一种布卷裁剪装置的制作方法

1.本技术涉及布料裁剪和铺设领域，尤其是涉及一种布卷裁剪装置。


背景技术：

2.服装业是我国制造业中具有较高竞争力和较好发展势头的行业，而为了制造出质量较高的服装，中间工序需要用到裁剪机，裁剪机用于裁剪物料，例如布料或皮料，经过裁剪机裁剪后的物料才能进行接下来的制造工序。
3.现有如图1展示的一种布卷裁剪装置，包括工作台1、裁剪机构2、卷布轮3以及支撑架36，其中裁剪机构2包括支架5以及裁剪机头6，裁剪机头6在支架5上沿工作台1宽度方向滑移，支撑架36位于工作台1长度方向的一侧，卷布轮3手动安装在支撑架36上，将卷布轮3上的布条拉到裁剪机头6处，由裁剪机头6进行裁剪处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当需要进行裁剪工作时，需要人手安装卷布轮3，而缠满布条的卷布轮3重量较大，比较难搬运到支撑架36上。


技术实现要素：

5.为了方便放置卷布轮，本技术提供一种布卷裁剪装置。
6.本技术提供一种布卷裁剪装置，采用如下的技术方案：
7.一种布卷裁剪装置，包括工作台、裁剪机构、卷布轮以及布卷架，所述裁剪机构设置在工作台上，所述布卷架设置在工作台长度方向的一侧，所述布卷架包括两个相互平行的竖板以及将两个竖板连接起来的横板，两个所述竖板相对的一侧端面均转动连接有转动座，所述转动座可朝向布料输送方向旋转，所述竖板上设置有控制转动座转动的控制件，所述转动座上长侧边上设置有用于放置卷布轮的移动座，所述移动座上还设置有用于固定卷布轮的锁定组件，所述锁定组件具有将卷布轮固定在移动座上的固定状态以及解除对卷布轮固定的解锁状态。
8.通过采用上述技术方案，当需要安装卷布轮时，旋转转动座，使移动座处于最低位置，然后将卷布轮安装在两个移动座之间，在转动座旋转过程中，锁定组件将卷布轮固定在移动座上，直至移动座处于最高位置时，实现方便卷布轮的放置。
9.可选的，所述控制件为驱动电机，所述转动座与驱动电机输出轴固定连接。
10.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机输出轴带动转动座旋转。
11.可选的，所述锁定组件包括滑动连接在移动座上的插接杆，所述移动座上开设有供卷布轮放置的放置槽，所述移动座远离卷布轮的一侧端面开设有供插接杆滑移的滑移孔，所述滑移孔与放置槽相连通，所述卷布轮长度方向的两侧开设有供插接杆插入的固定槽，所述移动座上还设置有控制插接杆朝远离卷布轮方向滑移的弹性件，所述竖板上开设有当移动座处于最低位置时，供插接杆插入的解锁槽，所述插接杆与解锁槽完全分离时，所述插接杆插入固定槽内，所述插接杆插入解锁槽时，所述插接杆完全脱离固定槽。
12.通过采用上述技术方案，当移动座处于最低位置，在弹性件的作用下，插接杆进入
解锁槽内，此时可安装或拆卸卷布轮，当移动座开始旋转，此时插接杆与解锁槽分离，插接杆插入固定槽内，完成卷布轮的固定。
13.可选的，所述弹性件为抵接弹簧，所述插接杆侧壁设置有供抵接弹簧抵接的抵接环，所述移动座远离卷布轮的一侧端面上开设有供抵接环滑移的抵接槽，所述抵接弹簧始终驱动抵接环朝远离卷布轮方向移动。
14.通过采用上述技术方案，在抵接弹簧弹力的作用下，抵接环朝远离卷布轮方向移动，同时插接杆朝远离卷布轮方向移动，当插接杆与解锁槽对准后，实现卷布轮的解锁效果。
15.可选的，每个所述转动座上的移动座设置有两个，两个所述移动座分别位于转动座的两个长侧边。
16.通过采用上述技术方案，当其中一个移动座移动到最上端时，移动座上的卷布轮处于工作状态，则可将另一个移动座上安装上卷布轮，减少更换卷布轮需要用的时间，提高整个装置的工作效率。
17.可选的，所述转动座上设置有调节两个移动座间距的调节组件。
18.通过采用上述技术方案，当卷布轮型号大小不一时，可通过调节两个移动座的间距，使不同型号的卷布轮可安装在移动座上。
19.可选的，所述调节组件包括转动连接在转动座上的双向螺杆和控制双向螺杆旋转的转动把手，所述双向螺杆的长度方向与转动座的长度方向一致，所述移动座靠近移动座方向的一侧设置有移动块，所述移动块上开设有与双向螺杆螺纹配合的螺纹孔。
20.通过采用上述技术方案，控制转动把手，在双向螺杆和螺纹孔的配合下，两个移动座相互靠近或远离。
21.可选的，所述插接杆靠近卷布轮的一侧设置有第一圆角，所述插接杆远离卷布轮的一侧设置有第二圆角。
22.通过采用上述技术方案，第一圆角的设置可方便插接杆插入固定槽内，第二圆角的设置可方便插接杆进入解锁槽内。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.当需要安装卷布轮时，旋转转动座，使移动座处于最低位置，然后将卷布轮安装在两个移动座之间，在转动座旋转过程中，插接杆插入固定槽内，完成对卷布轮的固定，直至移动座处于最高位置时，实现方便放置卷布轮的效果；
25.2.当需要拆卸卷布轮时，旋转转动座使移动座处于最低位置，此时插接杆进入解锁槽内，实现对卷布轮的解锁，此时可进行卷布轮的拆卸。
