行星球磨机高通罐及其加工工艺及行星球磨机的制作方法

1.本发明涉及行星球磨机技术领域，尤其是涉及行星球磨机高通罐及其加工工艺及行星球磨机。


背景技术：

2.球磨机是工业生产中广泛使用的一种高细磨机械，是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。而行星式球磨机是混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。其工作原理是利用磨料与试料在研磨罐内高速翻滚，对物料产生强力剪切、冲击、碾压达到粉碎、研磨、分散、乳化物料的目的。行星式球磨机在同一转盘上装有多个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐在绕转盘轴公转的同时又围绕自身轴心自转，作行星式运动。罐中磨球在高速运动中相互碰撞，研磨和混合样品。该产品能用干、湿两种方法研磨和混合粒度不同、材料各异的产品，研磨产品最小粒度可至0.1微米。
3.由于行星式球磨机的体积小、功能全、效率高，能很好的实现各种工艺参数要求，同时由于其小批量、低功耗、低价位的优点，是科研单位、高等院校、企业实验室进行粉碎工艺、新材料、涂料研究、获取微颗粒研究试样的理想设备。广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、美容、环保等部门。
4.球磨罐，是一种固体颗粒研磨用容器，行星式球磨机的工作过程主要包括两个运动，一是球磨罐固定装置围绕电机驱动的中心轴进行公转，二是球磨罐固定装置本身进行自转，这两个运动同时进行。通过两个运动的复合，达到将样品研磨的目的。
5.为了缩短新材料的研发周期，进一步降低研发成本，近年来高通量技术得到不断的发展。高通量技术能够迅速积累大量的实验数据，使得快速且系统的研究成为可能。而粉末的研磨处理是工业生产和科研实验中的一个关键环节，本发明为了解决常规的球磨罐不能实现高通量研磨，无法满足快速的研磨出符合要求的粉末，消耗了大量的研发时间的问题，提供一种行星球磨机高通罐及其加工工艺方案。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对以上问题，提供一种行星球磨机高通罐及其加工工艺及行星球磨机，其中高通罐采用模块化多层结构设计，整体结构也进行大幅轻量化设计，不仅满足高通量研磨的需求，且造型美观，加工难度低，具有较好的成本优势。
7.为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：行星球磨机高通罐，包括外罐体、复合罐盖和内罐组件，所述外罐体包括上下相接的外中罐组件和外底罐组件，外中罐组件和外底罐组件内均安装有内罐组件，所述内罐组件包括内罐体和内罐盖；所述外底罐组件包括上下相连的底罐上罐体和底罐下罐体，底罐下罐体顶部设置有下挡板，底罐上罐体顶部设置有上挡板；所述外中罐组件包括上下相连的中罐上罐体和中罐下罐体，中罐下罐体顶部设置有下挡板，中罐上罐体顶部设置有上挡板；所述上挡板和下挡板为相同的板状结构，
上挡板和下挡板上均开设有安装孔，所述内罐组件布置于安装孔内。
8.进一步的，所述底罐上罐体的底端和底罐下罐体的上端通过焊接连接，所述中罐上罐体的底端和中罐下罐体的上端通过焊接连接；所述底罐上罐体和中罐上罐体的侧壁上均环形阵列开设有第一通孔，所述中罐下罐体和符合罐盖的侧壁上均环形阵列开设有第二通孔。
9.进一步的，所述底罐上罐体的底端和底罐下罐体的上端均设置有斜面切口，所述中罐上罐体的底端和中罐下罐体的上端同样设置有斜面切口。
10.进一步的，所述上挡板和下挡板的外圈均环形阵列开设有缺口，所述下挡板通过缺口处的塞焊与底罐下罐体顶部或中罐下罐体顶部连接，所述上挡板通过缺口处的塞焊与底罐上罐体或中罐上罐体顶部的侧壁连接。
11.进一步的，所述底罐下罐体的顶板或中罐下罐体的顶壁上均环形阵列开设有焊接预留孔，通过焊接预留孔配合塞焊将底罐下罐体的顶板或中罐下罐体的顶壁与下挡板的底部连接。
12.进一步的，所述底罐下罐体的顶板上部及中罐下罐体的顶壁上部均设置有一圈挡圈，挡圈的外径小于底罐下罐体及中罐下罐体的外径；所述底罐下罐体顶板下部设置有支撑台，支撑台上环形阵列开设有减重孔，支撑台中心位置开设有减重槽，所述底罐下罐体的焊接预留孔位于减重槽内。
13.进一步的，所述中罐上罐体和底罐上罐体的侧壁上部均设置有一圈凸起的安装平台，安装平台的外径大于复合罐盖及中罐下罐体的内径。
