一种电脑平车的制作方法

1.本技术涉及缝纫设备的技术领域，尤其是涉及一种电脑平车。


背景技术：

2.电脑平车又名工业缝纫机,是适于缝纫工厂或其他工业部门中大量生产用的缝制工件的缝纫机。
3.相关技术中申请号为cn201721275114.2的中国专利文件公开了一种高速单针本缝平车,面板；设置在所述面板上的机体；和驱动所述机体进行缝纫工作的驱动装置；所述机体内设有油盘和加油量调整机构；机体下端设置有吸油部，吸油部延伸至油箱内且用于吸油。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：在作业一段时间后，油盘内壁的油液会形成堆积，故要对油盘进行清理，由于油盘与机体固定连接，清理起来较为不便，尚有改善空间。


技术实现要素：

5.为了方便对油盘进行拆卸，本技术提供一种电脑平车。
6.本技术提供一种电脑平车，采用如下的技术方案：
7.一种电脑平车，包括工作台以及分布于工作台下端的两个相互平行的支撑座,还包括设置于工作台上端的机架以及升降设置于工作台下端的油盘，所述机架位于油盘的正上方,所述工作台上端设有用于供机架下端卡入的嵌槽,所述工作台下端开设有用于供油盘容置的容置槽,所述容置槽与嵌槽相连通；所述工作台下端架设有架设台，所述架设台上设置有调节油盘与工作台之间距离的调节组件；所述工作台上设置有当油盘向上移动至完全进入容置槽时，用于将油盘固定在容置槽内的锁定组件。
8.通过采用上述技术方案，拆卸时，工作人员可解除锁定组件对油盘的固定，接着借助调节组件，驱动油盘朝向远离工作台方向移动至油盘与工作台下端相脱离，即可完成对油盘的拆卸。
9.可选的，所述调节组件包括的蜗杆、两个分别与蜗杆啮合的蜗轮以及用于驱动蜗杆转动的驱动源；所述调节组件还包括固定连接于蜗轮内圈上的连接套筒以及螺纹连接于连接套筒内的丝杠，所述丝杠与油盘可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，拆卸时，工作人员借助驱动源，驱动蜗杆转动，带动与蜗杆啮合的蜗轮转动，从而驱动与连接套筒螺纹连接的丝杠向下滑移，并同步带动油盘向下滑移，当油盘滑移至工作台下方时，再将油盘拆下，即可完成拆卸。
11.可选的，所述油盘下端垂直设置有向下延伸的插接块，所述丝杠上开设有用于供插接块插接的插接槽。
12.通过采用上述技术方案，当油盘滑移至工作台下方时，工作人员向上抬起油盘，使得插接块与插接槽相脱离，即可拆下油盘。
13.可选的，所述架设台上开设有用于供连接套筒转动的转动孔，所述连接套筒外侧
固定套设有与转动孔边缘处相抵的限位环。
14.通过采用上述技术方案，通过限位环的设置，能够对连接套筒起到支撑作用，阻止连接套筒在作业过程中上下滑移。
15.可选的，所述驱动源为设置于架设台上的电机，所述电机的输出轴与蜗杆固定连接。
16.通过采用上述技术方案，采用电机作为驱动源，具有操作方便，节省人力的优点。
17.可选的，所述工作台下端垂直设置有两个相互平行的竖直部，两个所述竖直部分别位于容置槽边缘处相对的两侧，两个所述竖直部相靠近的一侧且远离工作台的一端均垂直设置有用于与油盘下端面相抵的水平部。
18.通过采用上述技术方案，通过竖直部与水平部的设置，使得油盘能够稳定的沿竖直方向移动。
19.可选的，所述锁定组件包括至少一个抵接板，两个所述竖直部相靠近的一侧均开设有用于供抵接板滑动连接的抵接槽，所述锁定组件还包括当抵接板滑移至与油盘的下端相抵时，用于锁定抵接板的锁定件。
20.通过采用上述技术方案，当油盘向上移动至完全进入容置槽内时，工作人员将抵接板滑移至与油盘下端相抵，接着借助锁定件将油盘固定在容置槽内，能够提高油盘安装的稳定性。
21.可选的，其中一个所述竖直部上开设有与抵接槽相连通的螺纹孔，所述锁定件为螺纹连接于螺纹孔中的锁定螺栓。
22.通过采用上述技术方案，当抵接板滑移至与油盘下端相抵时，工作人员可将拧紧锁定螺栓，使得锁定螺栓与抵接板相抵紧，即可完成对抵接板的固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.本技术能够方便工作人员对电脑平车的油盘进行拆卸；
25.2.通过锁定螺栓的设置，能够对抵接板进行固定，进而将油盘固定在容置槽内。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例体现水平部的结构示意图；
28.图3是本实施例的图2中a处的放大示意图；
29.图4是本实施例体现转动孔的剖视示意图；