附图说明
26.图1是相关技术中结构示意图；
27.图2是本实施例的结构示意图；
28.图3是本实施例的凸显驱动电机的剖视示意图；
29.图4是本实施例的转动座的结构示意图；
30.图5是本实施例的移动座的剖视示意图；
31.图6是本实施例的竖板与移动座的剖视示意图。
32.附图标记说明：1、工作台；2、裁剪机构；3、卷布轮；4、布卷架；5、支架；6、裁剪机头；7、竖板；8、横板；9、转动座；10、控制件；11、驱动电机；12、驱动孔；13、移动座；14、移动块；15、移动槽；16、调节组件；17、转动把手；18、双向螺杆；19、轴承；20、螺纹孔；21、锁定组件；22、插接杆；23、放置槽；24、滑移孔；25、固定槽；26、第一圆角；27、弹性件；28、抵接弹簧；29、抵接环；30、抵接槽；31、塞环；32、解锁槽；33、第二圆角；34、输出孔；35、连接槽；36、支撑架。
具体实施方式
33.以下结合附图2-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种布卷裁剪装置。
35.参照图2，布卷裁剪装置包括工作台1、裁剪机构2、卷布轮3以及布卷架4，其中裁剪机构2包括支架5和安装在支架5上端的裁剪机头6，裁剪机头6在支架5上沿工作台1宽度方向滑移，布卷架4位于工作台1长度方向的一侧，布卷架4包括两个相互平行的竖板7以及将两个竖板7连接起来的横板8，横板8位于竖板7上端位置，卷布轮3安装在两个竖板7之间。
36.参照图2和图3，在两个竖板7相对的一侧端面上均安装有转动座9，在两个竖板7相背的一侧安装有控制件10，控制件10为驱动电机11，驱动电机11输出轴朝转动座9方向延伸，在竖板7上开设有供驱动电机11输出轴转动连接的驱动孔12，驱动电机11输出轴的一端与转动座9中部焊接，当驱动电机11启动时，转动座9可朝向布料输送方向旋转。
37.参照图2和图4，在转动座9的两个长侧边各安装有一个移动座13，在移动座13朝转动座9方向的一侧焊接有移动块14，移动块14可沿转动座9长度方向滑移，在转动座9上开设有供移动座13和移动块14滑移的移动槽15，在移动座9上还开设有将两个移动槽15连通的连接槽35。
38.参照图4，在转动座9上还安装有调节组件16，调节组件16包括转动把手17和双向螺杆18。转动把手17设置在转动座9长度方向的一侧端面上，转动把手17与双向螺杆18长度方向的一端焊接，在转动座9上开设有双向螺杆转动的输出孔34，在移动槽15远离转动把手17的一侧槽壁安装有轴承19，双向螺杆18的另一端转动连接在轴承19上，在移动块14上开设有与双向螺杆18螺纹连接的螺纹孔20，控制转动把手17，在双向螺杆18与螺纹孔20的配合下，两个移动块14相互靠近或远离。
39.参照图4和图5，移动座13上还安装有锁定组件21，锁定组件21包括插接杆22，在移动座13上开设有供卷布轮3放置的放置槽23，在移动座13远离卷布轮3的一侧端面开设有供插接杆22滑移的滑移孔24，滑移孔24与放置槽23相连通，在卷布轮3长度方向的两侧开设有与滑移孔24相连通的固定槽25，当插接杆22远离卷布轮3的一侧抵接在竖板7上时，插接杆22长度方向的另一端卡入固定槽25内，为了方便插接杆22进入固定槽25内，在插接杆22靠近卷布轮3的一侧设置有第一圆角26。
40.参照图5，在移动座13上还安装有弹性件27，弹性件27为抵接弹簧28，在插接杆22侧壁上还焊接有抵接环29，在移动座13远离卷布轮3的一侧端面上开设有供抵接环29滑移的抵接槽30，抵接弹簧28的一端抵接在抵接槽30槽底上，抵接弹簧28的另一端抵接在抵接环29上，在抵接弹簧28弹力的作用下，抵接环29始终有朝远离卷布轮3方向滑移的趋势，最后再抵接槽30槽口处焊接有塞环31。
41.参照图5和图6，在两个竖板7相对的一侧端面开设有解锁槽32，解锁槽32位于竖板
7下端位置，当移动座13处于最低位置时，插接杆22在抵接弹簧28的作用下卡入解锁槽32内，此时插接杆22完全脱离出固定槽25，完成对卷布轮3的解锁，为了方便插接杆22进入解锁槽32，在插接杆22远离卷布轮3的一侧设置有第二圆角33，且解锁槽32的横截面为v形。
42.本技术实施例一种布卷裁剪装置的实施原理为：
43.当需要安装卷布轮3时，通过驱动电机11旋转转动座9，使移动座13处于最低位置，然后将卷布轮3安装在两个移动座13的放置槽23上，在转动座9旋转过程中，插接杆22底端抵接在竖板7上，插接杆22的另一端插入固定槽25内，完成对卷布轮3的固定，直至移动座13处于最高位置时，实现方便放置卷布轮3的效果；
44.当需要拆卸卷布轮3时，通过驱动电机11旋转转动座9使移动座13处于最低位置，此时插接杆22与解锁槽32相对准，在抵接弹簧28的作用下，插接杆22进入解锁槽32内，实现对卷布轮3的解锁，此时可进行卷布轮3的拆卸。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。