14.进一步的，所述内罐体底部设置有凸台，凸台配合下挡板上的安装孔将内罐体进行限位，内罐体的侧壁上端设置有支撑平台。
15.进一步的，所述。
16.本发明公布了一种行星球磨机，包括行星球磨机高通罐，所述行星球磨机高通罐为上述的行星球磨机高通罐。
17.另外，本发明还公布了一种行星球磨机高通罐的加工工艺，包括以下步骤：
18.a、零件散件加工：将底罐下罐体毛坯顶板表面，底罐上罐体毛坯、中罐上罐体毛坯、和复合罐盖毛坯的内壁表面进行精加工；
19.b、外底罐组件加工：将下挡板通过塞焊工艺与，将底罐下罐体顶端与底罐上罐体底端对齐，并通过塞焊工艺配合两者的斜面切口将两者上下焊接连接，再将下挡板通过塞焊工艺与底罐上罐体的挡圈及底罐上罐体侧壁底端焊接连接，最后将上挡板通过塞焊工艺与底罐上罐体侧壁顶部焊接连接；
20.c、底罐下罐体加工：底罐下罐体与底罐上罐体焊接组装完成后，再将底罐下罐体底部的支撑台表面及减重孔进行精加工；
21.d、外中罐组件加工：将中罐下罐体顶端与中罐上罐体底端对齐，并通过塞焊工艺配合两者的斜面切口将两者上下焊接连接，再将下挡板通过塞焊工艺与中罐下罐体上的挡圈及中罐上罐体侧壁底端焊接连接，最后将上挡板通过塞焊工艺与中罐上罐体侧壁顶部焊接连接；
22.e、中罐下罐体加工：中罐下罐体与底罐上罐体焊接组装完成后，再将中罐下罐体内壁表面进行精加工；
23.f、总成装配：将内罐组件分别通过外底罐组件及外中罐组件的上挡板及下挡板的安装孔进行安装，随后将外中罐组件和外底罐组件上下相接组长，最后将复合罐盖进行装配即可。
24.本发明的有益效果：
25.本发明行星球磨机高通罐整体采用模块化设计，且多层的结构能够较好的满足高通量的需求，同时便于装配，加工效率高。其中高通罐主体结构包括外底罐组件、外中罐组件、复合罐盖和内罐组件，且外中罐组件可设置多层，以提高整体的工作能力。
26.本发明的外中罐组件与外底罐组件均为上下两层罐体焊接连接的结构，同时内部均设置上挡板和下挡板，通过上挡板和下挡板上的安装孔对内罐组件进行安装，操作十分方便。其中内罐体的底部凸台以及内罐体侧壁上的支撑平台分别配合下挡板与上挡板的安装孔将内罐组件进行安装，不仅保证了安装的稳定性，而且大幅减少了底罐上罐体或中罐上罐体内部的材料重量，并且还能实现内壁的进一步减薄，配合第一通孔及第二通孔的减重作用，使得高通罐整体的重量大幅减轻。且高通罐组装式结构得到大幅优化，尽量减少了零部件保证整体的稳定性与工作时的强度，不仅减轻了重量，适合更多数量的高通罐进行布置安装，也便于装配加工。
27.在装配加工时外底罐组件与外中罐组件的上下罐体通过焊接连接后，再精加工底罐下罐体底部的支撑台表面和减重孔，以及再对中罐下罐体内壁表面进行精加工，保证加工的精度，防止先加工再焊接时由于高温对零件的造成影响，导致尺寸及粗糙度等参数精度发生变化。
28.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
29.图1为本发明行星球磨机高通罐的整体结构示意图。
30.图2为本发明行星球磨机高通罐的总成爆炸图示意图。
31.图3为本发明行星球磨机高通罐的破视示意图。
32.图4为本发明的内罐组件的结构示意图。
33.图5为本发明的外底罐组件的结构示意图。
34.图6为本发明的上挡板的结构示意图。
35.图7为本发明的底罐下罐体的顶部示意图。
36.图8为本发明的底罐下罐体的底部示意图。
37.图9为本发明的外中罐组件的结构示意图。
38.图10为本发明的中罐下罐体的结构示意图。
39.图中所述文字标注表示为：1、复合罐盖；2、内罐组件；3、外中罐组件；4、外底罐组件；5、内罐盖；6、内罐体；7、支撑平台；8、凸台；9、上挡板；10、安装孔；11、底罐上罐体；12、下挡板；13、底罐下罐体；14、塞焊；15、第一通孔；16、缺口；17、中罐上罐体；18、顶壁；19、中罐下罐体；20、第二通孔；21、安装平台；22、减重槽；23、焊接预留孔；24、减重孔；25、支撑台；26、挡圈；27、斜面切口。
具体实施方式
40.以下通过实施例进一步对本发明做出阐释。
41.行星球磨机高通罐，包括外罐体、复合罐盖1和内罐组件2，所述外罐体包括上下相接的外中罐组件3和外底罐组件4，外中罐组件3和外底罐组件4内均安装有内罐组件2，所述内罐组件2包括内罐体6和内罐盖5；所述外底罐组件4包括上下相连的底罐上罐体11和底罐下罐体13，底罐下罐体13顶部设置有下挡板12，底罐上罐体11顶部设置有上挡板9；所述外中罐组件3包括上下相连的中罐上罐体17和中罐下罐体19，中罐下罐体19顶部设置有下挡板12，中罐上罐体17顶部设置有上挡板9；所述上挡板9和下挡板12为相同的板状结构，上挡板9和下挡板12上均开设有安装孔10，所述内罐组件2布置于安装孔10内。
