一种塑胶注塑模具的扣环框的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种塑胶注塑模具的扣环框。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.扣环框是一种塑胶用的模具配件，装夹在塑胶注塑模具整体中间部分使用，现有的扣环框在使用的过程中存在着一些不足，比如在使用的过程中不便于安装和拆卸，影响加工效率。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于现有塑胶注塑模具的扣环框中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种塑胶注塑模具的扣环框，能够实现在使用的过程中，便于安装和拆卸，提高加工效率。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种塑胶注塑模具的扣环框，其包括：
9.扣环框本体，所述扣环框本体包括基板，所述基板的中间开设有矩形通孔，所述基板的四角开设有定位孔，所述基板的前侧和后侧对称设置有限位槽；
10.锁紧组件，所述锁紧组件包括竖板、螺纹杆、手轮和夹板，所述竖板对称安装在基板的顶部左侧两侧，所述竖板的侧壁螺接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿竖板，所述螺纹杆的右端设置有手轮，所述螺纹杆的左端贯穿竖板设置有夹板，且夹板通过轴套与螺纹杆的左端连接；
11.其中，当需要锁紧装置时，则通过旋转手轮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动夹板向中间移动，实现锁紧，当需要拆卸装置时，则反方向旋转手轮，带动螺纹杆反方向旋转，螺纹杆反向旋转带动夹板向外移动，实现拆卸。
12.作为本实用新型所述的一种塑胶注塑模具的扣环框的一种优选方案，其中：所述基板和所述竖板的材质选用高强度合金。
13.作为本实用新型所述的一种塑胶注塑模具的扣环框的一种优选方案，其中：所述竖板上设置有与螺纹杆相配合的螺孔。
14.作为本实用新型所述的一种塑胶注塑模具的扣环框的一种优选方案，其中：所述夹板的表面设置有防滑纹。
15.作为本实用新型所述的一种塑胶注塑模具的扣环框的一种优选方案，其中：所述手轮的表面设置有橡胶保护套。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该一种塑胶注塑模具的扣环框的设置，结构设计合理，通过旋转手轮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动夹板左右移动，实现装置的安装和拆卸，代替了传统的螺栓螺母固定的方式，提高了产品的加工效率，提高了经济效益。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型左侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型正视结构示意图。
21.图中；100扣环框本体、110基板、120矩形通孔、130限位槽、140定位孔、200锁紧组件、210竖板、220螺纹杆、230手轮、240夹板、250轴套。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
24.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
26.本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶注塑模具的扣环框，在使用的过程中，便于安装和拆卸，提高加工效率，请参阅图1至图2，包括；
27.扣环框本体100，所述扣环框本体100包括基板110，所述基板110的中间开设有矩形通孔120，所述基板110的四角开设有定位孔140，所述基板110的前侧和后侧对称开设有限位槽130，基板110用于承载矩形通孔120，矩形通孔120用于方便注塑，定位孔140和限位
槽130用于基板110位置限定；
28.锁紧组件200，所述锁紧组件200包括竖板210、螺纹杆220、手轮230和夹板240，所述竖板210对称焊接在基板110的顶部左侧两侧，所述竖板210的侧壁螺接有螺纹杆220，且螺纹杆220贯穿竖板210，所述螺纹杆220的右端焊接有手轮230，所述螺纹杆220的左端贯穿竖板210活动连接有夹板240，且夹板240通过轴套250与螺纹杆220的左端连接；
29.其中，当需要锁紧装置时，则通过旋转手轮230带动螺纹杆220转动，螺纹杆220转动带动夹板240向中间移动，实现锁紧，当需要拆卸装置时，则反方向旋转手轮230，带动螺纹杆220反方向旋转，螺纹杆220反向旋转带动夹板240向外移动，实现拆卸。
30.具体的，所述基板110和所述竖板210的材质选用高强度合金。
31.具体的，所述竖板210上设置有与螺纹杆220相配合的螺孔。
32.具体的，所述夹板240的表面设置有防滑纹。
33.具体的，所述手轮230的表面设置有橡胶保护套。
34.工作原理：在本实用新型使用的过程中，通过旋转手轮230带动螺纹杆220转动，螺纹杆220转动带动夹板240左右移动，实现装置的安装和拆卸，代替了传统的螺栓螺母固定的方式，提高了产品的加工效率，提高了经济效益。
35.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。