一种液压胶管总成扣压机的制作方法

1.本实用新型涉及胶管扣压机技术领域，具体为一种液压胶管总成扣压机。


背景技术：

2.扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上，扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。
3.现有的液压胶管总成扣压机在使用时还存在问题：在管材和金属环的扣压中，对于较大较长的管材来说，因为结构太大，往往不好控制钢环与管材的位置，人力辅助放置在扣压时容易出现位置偏移，实际扣压效果也比较一般，因此需要研发一种液压胶管总成扣压机。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于现有中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种液压胶管总成扣压机，将待扣压的管材一端置于放置槽内，通过气压缸带动夹片对管材进行夹持固定后，通过带刹万向轮推动并固定好放置槽，通过液压缸调节放置槽高度，再通过多节电动推杆将管材送入扣压机的模具座内，进行扣压加工，避免人工防止出现的偏移问题，提高了扣压效果。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种液压胶管总成扣压机，其包括：
9.扣压机，所述扣压机包括有模具座；
10.放置槽，所述扣压机后侧设置有所述放置槽，所述放置槽内腔远离所述模具座一端的侧壁上设置有多节电动推杆，所述放置槽靠近所述模具座一端的侧壁连通所述放置槽内腔，所述多节电动推杆的输出端设置有活动架，所述活动架俯视图呈“u”形，所述活动架内侧壁通过迷你气缸对称设置有夹片。
11.作为本实用新型所述的一种液压胶管总成扣压机的一种优选方案，其中：两个所述夹片相识一面设置有圆弧槽，所述圆弧槽侧壁设置有防滑软垫。
12.作为本实用新型所述的一种液压胶管总成扣压机的一种优选方案，其中：两个相视设置的所述夹片为一组，其组数至少为一组。
13.作为本实用新型所述的一种液压胶管总成扣压机的一种优选方案，其中：所述放置槽底部四周设置有液压缸，所述液压缸底部均设置有带刹万向轮。
14.作为本实用新型所述的一种液压胶管总成扣压机的一种优选方案，其中：所述放置槽内腔左右侧壁对称开设有限位槽，所述活动架外侧壁对称设置有限位滑块，所述限位滑块两端分别滑动在所述限位槽内。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将待扣压的管材一端置于放置槽内，通过气压缸带动夹片对管材进行夹持固定后，通过带刹万向轮推动并固定好放置槽，通过液压缸调节放置槽高度，再通过多节电动推杆将管材送入扣压机的模具座内，进行扣压加工，避免人工防止出现的偏移问题，提高了扣压效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型放置槽立体结构示意图；
19.图3为本实用新型活动架立体结构示意图；
20.图中：扣压机100、模具座110、放置槽200、多节电动推杆210、活动架220、迷你气缸230、夹片240、液压缸250、带刹万向轮260、限位槽270、限位滑块280。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
23.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
25.图1-图3示出的是本实用新型一种液压胶管总成扣压机一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图3,本实施方式的一种液压胶管总成扣压机,其包括：
26.扣压机100，扣压机100包括有模具座110；
27.放置槽200，扣压机100后侧设置有放置槽200，放置槽200内腔远离模具座110一端的侧壁上设置有多节电动推杆210，放置槽200靠近模具座110一端的侧壁连通放置槽200内腔，多节电动推杆210的输出端设置有活动架220，活动架220俯视图呈“u”形，活动架220内
侧壁通过迷你气缸230对称设置有夹片240，两个夹片240相识一面设置有圆弧槽，圆弧槽侧壁设置有防滑软垫，通过圆弧槽和防滑软垫使得夹片240更加稳固的夹持固定管材，两个相视设置的夹片240为一组，其组数至少为一组，设置的多组夹片240提高固定管材的稳定性，放置槽200底部四周设置有液压缸250，液压缸250底部均设置有带刹万向轮260，液压缸250方便调节管材的高度，而带刹万向轮260便于装置移动，放置槽200内腔左右侧壁对称开设有限位槽270，活动架220外侧壁对称设置有限位滑块280，限位滑块280两端分别滑动在限位槽270内，避免了多节电动推杆210推动活动架220时，活动架220和管材的晃动，提高稳定性。
28.在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中，将待扣压的管材一端置于放置槽200内，通过迷你气缸230带动夹片240对管材进行夹持固定后，通过带刹万向轮260推动放置槽200，锁住刹车片后固定好放置槽200，通过液压缸250调节放置槽200的高度，再通过多节电动推杆210推动活动架220将管材送入扣压机100的模具座110内，进行扣压加工，避免人工防止出现的偏移问题，提高了扣压效果。
29.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。