一种用于生产汽水混合加湿器的折弯机的制作方法

1.本技术涉及折弯机设备的领域，尤其是涉及一种用于生产汽水混合加湿器的折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，可以将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，而且操作上也比较简单，是钣金行业工件折弯成型的重要设备。
3.公告号为cn210358656u的中国专利公开了一种便于更换模具的折弯机，其包括折弯机本体、固定于折弯机本体上的折弯模具、滑动设置于折弯机本体上的折弯压刀以及驱动折弯压刀滑动的驱动组件，折弯模具的上端开设有折弯槽，折弯模具下端宽度方向的尺寸大于其上端的尺寸，折弯机本体上开设有模具槽，折弯模具嵌装于模具槽内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为该折弯机在加工工件时需人工将待加工工件托住，这存在工件不稳定的情况，易导致工件加工精度降低。


技术实现要素：

5.为了改善人工托住工件使工件不稳定，而导致工件加工精度降低的问题，本技术提供一种用于生产汽水混合加湿器的折弯机。
6.本技术提供的一种用于生产汽水混合加湿器的折弯机采用如下的技术方案：
7.一种用于生产汽水混合加湿器的折弯机，包括折弯机本体、设置于折弯机本体上的折弯模具以及设置于折弯机本体上且位于折弯模具上方的折弯压刀，所述折弯机本体上设有用于承托待加工工件的承托板，所述承托板朝折弯机本体操作工位的方向延伸设置，所述承托板包括固定板和活动板，所述固定板固定于折弯机本体上，所述活动板位于固定板远离折弯机本体的一侧，所述固定板内具有供活动板配合滑动的滑槽，所述活动板顶壁上设有支撑块，所述固定板顶壁上具有与滑槽相连通并供支撑块滑动的缺口，所述支撑块顶面与所述固定板顶面相齐平；且所述活动板与所述固定板通过连接件相连接。
8.通过采用上述技术方案，当折弯机本体加工工件时，通过承托板将待加工工件承托住，可以增加待加工工件的稳定性，从而可提高工件的加工精度；另外，通过调节活动板可改变承托板整体支撑面的大小，从而使承托板能够适应对多种尺寸的工件进行支撑，且当活动板位置调整好后，通过连接件对活动板与固定板进行固定；活动板上的支撑块则用于更好的对工件进行支撑，以减少工件与活动板顶面存在间隙造成工件不稳定的情况。
9.可选的，所述连接件包括若干连接螺栓，所述固定板的两侧沿所述活动板的滑动方向均开设有腰型孔，所述活动板的两侧沿自身滑动方向均间隔开设有若干连接孔，且所述连接孔与所述腰型孔对应设置，所述连接螺栓同时穿过腰型孔和连接孔对固定板和活动板进行固定。
10.通过采用上述技术方案，活动板在滑动过程中，始终有一部分的连接孔位于腰型孔区域内，当操作人员调整好承托板的大小后，将连接螺栓穿过腰型孔和连接孔并拧紧连
接螺栓，从而将固定板与活动板固定住，进而提高承托板的整体稳固性。
11.可选的，所述活动板的两侧设置有限位柱，所述固定板的两侧壁上开设有与滑槽相连通并供限位柱滑动的限位槽。
12.通过采用上述技术方案，通过限位柱与限位槽的配合滑动，起到对活动板的限位作用，以限制活动板从固定板上掉落。
13.可选的，所述限位柱上转动安装有滚轮，所述滚轮与所述限位槽槽壁相抵接。
14.通过采用上述技术方案，滚轮具有减小限位柱与限位槽之间的摩擦力的作用，使操作人员在推拉活动板时更省力。
15.可选的，所述活动板远离所述折弯机本体的一侧设置有拉手。
16.通过采用上述技术方案，设置的拉手可便于操作人员推拉活动板。
17.可选的，所述固定板上设有对工件进行定位的定位机构，所述定位机构包括两个定位板，两个所述定位板沿所述缺口对称设置，且两个所述定位板沿活动板的滑动方向延伸设置，两个所述定位板的底部均设有燕尾块，所述固定板顶面沿垂直于活动板的滑动方向设有供两个燕尾块配合滑动的燕尾槽。
18.通过采用上述技术方案，通过燕尾块与燕尾槽的滑动配合，使两个定位板可相对滑动以对两个定位板之间的间距进行调整，当工件放置在承托板上后，将两个定位板朝相互靠近的方向滑移，使两个定位板同时与工件相接触，从而起到对工件的定位作用，使得工件在承托板上能够摆正，减少工件在加工过程中发生偏移而影响工件最终品质的情况。
19.可选的，所述燕尾块外侧包覆有橡胶层，所述橡胶层与所述燕尾槽槽壁相抵紧。
20.通过采用上述技术方案，通过橡胶层增大了燕尾块与燕尾槽槽壁之间的摩擦力，具有对燕尾块及定位板固定的作用，从而减少两个定位板位置调整好后又发生移动的情况。
21.可选的，所述燕尾槽内位于所述缺口的两侧均设有阻挡板。
22.通过采用上述技术方案，阻挡板起到阻挡燕尾块的作用，以降低操作人员误将燕尾块滑入缺口的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、当折弯机本体加工工件时，通过承托板将待加工工件承托住，可以增加待加工工件的稳定性，从而可提高工件的加工精度；
25.2、通过调节活动板可改变承托板整体支撑面的大小，而使承托板能够适应对多种尺寸的工件进行支撑，活动板上的支撑块则用于更好的对工件进行支撑，以减少工件与活动板顶面存在间隙造成工件不稳定的情况；
