一种多层粉条烘干设备的制作方法

1.本实用新型属于烘干设备技术领域，具体涉及一种多层粉条烘干设备。


背景技术：

2.市场上粉条烘干有两种烘干房，一种是静态式烘干房，一种是流水线烘干设备，其中流水线也分单层烘干与多层烘干两种。
3.所谓静态式烘干房，是指将粉条挂在挂杆上，在放在专用的烤架上，再将烤架推至烘干房内部，此时风机是固定安装的，烤架不动的情况下，现有技术是无法实现每一杆粉条干燥速率是一样的，更不用说悬挂多层的粉条，上下部的干燥差异更大，这样很容易出现粉条干燥不均匀或者粉条损坏现象，且挂杆上粉与下粉需要较多的人力物力。
4.对于市场上现存的流水线粉条烘干设备，多为单层流水线，一头进鲜货一头出干品，干燥品相好，物料一致性好，但占地面积较大，投资高，热源利用率低，能耗偏高，且在整个烘干过程中需要有人值守在上料口和出料口。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种多层粉条烘干设备，通过一个动力即可带动整个装置运行，物料烘干效率高且换层的自动化程度高。
6.本实用新型所采用的技术方案是：一种多层粉条烘干设备，包括机架，所述机架其中一端设有上料链条组件，所述机架远离上料链条组件的一端设有下料链条组件，所述机架内侧设有动力轴、至少一组主动链条组件和至少一组从动链条组件，所述主动链条组件和从动链条组件数量一致，所述主动链条组件与从动链条组件从上到下交叉设置且其中一组主动链条组件设置于最下方，相邻的主动链条组件之间均通过动力输出链条连接，相邻的从动链条组件之间均通过动力输出链条连接，所述动力轴通过动力输出链条与位于最下方的主动链条组件连接，位于最下方的所述主动链条组件上设有齿轮传动装置，所述齿轮传动装置通过动力输出链条与位于最下方的从动链条组件连接，每组所述主动链条组件靠近上料链条组件的一端均为物料进料端且远离上料链条组件的一端均为物料出料端，每组所述从动链条组件远离上料链条组件的一端均为物料进料端且靠近上料链条组件的一端均为物料出料端，相邻的主动链条组件与从动链条组件的物料进料端和物料出料端之间通过低层上高层组件连通，位于最上方的从动链条组件的物料出料端通过相互连接的循环轨道和循环链条组件与位于最下方的主动链条组件的物料进料端连通，所述下料链条组件靠近机架的一端与位于最上方的主动链条组件的物料出料端连接，靠近下料链条组件的所述低层上高层组件侧面设有轨道切换组件，所述动力轴通过动力输出链条分别与上料链条组件、下料链条组件和循环链条组件连接。
7.其中一个实施例中，所述上料链条组件与位于最下方的主动链条组件通过控距链条连通。
8.其中一个实施例中，所述控距链条与上料链条组件之间设有上料凸轮组件，所述上料凸轮组件通过动力输出链条与动力轴连接。
9.其中一个实施例中，所述上料链条组件、下料链条组件、每组主动链条组件、每组从动链条组件、循环链条组件和出料连接链条组件均包括两个动力同步齿轮和设置于两动力同步齿轮上且分别与两个动力同步齿轮啮合的传动链条。
10.其中一个实施例中，所述低层上高层组件包括拨杆同步齿轮、与拨杆同步齿轮连接且驱动其运行的拨杆驱动轴和分别与两条传动链条连通的提升轨道，位于上方的所述动力同步齿轮通过皮带与拨杆驱动轴连接，所述拨杆驱动轴其中一端设有两端分别延伸至位于两条传动链条上方的旋转拨杆。
11.其中一个实施例中，所述轨道切换组件包括设置于靠近下料链条组件的所述低层上高层组件下端的执行器和与所述执行器输出端连接的切换杆，所述切换杆通过旋转连通靠近轨道切换组件设置的主动链条组件与低层上高层组件或通过旋转连通下料链条组件与靠近轨道切换组件设置的主动链条组件。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.1、整个流水线只有一个动力输入，结构简单，物料每一层的行走速率一致；
14.2、物料换层全自动，结构简单，运行稳定；
15.3、能实现物料往复式运行与一头进一头出的自由切换，高效智能；