42.优选的，请参照图2、3、5、9所示，所述底罐上罐体11的底端和底罐下罐体13的上端通过焊接连接，所述中罐上罐体17的底端和中罐下罐体19的上端通过焊接连接；所述底罐上罐体11和中罐上罐体17的侧壁上均环形阵列开设有第一通孔15，所述中罐下罐体19和符合罐盖1的侧壁上均环形阵列开设有第二通孔20。所述底罐上罐体11的底端和底罐下罐体13的上端均设置有斜面切口27，所述中罐上罐体17的底端和中罐下罐体19的上端同样设置有斜面切口27。斜面切口27不仅能够方便进行焊接操作，还能拓宽焊接的面积，加强上下零件通过焊接连接的强度。
43.优选的，请参照图5、6、9所示，所述上挡板9和下挡板12的外圈均环形阵列开设有缺口16，所述下挡板12通过缺口16处的塞焊14与底罐下罐体13顶部或中罐下罐体19顶部连接，所述上挡板9通过缺口16处的塞焊14与底罐上罐体11或中罐上罐体17顶部的侧壁连接。所述底罐下罐体13的顶板或中罐下罐体19的顶壁18上均环形阵列开设有焊接预留孔23，通过焊接预留孔23配合塞焊14将底罐下罐体13的顶板或中罐下罐体19的顶壁18与下挡板12的底部连接。通过在缺口16与焊接预留孔23处将下挡板12的侧壁与底部与底罐下罐体13或中罐下罐体19进行焊接连接，强化下挡板12的稳定连接，保证连接的强度，以提高高速工作时的稳定性。
44.优选的，请参照图7、10所示，所述底罐下罐体13的顶板上部及中罐下罐体19的顶壁18上部均设置有一圈挡圈26，挡圈26的外径小于底罐下罐体13及中罐下罐体19的外径；所述底罐下罐体13顶板下部设置有支撑台25，支撑台25上环形阵列开设有减重孔24，支撑台25中心位置开设有减重槽22，所述底罐下罐体13的焊接预留孔23位于减重槽22内。
45.优选的，请参照图2、3所示，所述中罐上罐体17和底罐上罐体11的侧壁上部均设置有一圈凸起的安装平台21，安装平台21的外径大于复合罐盖1及中罐下罐体19的内径。安装平台21起到支撑作用。
46.优选的，请参照图3、4所示，所述内罐体6底部设置有凸台8，凸台8配合下挡板12上的安装孔10将内罐体6进行限位，内罐体6的侧壁上端设置有支撑平台7。通过凸台8与支撑平台7分别配合上挡板9及下挡板12上的安装孔10将内罐组件2进行安装，再通过外中罐组件3的中罐下罐体19或复合罐盖1进行顶部的限位，保证内罐组件2安装的稳定性。
47.本发明公布了一种行星球磨机，包括行星球磨机高通罐，所述行星球磨机高通罐为上述的行星球磨机高通罐。
48.另外，本发明还公布了一种行星球磨机高通罐的加工工艺，包括以下步骤：
49.a、零件散件加工：将底罐下罐体13毛坯顶板表面，底罐上罐体11毛坯、中罐上罐体
17毛坯、和复合罐盖1毛坯的内壁表面进行精加工；
50.b、外底罐组件4加工：将下挡板12通过塞焊工艺与，将底罐下罐体13顶端与底罐上罐体11底端对齐，并通过塞焊工艺配合两者的斜面切口27将两者上下焊接连接，再将下挡板12通过塞焊工艺与底罐上罐体11的挡圈26及底罐上罐体11侧壁底端焊接连接，最后将上挡板9通过塞焊工艺与底罐上罐体11侧壁顶部焊接连接；
51.c、底罐下罐体13加工：底罐下罐体13与底罐上罐体11焊接组装完成后，再将底罐下罐体13底部的支撑台25表面及减重孔24进行精加工；
52.d、外中罐组件3加工：将中罐下罐体19顶端与中罐上罐体17底端对齐，并通过塞焊工艺配合两者的斜面切口27将两者上下焊接连接，再将下挡板12通过塞焊工艺与中罐下罐体19上的挡圈26及中罐上罐体17侧壁底端焊接连接，最后将上挡板9通过塞焊工艺与中罐上罐体17侧壁顶部焊接连接；
53.e、中罐下罐体19加工：中罐下罐体19与底罐上罐体11焊接组装完成后，再将中罐下罐体19内壁表面进行精加工；
54.f、总成装配：将内罐组件2分别通过外底罐组件4及外中罐组件3的上挡板9及下挡板12的安装孔10进行安装，随后将外中罐组件3和外底罐组件4上下相接组长，最后将复合罐盖1进行装配即可。
55.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
56.本文中对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。