26.3、两个定位板具有对工件进行定位的作用，且两个定位板可相对滑动以调整彼此之间的间距，使得两个定位板能够适应对多种尺寸的工件进行定位。
附图说明
27.图1是本技术实施例中用于生产汽水混合加湿器的折弯机的示意图。
28.图2是本技术实施例中定位板的示意图。
29.附图标记：1、折弯机本体；2、折弯模具；3、折弯压刀；4、承托板；41、固定板；411、滑槽；412、缺口；413、腰型孔；414、限位槽；415、燕尾槽；42、活动板；421、支撑块；422、连接孔；
5、连接件；51、连接螺栓；6、限位柱；7、滚轮；8、拉手；9、定位机构；91、定位板；10、燕尾块；11、橡胶层；12、阻挡板。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于生产汽水混合加湿器的折弯机。参照图1，用于生产汽水混合加湿器的折弯机包括折弯机本体1、安装在折弯机本体1上的折弯模具2以及设置在折弯机本体1上且位于折弯模具2上方的折弯压刀3，折弯机本体1上且朝向自身操作工位的方向水平设有用于承托待加工工件的承托板4。当折弯机本体1加工工件时，通过承托板4将待加工工件承托住，可以增加待加工工件的稳定性，从而可提高工件的加工精度。
32.承托板4包括固定板41和活动板42，固定板41焊接在折弯机本体1上，活动板42位于固定板41远离折弯机本体1的一侧，且固定板41内具有供活动板42配合滑动的滑槽411，活动板42的滑动方向为水平且沿靠近或远离折弯机本体1的方向。活动板42通过连接件5与固定板41连接。通过调节活动板42可以改变承托板4整体支撑面的大小，使得承托板4能够适应对多种尺寸的工件进行支撑，当操作人员将活动板42位置调整好后，再通过连接件5对活动板42进行固定。
33.另外，活动板42的顶壁中部一体成型设有支撑块421，支撑块421沿活动板42的滑动方向延伸设置，固定板41的顶壁上具有与滑槽411相连通并供支撑块421滑动的缺口412，支撑块421顶面与固定板41顶面相齐平，从而支撑块421代替活动板42对工件进行支撑，以提升工件的稳定性，减少工件与活动板42顶面存在间隙造成工件不稳定的情况。
34.参照图1，连接件5包括若干连接螺栓51，连接螺栓51的两端套设有垫片。固定板41的两侧沿活动板42的滑动方向均开设有腰型孔413，活动板42的两侧沿自身滑动方向均间隔开设有若干连接孔422，且连接孔422与腰型孔413对应设置，使得活动板42在滑动过程中始终有一部分的连接孔422位于腰型孔413内。当操作人员调整好承托板4的大小后，将连接螺栓51穿过腰型孔413和连接孔422并拧紧连接螺栓51使垫片抵紧在固定板41上，从而将固定板41与活动板42固定住，进而提高承托板4的整体稳固性。
35.参照图1，活动板42远离折弯机本体1的一侧焊接有拉手8；活动板42的两侧焊接有限位柱6，两限位柱6上均转动安装有滚轮7，固定板41的两侧壁上开设有与滑槽411相连通并供滚轮7配合滑动的限位槽414。通过滚轮7与限位槽414相配合，一方面可以减小限位柱6与限位槽414之间的摩擦力，从而当人员握住拉手8推拉活动板42时可以更省力；另一方面，也可以起到限制活动板42从固定板41上掉落的作用。
36.参照图1，固定板41上设有对工件进行定位的定位机构9，定位机构9包括沿活动板42滑动方向延伸设置的两个定位板91，且两个定位板91沿缺口412对称设置。两个定位板91的底部均一体成型设有燕尾块10，固定板41顶面沿垂直于活动板42的滑动方向具有供两个燕尾块10配合滑动的燕尾槽415，燕尾槽415内位于缺口412的两侧均焊接有用于阻挡燕尾块10滑入缺口412的阻挡板12，从而使两个定位板91可以相对滑动以对两个定位板91之间的间距进行调整。
37.当工件放置在承托板4上后，操作人员将两个定位板91朝相互靠近的方向滑移，使两个定位板91同时与工件相接触，从而起到对工件进行定位的作用，使得工件在承托板4上
能够摆正，减少工件在加工过程中发生偏移而影响工件最终品质的情况。
38.参照图2，另外，燕尾块10上包覆有橡胶层11，本实施例中，橡胶层11厚度为2mm，且橡胶层11粘接在燕尾块10上以减少橡胶层11从燕尾块10上脱落的可能性。橡胶层11抵紧在燕尾槽415的槽壁上，从而增大了燕尾块10在燕尾槽415内的摩擦力，起到对燕尾块10及定位板91固定的作用，进而降低两个定位板91位置调整好后又发生移动的情况。
39.本技术实施例一种用于生产汽水混合加湿器的折弯机的实施原理为：当折弯机本体1加工工件时，通过承托板4将待加工工件承托住，可以增加待加工工件的稳定性，从而可提高工件的加工精度，且通过固定板41、活动板42和连接件5相配合，使承托板4能够适应对多种尺寸的工件进行支撑。同时，定位板91具有对工件进行定位的作用，使工件在承托板4上能够摆正，可以减少工件在加工过程中发生偏移而影响工件最终品质的情况。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。