16.4、与传统粉条烘干装置相比，多层更节省场地，大幅降低投资与能耗；
17.5、粉条运动式烘干，干燥更均匀，品质更佳。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型主视图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大图；
21.图4为本实用新型图2中b处放大图；
22.图5为本实用新型图2中c处放大图；
23.图6为本实用新型低层上高层组件结构示意图。
24.图中：1、机架；2、上料链条组件；3、下料链条组件；4、动力轴；5、主动链条组件；6、从动链条组件；7、动力输出链条；8、齿轮传动装置；9、低层上高层组件；10、循环轨道；11、循环链条组件；12、轨道切换组件；13、控距链条；14、上料凸轮组件；15、挂杆；201、动力同步齿轮；202、传动链条；901、拨杆同步齿轮；902、拨杆驱动轴；903、提升轨道；904、旋转拨杆；1201、执行器；1202、切换杆。
具体实施方式
25.下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
26.实施例1：
27.如图1-图5所示，一种多层粉条烘干设备，包括机架1，所述机架1其中一端设有上料链条组件2，所述机架1远离上料链条组件2的一端设有下料链条组件3，所述机架1内侧设有动力轴4、至少一组主动链条组件5和至少一组从动链条组件6，所述主动链条组件5和从
动链条组件6数量一致，所述主动链条组件5与从动链条组件6从上到下交叉设置且其中一组主动链条组件5设置于最下方，相邻的主动链条组件5之间均通过动力输出链条7连接，相邻的从动链条组件6之间均通过动力输出链条7连接，所述动力轴4通过动力输出链条7与位于最下方的主动链条组件5连接，位于最下方的所述主动链条组件5上设有齿轮传动装置8，所述齿轮传动装置8通过动力输出链条7与位于最下方的从动链条组件6连接，每组所述主动链条组件5靠近上料链条组件2的一端均为物料进料端且远离上料链条组件2的一端均为物料出料端，每组所述从动链条组件6远离上料链条组件2的一端均为物料进料端且靠近上料链条组件2的一端均为物料出料端，相邻的主动链条组件5与从动链条组件6的物料进料端和物料出料端之间通过低层上高层组件9连通，位于最上方的从动链条组件6的物料出料端通过相互连接的循环轨道10和循环链条组件11与位于最下方的主动链条组件5的物料进料端连通，所述下料链条组件3靠近机架1的一端与位于最上方的主动链条组件5的物料出料端连接，靠近下料链条组件3的所述低层上高层组件9侧面设有轨道切换组件12，所述动力轴4通过动力输出链条7分别与上料链条组件2、下料链条组件3和循环链条组件11连接。
28.本烘干设备设置至少一组主动链条组件5和至少一组从动链条组件6且两者数量一致。实际使用时，根据需求选择数量。同时，本烘干设备设置低层上高层组件9、循环轨道10和循环链条组件11，可使得粉条在整个烘干设备内部进行循环。且，通过轨道切换组件12的切换，可连通低层上高层组件9和下料链条组件3，以进行低层上高层和下料之间的切换。
29.本烘干设备通过动力轴4和动力输出链条7输出动力至各链条组件，动力可为电机。
30.实施例2：
31.如图1-图5所示，在上述实施例的基础上，所述上料链条组件2与位于最下方的主动链条组件5通过控距链条13连通。
32.控距链条13的设置可在挂杆15上料时，保证挂杆15之间的距离，防止挂杆15太密集造成的烘干效果不好和损伤粉条的情况出现。
33.实施例3：
34.如图1-图5所示，在上述实施例的基础上，所述控距链条13与上料链条组件2之间设有上料凸轮组件14，所述上料凸轮组件14通过动力输出链条7与动力轴4连接。
35.上料凸轮组件14包括传统的凸轮，其作用在于通过凸轮的旋转，带动挂杆15移动到控距链条13上。上料凸轮组件14配合控距链条13，通过上料凸轮组件14调节作用，能有效的将挂杆15自动且均匀的送到控距链条13上。
