一种切削机用废料自动清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及切削机技术领域，具体为一种切削机用废料自动清理装置。


背景技术：

2.金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。为实现这一-过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动，它由金属切削机床提供。机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统。金属切削过程的各种现象和规律都将在这个系统的运动状态中去研究。
3.金属削切过程中会产生大量的金属碎屑，一般是在进行削切后人工进行处理，费时费力，劳动强度大，因此需要一种切削机用废料自动清理装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种切削机用废料自动清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种切削机用废料自动清理装置，包括削切机本体，所述削切机本体内部下端设有工作台，所述工作台下端固定设有漏斗，所述漏斗下端固定设有对接槽，所述对接槽一端固定设有限位挡块，所述对接槽内部滑动设有遮挡机构，所述对接槽下端固定设有压缩箱，所述压缩箱内部滑动设有压缩板，所述压缩板一侧表面固定设有液压伸缩杆，且液压伸缩杆另一端与液压泵传动连接，所述遮挡机构包括第一伸缩杆、第一弹簧、第一收纳槽、三角卡块、半圆卡块、第二收纳槽、第二弹簧、第二伸缩杆和挡板。
7.作为本实用新型优选的方案，所述挡板由上挡板和下挡块组成，上挡板滑动连接于对接槽内部，压缩箱上端设有下挡块相对应的通槽。
8.作为本实用新型优选的方案，所述三角卡块滑动连接于第一收纳槽内部，第一伸缩杆固定设置于第一收纳槽内部，第一伸缩杆一端与三角卡块固定连接，且第一弹簧环绕连接于第一伸缩杆表面。
9.作为本实用新型优选的方案，所述半圆卡块滑动连接于第二收纳槽内部，第二伸缩杆固定设置于第二收纳槽内部，第二伸缩杆一端与半圆卡块固定连接，且第二弹簧环绕连接于第二伸缩杆表面。
10.作为本实用新型优选的方案，所述压缩箱上端设有与漏斗对应的接料口，接料口一侧设有与三角卡块相对应的卡孔。
11.作为本实用新型优选的方案，所述工作台表面呈网状设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，产生的碎屑穿过工作台表面的网孔，通过漏斗接料送入压缩箱，
进行回收，但是金属碎屑蓬松，占用空间大后期不好处理，当碎屑积累到一定量时，启动液压泵带动液压伸缩杆伸长，从而带动压缩板对金属碎屑压合，方便后期进行清理大大提高了效率，降低了劳动强度。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的对接槽结构示意图；
17.图4为本实用新型的遮挡机构结构示意图。
18.图中：1、削切机本体；2、工作台；3、遮挡机构；4、压缩板；5、液压泵；6、液压伸缩杆；7、压缩箱；8、限位挡块；9、对接槽；10、漏斗；11、第一伸缩杆；12、第一弹簧；13、第一收纳槽；14、三角卡块；15、半圆卡块；16、第二收纳槽；17、第二弹簧；18、第二伸缩杆；19、挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.实施例，请参照图1、2、3和4，一种切削机用废料自动清理装置，包括削切机本体1，削切机本体1内部下端设有工作台2，工作台2下端固定设有漏斗10，漏斗10下端固定设有对接槽9，对接槽9一端固定设有限位挡块8，对接槽9内部滑动设有遮挡机构3，对接槽9下端固定设有压缩箱7，产生的碎屑穿过工作台2表面的网孔，通过漏斗10接料送入压缩箱7，进行回收，压缩箱7内部滑动设有压缩板4，压缩板4一侧表面固定设有液压伸缩杆6，且液压伸缩杆6另一端与液压泵5传动连接，启动液压泵5带动液压伸缩杆6伸长，从而带动压缩板4对金属碎屑压合，遮挡机构3包括第一伸缩杆11、第一弹簧12、第一收纳槽13、三角卡块14、半圆卡块15、第二收纳槽16、第二弹簧17、第二伸缩杆18和挡板19。
25.实施例，请参照图1、2、3和4，挡板19由上挡板和下挡块组成，上挡板滑动连接于对接槽9内部，压缩箱7上端设有下挡块相对应的通槽。
26.实施例，请参照图1、2、3和4，三角卡块14滑动连接于第一收纳槽13内部，第一伸缩杆11固定设置于第一收纳槽13内部，第一伸缩杆11一端与三角卡块14固定连接，且第一弹簧12环绕连接于第一伸缩杆11表面，压缩板4继续移动时不再挤压三角卡块14，在第一伸缩杆11和第一弹簧12作用下，三角卡块14弹出第一收纳槽13插入卡孔，完成挡板19的固定，防止挡板19移动。
27.实施例，请参照图1、2、3和4，半圆卡块15滑动连接于第二收纳槽16内部，第二伸缩杆18固定设置于第二收纳槽16内部，第二伸缩杆18一端与半圆卡块15固定连接，且第二弹簧17环绕连接于第二伸缩杆18表面，最初压缩板4卡在挡板19的下挡块和半圆卡块15之间，移动时也带着挡板19进入对接槽9，被限位挡块8挡住，挡板19同时挡住碎屑进入，防止碎屑进入挡板19后面不好清理，此时压缩板4继续移动，挤压半圆卡块15使其缩入第二收纳槽16内，不再阻碍压缩板4移动，压缩板4得以继续移动将碎屑完全压实。
28.实施例，请参照图1、2、3和4，压缩箱7上端设有与漏斗10对应的接料口，接料口一侧设有与三角卡块14相对应的卡孔。
29.实施例，请参照图1、2、3和4，工作台2表面呈网状设置。
30.工作原理：使用时，产生的碎屑穿过工作台2表面的网孔，通过漏斗10接料送入压缩箱7，进行回收，但是金属碎屑蓬松，占用空间大后期不好处理，当碎屑积累到一定量时，启动液压泵5带动液压伸缩杆6伸长，从而带动压缩板4对金属碎屑压合，最初压缩板4卡在挡板19的下挡块和半圆卡块15之间，移动时也带着挡板19进入对接槽9，被限位挡块8挡住，挡板19同时挡住碎屑进入，防止碎屑进入挡板19后面不好清理，此时压缩板4继续移动，挤压半圆卡块15使其缩入第二收纳槽16内，不再阻碍压缩板4移动，压缩板4得以继续移动将碎屑完全压实，同时压缩板4继续移动时不再挤压三角卡块14，在第一伸缩杆11和第一弹簧12作用下，三角卡块14弹出第一收纳槽13插入卡孔，完成挡板19的固定，防止挡板19移动，当压缩板4回程时，再次挤压半圆卡块15和三角卡块14，复位打开对接槽9。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。