水盘组件及空调设备的制作方法

1.本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种水盘组件及空调设备。


背景技术：

2.空调设备的换热器由于热交换会产生大量的冷凝水，如不及时排放，则会严重影响空调设备的正常使用，甚至会腐蚀空调设备内的零部件，缩短空调设备的使用寿命。因而，为了快速排出冷凝水，空调设备通常会在换热器的底部设置排水盘。
3.但是，空气中的水蒸气容易凝结在排水盘底部，使得排水盘底部发生滴水现象，从而影响空调设备的使用。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种水盘组件及空调设备，解决排水盘底部容易发生滴水现象的问题。
5.本实用新型提供一种水盘组件，该水盘组件包括底座、排水盘以及隔热填充物。底座设有容纳腔。排水盘设于容纳腔内，且排水盘与底座之间具有间隙。隔热填充物填充于排水盘与底座之间的间隙内。
6.于本实用新型的一实施例中，隔热填充物为聚氨酯发泡材料。因此，聚氨酯发泡材料能够非常有效地隔绝排水盘与底座之间的热交换，避免底座温度降低而导致空气中的水蒸气凝结在底座表面。并且，聚氨酯发泡材料固化后粘结强，因而聚氨酯发泡材料固化后不会因为产生裂纹而导致隔热填充物的隔热效果下降。
7.于本实用新型的一实施例中，底座包括基板和围设于基板边缘的围板，排水盘设于基板的上方，且排水盘与围板可拆卸连接。如此设置，底座的结构较为简单且易于加工制造，有利于降低水盘组件的加工难度。并且排水盘与围板可拆卸连接，有利于在排水盘与底座之间留出一定的间隙，便于在排水盘与底座之间填充隔热填充物。
8.于本实用新型的一实施例中，排水盘包括槽体和翻边，翻边设于槽体开口的边缘并与槽体一体成型；围板远离基板的一侧设有朝向排水盘延伸的固定边，翻边搭接于固定边上，且翻边与固定边通过紧固件连接。如此设置，有利于控制排水盘与底座之间填充的隔热填充物的厚度。
9.于本实用新型的一实施例中，槽体包括底板和围设于底板边缘的侧板，侧板远离底板的一侧朝向远离槽体中心的方向延伸，以形成翻边。如此，翻边与侧板一体成型，有利于排水盘的加工制造。侧板设有排水孔，且侧板外侧设有连通排水孔且向外延伸的排水管。如此设置，可使排水盘内的积水通过排水口迅速排出去，并且，设置排水管可对排水盘内的积水起到导流作用，防止积水流到排水盘的表面导致排水盘被腐蚀。
10.于本实用新型的一实施例中，底板相对于水平面倾斜设置，且排水孔靠近底板的最低位置。如此设置，有利于排水盘内的积水在重力作用下，流至倾斜设置的底板的最低处，从而便于排水盘内的积水快速排尽。
11.于本实用新型的一实施例中，底板相对于水平面的倾斜角为a，满足1
°
≤a≤30
°
。倾斜角a的大小在1
°
到30
°
之间，有利于排水盘内的积水朝向底板的最低点流动，并且有利于减小排水盘的体积。
12.于本实用新型的一实施例中，底座设有注料孔，隔热填充物通过注料孔填充于排水盘与底座之间的间隙内。如此设置，大大降低了隔热填充物的填充难度。
13.本实用新型还提供一种空调设备，该空调设备包括箱体、换热器、风阀、以及以上任意一个实施例所述的水盘组件，箱体设有入风口、出风口和出水口，入风口设于箱体的一侧，出风口设于箱体的顶部，出水口设于箱体的底部。换热器设于入风口处，风阀设于出风口上方，水盘组件设于出水口下方且与箱体可拆卸连接。
14.于本实用新型的一实施例中，箱体包括支撑架和多个隔热板，支撑架与水盘组件可拆卸连接，多个隔热板分别连接于支撑架的侧部和顶部，且支撑架的一侧设置有入风口，支撑架的底部设置有出水口，位于支撑架顶部的隔热板开设有出风口。隔热板对箱体起到较强的隔热作用，防止箱体与外界发生热交换。并且，多个隔热板连接于支撑架的外侧，有利于通过是否设置隔热板以及设置隔热板的大小，以在箱体表面形成入风口、出风口和出水口。如此，进一步降低了箱体的制造难度，有利于降低空调设备的加工成本。
