一种TPU膜片用挤出设备的制作方法

一种tpu膜片用挤出设备
技术领域
1.本实用新型是一种tpu膜片用挤出设备，属于tpu膜片生产设备技术领域。


背景技术：

2.tpu(thermoplasticpolyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，tpu是由二苯甲烷二异氰酸酯(mdi)或甲苯二异氰酸酯(tdi)等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇(扩链剂)共同反应聚合而成的高分子材料，tpu具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。目前，tpu已广泛应用于医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。
3.现有的tpu膜片挤出设备在使用的过程中，流延片材的效果不够好，片材易与压延辊表面产生粘结，且冷却效果不够好，容易使片材内部出现极性结晶而导致片材报废，片材质量不能得到保证，现在急需一种tpu膜片用挤出设备来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种tpu膜片用挤出设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，流延片材效果好，生产质量高。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种tpu膜片用挤出设备，包括收卷轮、第一机架、支撑底板、第二机架、机座以及固定筒，所述机座左侧设置有支撑底板，所述支撑底板上侧安装有第一机架，所述第一机架内部安装有收卷轮，所述机座左侧设置有第二机架，所述第二机架内部上侧安装有表面层气相轴，所述表面层气相轴下侧设置有底面层气相轴，所述机座上侧设置有应力释放箱，所述应力释放箱前侧安装有第一温控器，所述应力释放箱上侧设置有固定筒，所述固定筒内部安装有风机，所述应力释放箱内部安装有红外线发热管，所述机座内部右侧安装有第三机架，所述第三机架内部上侧安装有表面冷却成型辊，所述表面冷却成型辊下侧设置有底面冷却成型辊，所述机座上端面右侧安装有第四机架，所述第四机架内部上侧安装有压延辊，所述压延辊下侧设置有底面成型辊，所述底面成型辊下侧设置有表面成型辊，所述表面冷却成型辊与底面冷却成型辊内部贯穿安装有空心轴。
6.进一步地，所述表面层气相轴规格与底面层气相轴规格相同，所述表面冷却成型辊规格与底面冷却成型辊规格相同，所述表面成型辊规格与底面成型辊规格相同。
7.进一步地，所述表面成型辊与底面成型辊表面进行铁氟龙处理带微玻璃纹路，所述表面冷却成型辊与底面冷却成型辊表面进行镀珞防沾处理。
8.进一步地，所述应力释放箱设计长度为2米，所述红外线发热管的加热温度设置为90度正负2度，所述风机的风速设定为每分钟2米。
9.进一步地，所述第一机架通过焊接方式与支撑底板固定连接，所述支撑底板、第二
机架、第三机架以及第四机架均通过焊接方式与机座固定连接。
10.进一步地，所述机座前侧安装有储水箱，所述储水箱前侧安装有第一水泵，所述第一水泵与空心轴之间连接安装有输水管，所述机座右侧安装有储油箱，所述储油箱上侧安装有第二水泵，所述储油箱前侧安装有第二温控器，所述第二水泵与表面成型辊以及底面成型辊连接处安装有输油管，所述储油箱内部安装有电加热管，所述电加热管的加热温度设置为80度正负10度，所述储水箱内部储存有冷水，且冷水水温为6度正负2度。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种tpu膜片用挤出设备，因本实用新型添加了应力释放箱、表面层气相轴、底面层气相轴、表面冷却成型辊、底面冷却成型辊、电加热管、表面成型辊、底面成型辊以及压延辊，该设计能够对tpu膜片进行快速压延冷却处理，解决了原有tpu膜片用挤出设备压延效果不够好冷却效果不够好的问题，提高了本实用新型的tpu膜片生产质量。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种tpu膜片用挤出设备的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种tpu膜片用挤出设备的正视剖视图；
15.图3为本实用新型一种tpu膜片用挤出设备中表面冷却成型辊与底面冷却成型辊的结构示意图；
