轮；所述搅拌管内滑动设有搅拌杆，所述搅拌杆的端部设有搅拌钩；所述搅拌管的端部通过传动组件与设于所述铅液槽上部的驱动部件传动连接，以驱动多组所述搅拌管以不同转速在所述铅液槽内转动；多根所述搅拌杆的端部连接有推板，所述铅液槽上部设有伸缩部件，所述伸缩部件的输出端与所述推板连接。
5.进一步地，所述搅拌杆的截面为多边形结构，以使所述搅拌杆可在所述搅拌管内滑动的同时，所述搅拌管转动带动所述搅拌杆进行转动。
6.进一步地，所述传动组件包括传动链轮与传动链，所述传动链轮连接于所述搅拌管的端部，所述传动链套于所述传动链轮上。
7.进一步地，所述驱动部件为驱动电机，所述驱动电机通过主动链轮与所述传动链传动连接。
8.进一步地，还包括限位链轮，所述限位链轮转动设于所述铅液槽上部，所述限位链轮与所述传动链的一侧传动连接。
9.进一步地，所述伸缩部件为液压推杆或电动推杆；所述搅拌杆的端部通过轴承转动连接于所述推板上。
10.进一步地，多组所述搅拌管均布设于所述铅液槽内；多组所述搅拌管上的所述传动链轮的直径至所述铅液槽的锌蒸汽进气口端向出气口端不断增加。
11.相对现有技术，具有以下有益效果：
12.本实用新型提供了一种用于锌蒸汽冷凝的搅拌装置，通过设置多组搅拌管，并在搅拌管内设置可竖直滑动的搅拌杆，以使驱动部件通过传动组件驱动搅拌管在铅液槽内转
动，从而使搅拌杆端部的搅拌钩将铅液扬起铅雨来与锌蒸汽进行接触反应，搅拌管上的叶轮不断将铅液槽上方的锌蒸汽往下方导入，从而有效提高了铅雨与锌蒸汽的接触面积，进而提高了粗锌提炼效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种用于锌蒸汽冷凝的搅拌装置的示意图；
15.图2为本实用新型一种用于锌蒸汽冷凝的搅拌装置位于铅液槽内示意图。
16.图中，1-搅拌管；2-叶轮；3-搅拌杆；4-搅拌钩；5-传动组件；6-驱动部件；7-推板；8-伸缩部件；51-传动链轮；52-传动链；53-限位链轮；61-主动链轮。
具体实施方式
17.为了更易理解本实用新型的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本实用新型的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
18.实施例1：
19.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于锌蒸汽冷凝的搅拌装置，包括包括转动设于铅液槽内的多组搅拌管1，搅拌管1通过轴承转动设于铅液槽内；搅拌管1上设有叶轮2，以通过搅拌管1转动来带动叶轮2进行转动，从而将铅液槽内上方的锌蒸汽不断抽入铅液槽底部与铅雨反应；搅拌管1内滑动设有搅拌杆3，搅拌杆3的端部设有搅拌钩4，以通过搅拌管1转动来带动搅拌杆3进行转动，从而使搅拌杆3端部的搅拌钩4对铅液进行搅拌扬起铅雨来与锌蒸汽反应；搅拌管1的端部通过传动组件5与设于铅液槽上部的驱动部件6传动连接，以驱动多组搅拌管1以不同转速在铅液槽内转动，以实现多组搅拌管1以不同转速在铅液槽内转动；多根搅拌杆3的端部连接有推板7，铅液槽上部设有伸缩部件8，伸缩部件8的输出端与推板7连接，以通过伸缩部件8的伸缩运动来推动推板7进行升降运动，从而带动搅拌杆3进行升降运动。
20.具体地，搅拌杆3的截面为多边形结构，以使搅拌杆3可在搅拌管1内滑动的同时，搅拌管1转动带动搅拌杆3进行转动；通过设置多边形结构的搅拌杆3，可实现搅拌杆3在搅拌管1内进行升降运动的同时，还可以依靠搅拌管1的转动进行转动。
21.具体地，传动组件5包括传动链52轮51与传动链52，传动链52轮51连接于搅拌管1的端部，传动链52套于传动链52轮51上。
22.具体地，驱动部件6为驱动电机，驱动电机通过主动链轮61与传动链52传动连接，以通过驱动电机来驱动主动链轮61带动传动链52活动，从而使套接于传动链52上的传动链52轮51进行转动，以使搅拌管1转动来带动搅拌杆3进行转动，以实现叶轮2和搅拌钩4进行同步转动。
23.实施例2：
24.如图1所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，还包括限位链轮53，限位链轮