36.实施例4：
37.如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，所述上料链条组件2、下料链条组件3、每组主动链条组件5、每组从动链条组件6和循环链条组件11均包括两个动力同步齿轮201和设置于两动力同步齿轮201上且分别与两个动力同步齿轮201啮合的传动链条202。
38.上述链条组件均通过动力同步齿轮20带动传动链条202的方式实现各链条组件的运行，结构简单且运行高效。
39.实施例5：
40.如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，所述低层上高层组件9包括拨杆同步齿轮901、与拨杆同步齿轮901连接且驱动其运行的拨杆驱动轴902和分别与两条传动链条202
连通的提升轨道903，位于上方的所述动力同步齿轮201通过皮带与拨杆驱动轴902连接，所述拨杆驱动轴902其中一端设有两端分别延伸至位于两条传动链条202上方的旋转拨杆904。
41.低层上高层组件9的动力由位于上方的所述动力同步齿轮201提供，其通过皮带带动拨杆驱动轴902旋转，从而通过旋转拨杆904拨动挂杆15，以实现低层上高层的动作。
42.两个动力同步齿轮201通过选择合适的转速比，可保证挂杆15每行走一个节距就能顺利从低层的传动链条202进入高层的传动链条202。
43.实施例6：
44.如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，所述轨道切换组件12包括设置于靠近下料链条组件3的所述低层上高层组件9下端的执行器1201和与所述执行器1201输出端连接的切换杆1202，所述切换杆1202通过旋转连通靠近轨道切换组件12设置的主动链条组件5与低层上高层组件9或通过旋转连通下料链条组件3与靠近轨道切换组件12设置的主动链条组件5。
45.本烘干装置的轨道切换组件12通过执行器1201驱动切换杆1202旋转，通过切换杆1202停止的角度，连通各组件。当挂杆15需要上高层时，切换杆1202停止的角度需阻断下料链条组件3且连通主动链条组件5与低层上高层组件9。当需要下料时，切换杆1202停止的角度需阻断低层上高层组件9且连通主动链条组件5和下料链条组件3。两种状态下需要的角度，可通过执行器12012控制。
46.本装置工作时，将烘干源设置于本装置四周。本装置的动力装置为电机，其与动力轴4连接且驱动动力轴4旋转。动力轴4通过动力输出链条7与位于最下方的主动链条组件5连接，且相邻的主动链条组件5之间也通过动力输出链条7连接，因此每组主动链条组件5的运行方向一致。主动链条组件5通过齿轮传动装置8和动力输出链条7与位于最下方的从动链条组件6连接，且相邻的从动链条组件6之间也通过动力输出链条7连接，因此每组从动链条组件6的运行方向一致且与主动链条组件5的运行方向相反。
47.本装置运行时，将粉条挂在挂杆15上并将挂杆15挂在上料链条组件2上。上料链条组件2带动挂杆15朝控距链条13方向运行。在上料凸轮组件14和控距链条13的作用下，挂杆15均匀的铺在控距链条13上。之后，挂杆15依次在主动链条组件5、从动链条组件6和低层上高层组件9形成的运行通道之间运行，循环烘干。当挂杆15移动至最上层的从动链条组件6上时，挂杆15从循环轨道10和循环链条组件11进入到控距链条13，再进入到最下方的主动链条组件5上，形成循环。当，粉条烘干达到干燥条件，通过轨道切换组件12切换，挂杆15进入下料链条组件3并由下料链条组件3排出，烘干结束。
48.本装置的低层上高层组件9，通过上方的主动链条组件5或从动链条组件6的动力同步齿轮201输出动力至皮带，皮带将动力输出至连接拨杆驱动轴902，连接拨杆驱动轴902带动旋转拨杆904转动，从而将挂杆15拨至提升轨道903，实现低层上高层的动作。
49.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。