一种杯盖注塑模顶料装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种杯盖注塑模顶料装置。


背景技术：

2.生产注塑杯盖时需要用到注塑模，注塑成型后开模，上模和下模分离，杯盖被顶料装置顶出脱离模具。常见的顶料装置使用气缸驱动推动顶杆将注塑杯盖顶起，顶杆和气缸的推动方向一致，导致需要占用较大的空间，模具耗费材料过多，且当有多个注塑杯盖需要脱模时，一个气缸无法较好地兼顾多个注塑杯盖，导致模具成本提高。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种杯盖注塑模顶料装置，占用空间少，实现多个注塑杯盖同步顶起的功能。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种杯盖注塑模顶料装置，包括上模组件和下模组件，所述上模组件与下模组件竖直滑动连接；所述下模组件包括底板和下模板，所述底板和下模板之间形成有顶料腔，所述下模板上设置有至少三个下模镶件；所述上模组件包括上模板，所述上模板对应下模镶件设置有上模内腔，所述上模板与下模板贴合时所述上模内腔和下模镶件之间形成有用于生产杯盖的成型腔；
6.所述顶料腔内设置有贯穿下模镶件的顶杆，所述顶杆与下模镶件滑动连接，所述顶杆的底端设置有传动槽；所述顶料腔内设置有安装座、传动杆、连接件、同步杆和气缸，所述传动杆的数量与下模镶件数量相对应，所述传动杆相互平行并与安装座转动连接，所述传动杆上设置有与传动杆同步转动的传动件，所述传动件上设置有传动头，所述传动头位于传动槽内；所述连接件一端与传动杆相连，另一端与同步杆转动连接，所述气缸驱动传动杆转动时所述传动件驱动顶杆上下滑动。
7.优选的是，所述传动杆与传动件连接处的横截面为六边形，所述传动件包括第一分体和第二分体，所述第一分体和第二分体从两侧扣合传动杆。
8.优选的是，所述传动杆上设置有推动件，所述安装座上设置有气缸安装件，所述气缸包括滑动连接的缸体和推杆，所述推杆与推动件转动连接，所述缸体与气缸安装件转动连接。
9.优选的是，所述传动头的端面呈弧形。
10.优选的是，所述气缸位于传动杆的上方。
11.优选的是，所述同步杆位于传动杆远离安装座的一侧。
12.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.本实用新型杯盖注塑模顶料装置包括上模组件和下模组件，下模组件包括底板和下模板，底板和下模板之间形成有顶料腔，下模板上设置有至少三个下模镶件，顶料腔内设置有贯穿下模镶件的顶杆，顶杆的底端设置有传动槽，通过传动杆、连接件、同步杆的传动
将气缸的水平方向的运动转移成顶杆的竖直方向运动，降低了模具在高度方向占用的体积，使占用空间小，结构更加紧凑；通过传动杆、连接件和同步杆构成的平行四边形结构使一个气缸能够带动三个顶杆同步运动，实现多个注塑杯盖同步顶起的功能，减少了模具中需要使用的元器件，使装置更加简洁，降低了成本，提高了运作效率。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
15.附图1为本实用新型杯盖注塑模顶料装置的立体图；
16.附图2为本实用新型杯盖注塑模顶料装置的另一视角的立体图；
17.附图3为本实用新型杯盖注塑模顶料装置的结构示意图；
18.附图4为本实用新型杯盖注塑模顶料装置的工作状态剖面图(一)；
19.附图5为本实用新型杯盖注塑模顶料装置的工作状态剖面图(二)。
20.其中：1、上模组件；11、上模板；12、上模内腔；2、下模组件；21、底板；22、下模板；23、顶料腔；24、下模镶件；4、顶杆；41、传动槽；5、安装座；51、气缸安装件；61、传动杆；62、传动件；621、传动头；622、第一分体；623、第二分体；63、推动件；7、连接件；8、同步杆；91、推杆；92、缸体；10、杯盖。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个原件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
23.另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
24.如附图1、附图2所示为本实用新型一种杯盖注塑模顶料装置，包括上模组件1和下模组件2，上模组件1与下模组件2竖直滑动连接。下模组件2包括底板21和下模板22，底板21和下模板22之间形成有顶料腔23。本实施例中下模板22上安装有三个下模镶件24。上模组件1包括上模板11，上模板11对应下模镶件24设置有三个上模内腔12，上模板11与下模板22贴合时上模内腔12和下模镶件24之间形成有用于生产杯盖10的成型腔。
25.顶料腔23内安装有贯穿下模镶件24的顶杆4，顶杆4与下模镶件24竖直滑动连接，顶杆4用于将成型后的杯盖10顶起脱模。顶杆4的底端设置有传动槽41。顶料腔23内安装有安装座5、传动杆61、连接件7、同步杆8和气缸，传动杆61的数量与下模镶件24数量相对应，传动杆61相互平行并在水平面上与安装座5转动连接，三根传动杆61处于同一水平面上。
26.如附图3所示，传动杆61上安装有与传动杆61同步转动的传动件62，传动件62上形成有传动头621，传动头621位于传动槽41内，将顶杆4顶起或压下，传动头621的端面呈弧形，使顶杆4上升或下降的运动更加缓和，减小冲击。
27.如附图4所示，传动杆61与传动件62连接处的横截面为六边形，传动件62包括第一分体622和第二分体623，传动头621位于第一分体622上，第一分体622和第二分体623从两侧扣合传动杆61，通过螺钉或其它紧固件将第一分体622和第二分体623锁紧固定连接在传动杆61上，与传动杆61同步转动。
28.一个传动杆61上安装有推动件63，安装座5上连接有气缸安装件51，气缸包括滑动连接的缸体92和推杆91，推杆91与推动件63转动连接，缸体92与气缸安装件51转动连接，连接件7一端与传动杆61相连，另一端与同步杆8转动连接，气缸驱动传动杆61转动时传动件62驱动顶杆4上下滑动。传动杆61、连接件7和同步杆8之间形成平行四边形机构，使三个顶杆4同步运动，无需使用多个驱动装置。气缸位于传动杆61的上方横向运动，同步杆8位于传动杆61远离安装座5的一侧，使结构更加紧凑，全部容纳在顶料腔23内。
29.工作原理：如附图4所示，上模组件1与下模组件2贴合时，气缸的推杆91处于伸出状态，传动件62的传动头621处于斜下方位置，顶杆4的上表面与下模镶件24齐平；如附图5所示，上模组件1向上移动后，气缸收缩，推杆91往回拉动推动件63使传动杆61顺时针转动，传动件62与传动杆61同步转动使传动头621向上运动在传动槽41中将顶杆4顶起使杯盖10向上脱模；由于三个传动杆61通过连接件7与同步杆8相连，气缸带动一个顶杆4运动时三个顶杆4进行同步运动使多个杯盖10同时脱模，提高了脱模效率。
30.本实施例杯盖注塑模顶料装置通过传动杆61、连接件7、同步杆8的传动将气缸的水平方向的运动转移成顶杆4的竖直方向运动，降低了模具在高度方向占用的体积，使占用空间小，结构更加紧凑，实现多个注塑杯盖同步顶起的功能，减少了模具中需要使用的元器件，使装置更加简洁，降低了成本，提高了运作效率。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。