一种麻绳浸油存储装置的制作方法

1.本实用新型涉及麻绳加工设备技术领域，具体地说，涉及一种麻绳浸油存储装置。


背景技术：

2.麻绳是取各种麻类植物的纤维制备成的绳子，在对麻绳进行制备操作时，为了提高麻绳的防腐和防潮性能，通常会对麻绳进行浸油处理操作，进行浸油处理操作时，需要将麻绳浸没在油液中，通常也会用到对应的麻绳浸油存储装置，常规的麻绳浸油存储装置在使用时，存在不能对麻绳进行限位下压的缺陷，会造成麻绳漂浮在油液的表面，影响浸油效果，给使用者带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种麻绳浸油存储装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种麻绳浸油存储装置，包括浸油存储箱，所述浸油存储箱由箱体和设置在箱体内的浸油腔室组成，所述箱体上设置有沥油装置。
6.优选的，所述箱体的前侧板体顶面上设置有截面呈l形的支撑架，所述沥油装置由固定安装在所述支撑架的水平段板体上的液压缸和多个沿着竖直方向呈线性等间距排列的倾斜卸油板组成，彼此相邻的两个所述倾斜卸油板之间均设置有矩形固定架，所述矩形固定架的中心位置处设置有网孔板，所述网孔板的中心位置处设置有中心板，所述中心板上设置有支撑柱，所述支撑柱固定安装在与之对应的位于上方的所述倾斜卸油板的底面上，所述液压缸的伸缩轴固定安装在位于最上方的所述倾斜卸油板的上表面上，保证在使用时，能够将麻绳放置在网孔板和位于网孔板上方的倾斜卸油板之间，利用位于上方的倾斜卸油板实现对麻绳进行限位和下压，利用全部的倾斜卸油板均浸没在油液中，实现将麻绳全部浸没在油液中，利于提高麻绳浸油效果。
7.优选的，所述液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有矩形板，位于最上方的所述倾斜卸油板固定安装在所述矩形板上，方便将倾斜卸油板固定安装在液压缸的伸缩轴上。
8.优选的，所述倾斜卸油板的上表面上设置有呈中空矩形状且首尾不相连的侧边挡板，所述矩形固定架固定安装在与之对应的所述侧边挡板的内表面上，方便利用侧边挡板实现对矩形固定架进行支撑，保证矩形固定架的结构更加牢固稳定。
9.优选的，所述矩形固定架位于所述侧边挡板的一半高度处，使矩形固定架与倾斜卸油板之间留有油液可以流动的间隙，方便油液顺着倾斜卸油板的表面流下。
10.优选的，所述中心板与所述矩形固定架之间设置有多个等间距排列的连杆，保证中心板的结构更加牢固稳定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置的沥油装置，保证在使用时，能够将麻绳放置在网孔板和位
于上方的倾斜卸油板之间，再利用液压缸工作，其上的伸缩轴伸长带动所有的倾斜卸油板浸没在浸油腔室内的油液中，倾斜卸油板能够对麻绳进行限位，起到防止麻绳漂浮在油液表面而影响麻绳浸油效果，方便使用，解决了常规的麻绳浸油存储装置在使用时，存在不能对麻绳进行限位下压的缺陷，会造成麻绳漂浮在油液的表面，影响浸油效果，给使用者带来不便的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
15.图3为本实用新型的部分结构示意图之一；
16.图4为本实用新型沥油装置的爆炸结构示意图；
17.图5为本实用新型的部分结构示意图之二；
18.图6为本实用新型的部分结构示意图之三。