15.于本实用新型的一实施例中，隔热板包括内夹板、外夹板以及填充于内夹板和外夹板之间的隔热层，隔热层为聚氨酯发泡材料。聚氨酯发泡材料填充于内夹板和外夹板之间，而聚氨酯发泡材料能够非常有效地隔绝内夹板与外夹板之间的热交换，因此，设有聚氨酯发泡材料的隔热板能够有效阻隔箱体内外发生热交换，从而避免箱体外侧的温度降低而导致空气中的水蒸气凝结在箱体外侧表面。并且，聚氨酯发泡材料固化后粘结强，因而聚氨酯发泡材料固化后不会因为产生裂纹而导致隔热板的隔热效果下降。
16.本实用新型提供的水盘组件及空调设备，由于排水盘设于底座的容纳腔内，且排水盘和底座之间设有隔热填充物，因此外界空气中的水蒸气不可能凝结在排水盘的底部，因此，排水盘的底部不会发生滴水现象。又因为排水盘与底座之间设有间隙，并且，间隙内填充有隔热填充物，隔热填充物导热性极差，因此，排水盘与底座之间难以发生热交换。因此，底座的温度不会随着排水盘的温度降低而随之降低，因而，外界空气中的水蒸气也不会凝结在底座上。综上可知，本实用新型提供的水盘组件的底部不会产生滴水现象。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例的空调设备的剖视图；
18.图2为本实用新型一实施例的空调设备的分解图；
19.图3为本实用新型一实施例的水盘组件的剖视图；
20.图4为图3所示b处的放大图；
21.图5为本实用新型一实施例的排水盘的结构示意图；
22.图6为本实用新型一实施例的底座的结构示意图。
23.附图标记：1、水盘组件；11、底座；111、容纳腔；112、基板；113、围板；114、固定边；115、注料孔；12、排水盘；121、翻边；122、槽体；122a、底板；122b、侧板；122c、排水孔；122d、排水管；13、隔热填充物；2、箱体；21、入风口；22、出风口；23、出水口；24、支撑架；25、隔热板；251、内夹板；252、隔热层；253、外夹板；3、换热器；4、风阀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1和图2，本实用新型还提供一种空调设备，该空调设备包括箱体2、换热器3、风阀4以及水盘组件1，箱体2设有入风口21、出风口22和出水口23，入风口21设于箱体2的一侧，出风口22设于箱体2的顶部，出水口23设于箱体2的底部。换热器3设于入风口21处，风阀4设于出风口22上方，水盘组件1设于出水口23下方且与箱体2可拆卸连接。
28.空调设备外的空气从箱体2的入风口21进入箱体2，进入箱体2的空气会穿过换热器3以完成热交换，之后，空气通过箱体2的出风口22被风阀4排出箱体2。在热交换的过程中，空气中的水蒸气会凝结在换热器3上形成水滴，并且，水滴会顺着换热器3往下流，通过箱体2的出水口23流入水盘组件1，最终，水滴通过水盘组件1被排出空调设备。
29.请参阅图3
‑
6，本实用新型提供的水盘组件1，该水盘组件1包括底座11、排水盘12以及隔热填充物13。底座11设有容纳腔111，排水盘12设于容纳腔111内，且排水盘12与底座11之间具有间隙。隔热填充物13填充于排水盘12与底座11之间的间隙内。
30.由于排水盘12设于底座11的容纳腔111内，且排水盘12和底座11之间设有隔热填充物13，因此外界空气中的水蒸气不可能凝结在排水盘12的底部，因此，排水盘12的底部不会发生滴水现象。又因为排水盘12与底座11之间设有间隙，并且，间隙内填充有隔热填充物13，隔热填充物13导热性极差，因此，排水盘12与底座11之间难以发生热交换。因此，底座11的温度不会随着排水盘12的温度降低而随之降低，因而，外界空气中的水蒸气也不会凝结在底座11上。综上可知，本实用新型提供的水盘组件1的底部不会产生滴水现象。
31.在一实施例中，隔热填充物13为聚氨酯发泡材料。可以理解的是，聚氨酯发泡材料是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，且聚氨酯发泡材料的导热系数极低，通常为0.022(w/(m
·
k)
‑
0.033(w/(m
·
k)。因此，聚氨酯发泡材料能够非常有效地隔绝排水盘12与底座11之间的热交换，避免底座11温度降低而导致空气中的水蒸气凝结在底座11表面。并且，聚氨酯发泡材料固化后粘结强，因而聚氨酯发泡材料固化后不会因为产生裂纹而导致隔热填充物13的隔热效果下降。