53转动设于铅液槽上部，限位链轮53与传动链52的一侧传动连接；通过设置限位链轮53，可有效防止多组搅拌管1上的传动链52轮51与传动链52脱离的问题出现。
25.具体地，伸缩部件8为液压推杆或电动推杆；搅拌杆3的端部通过轴承转动连接于推板7上，以通过液压推杆或电动推杆来推动搅拌杆3进行升降运动，从而调节搅拌钩4与铅液的接触深度，可有效配合锌蒸汽的流速来调节搅拌钩4深度来提高提炼效率。
26.具体地，多组搅拌管1均布设于铅液槽内；多组搅拌管1上的传动链52轮51的直径至铅液槽的锌蒸汽进气口端向出气口端不断增加；进一步地，搅拌管1为四组，每组搅拌管1包括两根搅拌管1，两根搅拌管1水平相对设置铅液槽两侧；四组搅拌管1成间隔设于铅液槽内；每组搅拌管1上的传动链52轮51直径不同，以使搅拌管1的转速从铅液槽的锌蒸汽进气口端向出气口端不断降低，进一步提高铅雨与锌蒸汽的接触面积，从而进一步提高提炼粗锌效率。
27.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种用于锌蒸汽冷凝的搅拌装置,其特征在于,包括转动设于铅液槽内的多组搅拌管(1)，所述搅拌管(1)上设有叶轮(2)；所述搅拌管(1)内滑动设有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)的端部设有搅拌钩(4)；所述搅拌管(1)的端部通过传动组件(5)与设于所述铅液槽上部的驱动部件(6)传动连接，以驱动多组所述搅拌管(1)以不同转速在所述铅液槽内转动；多根所述搅拌杆(3)的端部连接有推板(7)，所述铅液槽上部设有伸缩部件(8)，所述伸缩部件(8)的输出端与所述推板(7)连接。2.根据权利要求1所述的用于锌蒸汽冷凝的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆(3)的截面为多边形结构，以使所述搅拌杆(3)可在所述搅拌管(1)内滑动的同时，所述搅拌管(1)转动带动所述搅拌杆(3)进行转动。3.根据权利要求1所述的用于锌蒸汽冷凝的搅拌装置，其特征在于，所述传动组件(5)包括传动链(52)轮(51)与传动链(52)，所述传动链(52)轮(51)连接于所述搅拌管(1)的端部，所述传动链(52)套于所述传动链(52)轮(51)上。4.根据权利要求3所述的用于锌蒸汽冷凝的搅拌装置，其特征在于，所述驱动部件(6)为驱动电机，所述驱动电机通过主动链轮(61)与所述传动链(52)传动连接。5.根据权利要求4所述的用于锌蒸汽冷凝的搅拌装置，其特征在于，还包括限位链轮(53)，所述限位链轮(53)转动设于所述铅液槽上部，所述限位链轮(53)与所述传动链(52)的一侧传动连接。6.根据权利要求1所述的用于锌蒸汽冷凝的搅拌装置，其特征在于，所述伸缩部件(8)为液压推杆或电动推杆；所述搅拌杆(3)的端部通过轴承转动连接于所述推板(7)上。7.根据权利要求4所述的用于锌蒸汽冷凝的搅拌装置，其特征在于，多组所述搅拌管(1)均布设于所述铅液槽内；多组所述搅拌管(1)上的所述传动链(52)轮(51)的直径至所述铅液槽的锌蒸汽进气口端向出气口端不断增加。

技术总结
本实用新型公开了一种用于锌蒸汽冷凝的搅拌装置，包括转动设于铅液槽内的多组搅拌管，搅拌管上设有叶轮；搅拌管内滑动设有搅拌杆，搅拌杆的端部设有搅拌钩；搅拌管的端部通过传动组件与设于铅液槽上部的驱动部件传动连接；多根搅拌杆的端部连接有推板，铅液槽上部设有伸缩部件，伸缩部件的输出端与推板连接；通过设置多组搅拌管，并在搅拌管内设置可竖直滑动的搅拌杆，以使驱动部件通过传动组件驱动搅拌管在铅液槽内转动，从而使搅拌杆端部的搅拌钩将铅液扬起铅雨来与锌蒸汽进行接触反应，搅拌管上的叶轮不断将铅液槽上方的锌蒸汽往下方导入，从而有效提高了铅雨与锌蒸汽的接触面积，进而提高了粗锌提炼效率。进而提高了粗锌提炼效率。进而提高了粗锌提炼效率。


技术研发人员：吴海洲
受保护的技术使用者：海南创宝科技有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2022/1/18