19.图中各个标号的意义为：1、浸油存储箱；10、箱体；11、浸油腔室；12、沥油轨道；121、沥油槽；13、支撑架；2、沥油装置；20、液压缸；201、矩形板；21、倾斜卸油板；22、侧边挡板；23、卸油槽；24、卸油管；25、矩形固定架；26、网孔板；27、中心板；28、连杆；29、支撑柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种麻绳浸油存储装置，包括浸油存储箱1，浸油存储箱1由箱体10和设置在箱体10内的浸油腔室11组成，箱体10上设置有沥油装置2，箱体10的前侧板体顶面上固定安装有截面呈l形的支撑架13，沥油装置2由通过多个紧固螺栓固定安装在支撑架13的水平段板体上的液压缸20和多个沿着竖直方向呈线性等间距排列的倾斜卸油板21组成，彼此相邻的两个倾斜卸油板21之间均设置有矩形固定架25，矩形固定架25的中心位置处一体成型有网孔板26，网孔板26的中心位置处一体成型有中心板27，中心板27上紧密焊接有支撑柱29，支撑柱29紧密焊接在与之对应的位于上方的倾斜卸油板21的底面上，液压缸20的伸缩轴固定安装在位于最上方的倾斜卸油板21的上表面上，保证在使用时，能够将麻绳放置在网孔板26和位于网孔板26上方的倾斜卸油板21之间，利用位于上方的倾斜卸油板21实现对麻绳进行限位和下压，利用全部的倾斜卸油板21均浸没在油液中，实现将麻绳全部浸没在油液中，使不会出现麻绳漂浮在油液表面的情况，利于提高麻绳浸油效果。
24.本实施例中，网孔板26为多孔网状板体结构，保证在使用时，利于麻绳上的油液顺着网孔板26内的通孔往下滴落，实现沥油操作。
25.具体的，液压缸20的伸缩轴末端紧密焊接有矩形板201，位于最上方的倾斜卸油板21通过多个紧固螺栓固定安装在矩形板201上，方便将倾斜卸油板21固定安装在液压缸20的伸缩轴上。
26.进一步的，倾斜卸油板21的上表面上紧密焊接有呈中空矩形状且首尾不相连的侧边挡板22，矩形固定架25固定安装在与之对应的侧边挡板22的内表面上，方便利用侧边挡板22实现对矩形固定架25进行支撑，保证矩形固定架25的结构更加牢固稳定；且矩形固定架25位于侧边挡板22的一半高度处，使矩形固定架25与倾斜卸油板21之间留有油液可以流动的间隙，方便油液顺着倾斜卸油板21的表面流下。
27.此外，中心板27与矩形固定架25之间紧密焊接有多个等间距排列的连杆28，实现对中心板27进行支撑，保证中心板27的结构更加牢固稳定。
28.值得说明的是，侧边挡板22的两末端板体之间设置有卸油槽23，卸油槽23的槽壁上紧密焊接有卸油管24，箱体10的后侧板体顶面上紧密焊接有呈竖直状设置的沥油轨道12，沥油轨道12内设置有沿着竖直方向设置的沥油槽121，沥油槽121的底端延伸至箱体10内，卸油管24位于沥油槽121内并与沥油槽121之间滑动连接，卸油管24和倾斜卸油板21均为向下倾斜15度设置，保证在使用时，网孔板26上从麻绳表面滴落的油液能够滴落至倾斜卸油板21上，由于倾斜卸油板21和卸油管24呈倾斜状，利于倾斜卸油板21表面的油液顺着卸油管24流入至沥油槽121内，并顺着沥油槽121继续流入到箱体10内，实现对从麻绳表面滴落的油液进行收集；且通过设置的多个倾斜卸油板21，每个网孔板26均位于与之对应的倾斜卸油板21的上方，每个倾斜卸油板21均能够起到阻挡位于上方的麻绳上的油液滴落至位于下方的麻绳上，利于每个网孔板26上的麻绳的油液顺利进入到箱体10内。
29.值得注意的是，本实施例中的液压缸20为现有的常规技术，在此不再赘述。
30.本实用新型的麻绳浸油存储装置在使用时，将油液放入到箱体10内，接着将麻绳放置在网孔板26和处在网孔板26上方的倾斜卸油板21之间，接着启动液压缸20并使其工作，液压缸20工作，其上的伸缩轴伸长带动倾斜卸油板21向下运动并进入到箱体10内，待所有的倾斜卸油板21均浸没在箱体10内的油液中后，所有的麻绳也全部浸没在油液中，浸没操作结束后，继续启动液压缸20并使其工作，液压缸20工作，其上的伸缩轴缩短带动倾斜卸油板21向上运动，待最下方的倾斜卸油板21向上运动至脱离油液后停止启动液压缸20，麻绳上的油液能够顺着网孔板26内的通孔滴落至倾斜卸油板21上，并随着倾斜卸油板21的表面和卸油管24流入至沥油槽121内，并最终顺着沥油槽121继续流入到箱体10内，方便使用，解决了常规的麻绳浸油存储装置在使用时，存在不能对麻绳进行限位下压的缺陷，会造成麻绳漂浮在油液的表面，影响浸油效果，给使用者带来不便的问题。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。