16.图中：1-收卷轮、2-第一机架、3-支撑底板、4-第二机架、5-机座、6-固定筒、7-第一温控器、8-应力释放箱、9-储水箱、10-第一水泵、11-输水管、12-第三机架、13-储油箱、14-第二温控器、15-第二水泵、16-输油管、17-第四机架、18-表面层气相轴、19-底面层气相轴、20-风机、21-红外线发热管、22-表面冷却成型辊、23-底面冷却成型辊、24-电加热管、25-表面成型辊、26-底面成型辊、27-压延辊、28-空心轴。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种tpu膜片用挤出设备，包括收卷轮1、第一机架2、支撑底板3、第二机架4、机座5以及固定筒6，机座5左侧设置有支撑底板3，支撑底板3上侧安装有第一机架2，第一机架2内部安装有收卷轮1，机座5左侧设置有第二机架4，第二机架4内部上侧安装有表面层气相轴18，表面层气相轴18下侧设置有底面层气相轴19，机座5上侧设置有应力释放箱8，应力释放箱8前侧安装有第一温控器7，应力释放箱8上侧设置有固定筒6，固定筒6内部安装有风机20，应力释放箱8内部安装有红外线发热管21，机座5内部右侧安装有第三机架12，第三机架12内部上侧安装有表面冷却成型辊22，表面冷却成型辊22下侧设置有底面冷却成型辊23，机座5上端面右侧安装有第四机架17，第四机架17内部上侧安装有压延辊27，压延辊27下侧设置有底面成型辊26，底面成型辊26下侧设置有表面成型辊25，表面冷却成型辊22与底面冷却成型辊23内部贯穿安装有空心轴28，机座5前侧安装有储水箱9，储水箱9前侧安装有第一水泵10，第一水泵与空心轴28之间连接
安装有输水管11，机座5右侧安装有储油箱13，储油箱13上侧安装有第二水泵15，储油箱13前侧安装有第二温控器14，第二水泵15与表面成型辊25以及底面成型辊26连接处安装有输油管16，储油箱13内部安装有电加热管24，该设计能够对tpu膜片进行快速压延冷却处理，解决了原有tpu膜片用挤出设备压延效果不够好冷却效果不够好的问题，提高了本实用新型的tpu膜片生产质量。
19.表面成型辊25规格与底面成型辊26规格相同，表面层气相轴18规格与底面层气相轴19规格相同，表面冷却成型辊22规格与底面冷却成型辊23规格相同，提高了该设计的装配合理性。
20.表面成型辊25与底面成型辊26表面进行铁氟龙处理带微玻璃纹路，该设计能够有效处理片材的外观同时能够对片材进行冷却，细微磨砂处理能够很好预防膜面沾辊的现象，表面冷却成型辊22与底面冷却成型辊23表面进行镀珞防沾处理，该设计通过表面镀珞防沾处理能够有效杜绝膜片沾辊。
21.应力释放箱8设计长度为2米，红外线发热管21的加热温度设置为90度正负2度，风机20的风速设定为每分钟2米，该设计能够将片材内部应力彻底释放，解决了成品片材使用时候的极性向问题，极大提高了制品的利用率，电加热管24的加热温度设置为80度正负10度，该设计能够减缓材料的结晶速度，储水箱9内部储存有冷水，且冷水水温为6度正负2度，采用6度冷水缓慢冷却，能够预防极性结晶造成片材出现应力，让膜片快速结晶定型。
22.第一机架2通过焊接方式与支撑底板3固定连接，支撑底板3、第二机架4、第三机架12以及第四机架17均通过焊接方式与机座5固定连接，通过焊接方式提高了连接处的稳固性。
23.作为本实用新型的一个实施例：首先将风机20、第一温控器7、第二温控器14、第一水泵10、第二水泵15以及电加热管24通过导线与外界电源相连接，然后启动第一水泵10以及第二水泵15，通过电加热管24将储油箱13内部的油液加热到80度并保持恒定，然后通过第二水泵15将加热后的油液输送到表面成型辊25与底面成型辊26内部，通过表面成型辊25与底面成型辊26对tpu片材进行成型压延，通过油液的导热作用使得表面成型辊25与底面成型辊26表面处于80度，能够减缓材料得结晶速度，通过第一水泵10将储水箱9中的冷水输送到表面冷却成型辊22与底面冷却成型辊23内部，通过表面冷却成型辊22与底面冷却成型辊23能够对tpu片材进行快速冷却，让片材快速结晶定型，当tpu片材经过应力释放箱8时，通过风机20将红外线发热管21产生的热量吹到tpu片材表面，能够消除tpu片材内部的应力，极大提高了制品的利用率，然后经过表面层气相轴18对底面层气相轴19的tpu片材进行冷却，冷却后的tpu片材收卷到收卷轮1上。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。