32.在一实施例中，如图6所示，底座11包括基板112和围设于基板112边缘的围板113，基板112焊接固定于围板113的底部，排水盘12设于基板112的上方，且排水盘12与围板113可拆卸连接。如此设置，底座11的结构较为简单且易于加工制造，有利于降低水盘组件1的
加工难度。并且排水盘12与围板113可拆卸连接，有利于在排水盘12与底座11之间留出一定的间隙，便于在排水盘12与底座11之间填充隔热填充物13。
33.在一实施例中，如图3
‑
5所示，排水盘12包括槽体122和翻边121，翻边121设于槽体122开口的边缘并与槽体122一体成型。围板113远离基板112的一侧设有朝向排水盘12延伸的固定边114，翻边121搭接于固定边114上，且翻边121与固定边114通过紧固件连接。排水盘12与底座11之间通过翻边121与固定边114连接，并且，翻边121搭接于固定边114的上端。因此，可以控制翻边121与固定边114重合的长度，进而控制排水盘12的槽体122侧壁与底座11的内壁之间的距离。如此设置，有利于控制排水盘12与底座11之间填充的隔热填充物13的厚度。
34.在一实施例中，如图3
‑
5所示，槽体122包括底板122a和围设于底板122a边缘的侧板122b，侧板122b远离底板122a的一侧朝向远离槽体122中心的方向延伸，以形成翻边121。如此，翻边121与侧板122b一体成型，有利于排水盘12的加工制造。侧板122b设有排水孔122c，且侧板122b外侧设有连通排水孔122c且向外延伸的排水管122d。如此设置，可使排水盘12内的积水通过排水口迅速排出去，并且，设置排水管122d可对排水盘12内的积水起到导流作用，防止积水流到排水盘12的表面导致排水盘12被腐蚀。
35.在一实施例中，如图3所示，底板122a相对于水平面倾斜设置，且排水孔122c靠近底板122a的最低位置。如此设置，有利于排水盘12内的积水在重力作用下，流至倾斜设置的底板122a的最低处，从而便于排水盘12内的积水快速排尽。
36.进一步地，底板122a相对于水平面的倾斜角为a，满足1
°
≤a≤30
°
。倾斜角a小于1
°
，则不利于排水盘12内的积水朝向底板122a的最低点流动。而倾斜角a大于30
°
，则排水盘12的体积过大。因此，倾斜角a的大小在1
°
到30
°
之间，有利于排水盘12内的积水朝向底板122a的最低点流动，并且有利于减小排水盘12的体积。
37.在一实施例中，如图6所示，底座11设有注料孔115，隔热填充物13通过注料孔115填充于排水盘12与底座11之间的间隙内。如此设置，大大降低了隔热填充物13的填充难度。
38.在一实施例中，如图1和图2所示，箱体2包括支撑架24和多个隔热板25，支撑架24与水盘组件1可拆卸连接，多个隔热板25分别连接于支撑架24的侧部和顶部，且支撑架24的一侧设置有入风口21，支撑架24的底部设置有出水口23，位于支撑架24顶部的隔热板25开设有出风口22。隔热板25对箱体2起到较强的隔热作用，防止箱体2与外界发生热交换。并且，多个隔热板25连接于支撑架24的外侧，有利于通过是否设置隔热板25以及设置隔热板25的大小，以在箱体2表面形成入风口21、出风口22和出水口23。如此，进一步降低了箱体2的制造难度，有利于降低空调设备的加工成本。
39.在一实施例中，如图1所示，隔热板25包括内夹板251、外夹板253以及填充于内夹板251和外夹板253之间的隔热层252，隔热层252为聚氨酯发泡材料。聚氨酯发泡材料填充于内夹板251和外夹板253之间，而聚氨酯发泡材料能够非常有效地隔绝内夹板251与外夹板253之间的热交换，因此，设有聚氨酯发泡材料的隔热板25能够有效阻隔箱体2内外发生热交换，从而避免箱体2外侧的温度降低而导致空气中的水蒸气凝结在箱体2外侧表面。并且，聚氨酯发泡材料固化后粘结强，因而聚氨酯发泡材料固化后不会因为产生裂纹而导致隔热板25的隔热效果下降。
40.以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述
实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。