一种用于氧化锌生产的高温煅烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化锌生产设备技术领域，具体是一种用于氧化锌生产的高温煅烧装置。


背景技术：

2.氧化锌是一种无机物，是锌的一种氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱，氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中，氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。
3.而在氧化锌生产过程中，需要对原料进行高温煅烧，现有的煅烧装置在使用时，煅烧效率较低，无法时原料均匀受热，降低了原料的利用效率，另外，现有的设备在进出料时容易发生堵塞，降低了设备的生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于氧化锌生产的高温煅烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于氧化锌生产的高温煅烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氧化锌生产的高温煅烧装置，包括承载架，所述承载架的上表面安装有煅烧箱，且承载架的上表面位于煅烧箱的一侧安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端安装有与煅烧箱连通的进气管，所述煅烧箱的一侧安装有进料管，且煅烧箱的内部等间距转动安装有转动辊，所述转动辊的下端安装有转盘，所述转盘的下表面对称安装有安装支架，所述安装支架的外部等间距安装有搅拌叶，所述煅烧箱的内部位置处安装有安装架，所述安装架的下端安装有煅烧器，所述煅烧箱的上端设有用驱动转动辊转动的传动组件，且煅烧箱的下端安装有暂存箱，所述暂存箱的下方设有排料组件。
6.作为本实用新型更进一步的方案：所述传动组件包括固定安装在煅烧箱上端的传动箱，所述传动箱的上端安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至传动箱的内部并安装有第一齿轮，所述转动辊的上端延伸至传动箱的内部并安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述排料组件包括固定安装在暂存箱一端的排料箱以及固定安装在暂存箱另一端的第三电机，所述第三电机的输出端安装有延伸至排料箱内部的第二转轴，所述第二转轴的外部设有与排料箱适配的第二螺旋输料器。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述进料管的上侧靠近一端位置处安装有进料斗，且进料管的外端安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧安装有与进料管适配的第一螺旋输料器。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述承载架的下表面靠近四角位置处均固定安装有支撑架，所述支撑架的下端安装有防滑套。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述煅烧箱的内部设有保温层，所述保温层为一种岩棉材质的构件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计新颖，通过传动组件带动转动辊转动，从而使得转盘带动安装支架转动，进一步使得搅拌叶在设备内部转动，实现设备内部原料的搅动，从而有利于设备内部原料的均匀受热，提高原料的利用效率，此外，通过第一螺旋输料器、第二螺旋输料器的设置，提高了煅烧箱的进料、出料效率，避免设备内部堵塞，从而提高设备的生产效率。
附图说明
12.图1为一种用于氧化锌生产的高温煅烧装置的结构示意图；
13.图2为一种用于氧化锌生产的高温煅烧装置的内部结构示意图；
14.图3为一种用于氧化锌生产的高温煅烧装置中排料组件的结构示意图。
15.图中：1、承载架；2、支撑架；3、煅烧箱；4、鼓风机；5、进气管；6、进料管；7、进料斗；8、第一电机；9、第二电机；10、传动箱；11、排料箱；12、第一转轴；13、第一螺旋输料器；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、转动辊；17、转盘；18、安装支架；19、搅拌叶；20、安装架；21、煅烧器；22、暂存箱；23、第三电机；24、第二转轴；25、第二螺旋输料器。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于氧化锌生产的高温煅烧装置，包括承载架1，承载架1的上表面安装有煅烧箱3，且承载架1的上表面位于煅烧箱3的一侧安装有鼓风机4，鼓风机4的输出端安装有与煅烧箱3连通的进气管5，煅烧箱3的一侧安装有进料管6，且煅烧箱3的内部等间距转动安装有转动辊16，转动辊16的下端安装有转盘17，转盘17的下表面对称安装有安装支架18，安装支架18的外部等间距安装有搅拌叶19，煅烧箱3的内部位置处安装有安装架20，安装架20的下端安装有煅烧器21，煅烧箱3的上端设有用驱动转动辊16转动的传动组件，且煅烧箱3的下端安装有暂存箱22，暂存箱22的下方设有排料组件，通过传动组件使得转动辊16转动，从而使得转盘17带动安装支架18转动，进一步使得搅拌叶19在设备内部转动，实现设备内部原料的搅动，从而有利于设备内部原料的均匀受热，提高原料的利用效率，另外，通过第一螺旋输料器13、第二螺旋输料器25的设置，提高了煅烧箱3的进料、出料效率，避免设备内部堵塞，从而提高设备的生产效率。
17.在图2和图3中，传动组件包括固定安装在煅烧箱3上端的传动箱10，传动箱10的上端安装有第二电机9，第二电机9的输出端延伸至传动箱10的内部并安装有第一齿轮14，转动辊16的上端延伸至传动箱10的内部并安装有与第一齿轮14啮合的第二齿轮15，启动第二电机9使得第一齿轮14转动，通过第一齿轮14与第二齿轮15之间的啮合，使得转动辊16转动。
18.在图3中，排料组件包括固定安装在暂存箱22一端的排料箱11以及固定安装在暂存箱22另一端的第三电机23，第三电机23的输出端安装有延伸至排料箱11内部的第二转轴24，第二转轴24的外部设有与排料箱11适配的第二螺旋输料器25，启动第三电机23使得第
二转轴24带动第二螺旋输料器25转动，从而实现煅烧后的原料的输出。
19.在图1和图2中，进料管6的上侧靠近一端位置处安装有进料斗7，且进料管6的外端安装有第一电机8，第一电机8的输出端安装有第一转轴12，第一转轴12的外侧安装有与进料管6适配的第一螺旋输料器13，将原料放置在进料斗7内部，启动第一电机8使得第一转轴12带动第一螺旋输料器13转动，从而实现进料斗7内部原料的输送，使得原料进入煅烧箱3内部。
20.在图1中，承载架1的下表面靠近四角位置处均固定安装有支撑架2，主要起到支撑作用，支撑架2的下端安装有防滑套，主要起到防滑作用。
21.在图2和图3中，煅烧箱3的内部设有保温层，保温层为一种岩棉材质的构件，主要起到保温作用。
22.本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单、设计新颖，在使用时，将原料放置在进料斗7内部，启动第一电机8使得第一转轴12带动第一螺旋输料器13转动，从而实现进料斗7内部原料的输送，使得原料进入煅烧箱3内部，启动第二电机9使得第一齿轮14转动，通过第一齿轮14与第二齿轮15之间的啮合，使得转动辊16转动，从而使得转盘17带动安装支架18转动，进一步使得搅拌叶19在设备内部转动，实现设备内部原料的搅动，从而有利于设备内部原料的均匀受热，提高原料的利用效率，启动第三电机23使得第二转轴24带动第二螺旋输料器25转动，从而实现煅烧后的原料的输出，通过第一螺旋输料器13、第二螺旋输料器25的设置，提高了煅烧箱3的进料、出料效率，避免设备内部堵塞，从而提高设备的生产效率。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。