30.图5是本实施例体现抵接板的结构示意图；
31.图6是本实施例体现插接块的爆炸示意图。
32.附图标记说明：
33.1、工作台；2、支撑座；3、机架；4、油盘；5、嵌槽；6、容置槽；7、架设台；8、蜗轮；9、蜗杆；10、连接套筒；11、丝杠；12、插接块；13、插接槽；14、转动孔；15、限位环；16、电机；17、竖直部；18、水平部；19、抵接板；20、抵接槽；21、螺纹孔；22、锁定螺栓；23、支撑杆；24、铰接板。
具体实施方式
34.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种电脑平车。参照图1、2，电脑平车包括工作台1以及焊接固定于工作台1下端的两个支撑座2,两个支撑座2相互平行。还包括设置于机架3上端的机架3以及升降设置于工作台1下端的油盘4,机架3位于油盘4正上。工作台1上开设有嵌槽5，可供机架3下端卡入。工作台1下端开设有与嵌槽5相连通的容置槽6，油盘4可向上移动至完全进入容置槽6，使得机架3的吸油部能够吸取到油盘4内的油液。
36.参照图2，工作台1下端架设有架设台7，架设台7上一体设置有四个呈矩形阵列分布的支撑杆23，支撑杆23远离架设台7的一端与工作台1焊接固定。工作台1下端垂直焊接有两个相互平行的竖直部17，两个竖直部17分别位于容置槽6边缘处相对的两侧，两个竖直部17相靠近的一侧且远离工作台1的一端均垂直焊接有水平部18，水平部18与竖直部17均位于架设台7上方。
37.参照图3，架设台7上设置有调节组件。调节组件包括蜗杆9、两个分别与蜗杆9啮合的蜗轮8以及用于驱动蜗杆9转动的驱动源，蜗轮8与蜗杆9之间满足自锁参数。本实施例中驱动源以电机16为例，电机16通过螺栓固定与于架设台7上，电机16的输出轴与蜗杆9通过焊接的方式固定连接。架设台7上垂直焊接有铰接板24，铰接板24上嵌设有轴承，蜗杆9远离电机16的一端伸入轴承并与轴承内圈固定连接。
38.参照图3、4，调节组件还包括固定连接于蜗轮8内圈上的连接套筒10，以及螺纹连接于连接套筒10内的丝杠11，两个丝杠11的旋向相反。架设台7上开设有转动孔14，连接套筒10转动连接于转动孔14中，连接套筒10的外侧焊接套设有限位环15，本实施例中限位环15的数量以两个为例，两个限位环15分别与转动孔14上端以及下端的边缘处相抵。丝杠11远离连接套筒10的一端与油盘4可拆卸连接。具体的，油盘4下端垂直焊接有插接块12，丝杠11上开设有与插接块12相适配的插接槽13。
39.安装油盘4时，工作人员将油盘4放置于水平部18上，接着启动电机16，电机16的输出轴带动蜗杆9转动，使得蜗杆9带动与其啮合的蜗轮8转动，此时丝杠11向上移动，在此过程中，插接块12与插接槽13形成插接，丝杠11带动油盘4向上移动至完全进入容置槽6内。
40.参照图4、5，工作台1上设置有锁定组件。当油盘4完全进入容置槽6内时，借助锁定组件，可将油盘4固定在容置槽6内。具体的，锁定组件包括至少一个抵接板19，本实施例中抵接板19以两个为例。两个竖直部17相靠近的一侧均开设有用于供抵接板19滑动连接的抵接槽20。
41.参照图3、5，锁定组件还包括锁定件。具体的，竖直部17上开设有与抵接槽20相连通的螺纹孔21，锁定件为螺纹连接于螺纹孔21中的锁定螺栓22。当两个抵接板19朝向相靠近的方向滑移至与油盘4下端相抵时，工作人员可将锁定螺栓22拧紧于螺纹孔21中，使得锁定螺栓22与抵接板19相抵紧，即可对抵接板19进行固定以将油盘4固定在容置槽6内。
42.拆卸时，工作人员可将锁定螺栓22拧松，接着将两个抵接板19朝向相远离方向滑移，使得抵接板19与油盘4相脱离，然后启动电机16，电机16的输出轴带动蜗杆9转动，从而带动与蜗杆9啮合的蜗轮8转动，丝杠11向下移动并同步带动油盘4向下移动。当油盘4移动至与水平部18相抵时，丝杠11继续向下移动至插接块12与插接槽13完全脱离，此时即可将油盘4滑出，完成拆卸。
43.本技术实施例一种电脑平车的实施原理为：
44.拆卸油盘4时，工作人员可拧松锁定螺栓22，接着将两个抵接板19朝向相远离方向
滑移至与油盘4脱离，然后启动电机16，驱动丝杠11向下移动，从而带动油盘4向下移动，当油盘4移动与水平部18相抵时，丝杠11继续向下移动至插接块12与插接槽13完全脱离，此时即可将油盘4滑移出水平部18，完成拆卸。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。