1.本实用新型涉及钻头技术领域，具体涉及一种深孔加工钻头。
背景技术：
2.所谓深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于6的孔。深孔加工一般深孔多数情况下深径比l/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题，深孔加工钻头需具有高强度特性，一般在钻头端部通过螺丝安装刀片，钻孔时主要通过刀片进行切削，在钻孔过程中通过钻头端部喷射切削液实现冷却以及碎屑的清理。
3.现有技术存在以下不足：目前的刀片在钻孔过程中产生磨损，需将刀片更换边缘后使用，此时将需将刀片上螺丝拆除，过程费时，同时多次拆装易造成螺丝和螺孔老化。
4.为此，设计一种深孔加工钻头来解决上述问题是十分有必要的。
技术实现要素：
5.为此，本实用新型提供一种深孔加工钻头，通过在切口内开设有方槽，并且在方槽内部安装方形刀片和活动块，当刀片边缘磨损时移动活动块后转动刀片，以此更换为磨损的边缘，再松开活动块对刀片进行限位，以解决目前的刀片在钻孔过程中产生磨损，需将刀片更换边缘后使用，此时将需将刀片上螺丝拆除，过程费时，同时多次拆装易造成螺丝和螺孔老化的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深孔加工钻头，包括一体化成型的连接端头和切削端头，所述切削端头上开设有两个对称分布的切口，所述切口延伸至连接端头侧壁，所述切口内壁开设有方槽，所述方槽内壁开设有螺纹孔，所述方槽内部滑动连接有活动块，所述活动块边缘固定连接有弹簧，所述弹簧一端与方槽内壁固定连接，所述活动块边缘开设有方形凹口，所述方形凹口内部设置有方形刀片，所述方形刀片通过连接件与方槽内壁连接。
7.优选的，所述方槽内壁开设有滑槽，所述活动块边缘固定连接有与滑槽匹配的滑块。
8.优选的，所述连接件包括螺栓，所述螺栓上套接有轴承，所述螺栓依次贯穿刀片并且与螺纹孔螺纹连接，所述螺栓通过轴承与刀片活动连接。
9.优选的，所述连接端头端部开设有槽孔，所述切口内壁开设有通孔，所述通孔与槽孔连通。
10.优选的，所述连接端头端部开设有两个对称分布的连接槽，所述连接槽内壁开设有安装孔。
11.优选的，所述切削端头的截面直径大于连接端头的截面直径。
12.优选的，所述活动块表面开设有操作孔。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过在切口内壁开设方槽，并且在方槽内部安装活动块和方形刀片，在方形刀片磨损时滑动活动块并且转动方形刀片可以更换方形刀片边缘，并且松开活动块对方形刀片进行重新定位，整体操作简单省时，同时避免了螺栓或螺纹孔的磨损。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的方槽的结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的连接件的结构示意图；
18.图4为本实用新型提供的侧视图。
19.图中：1连接端头、2切削端头、3切口、4方槽、5螺纹孔、6活动块、7 弹簧、8方形刀片、9滑槽、10滑块、11螺栓、12轴承、13槽孔、14通孔、15 连接槽、16安装孔、17操作孔。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照附图1-4，本实用新型提供的一种深孔加工钻头，包括一体化成型的连接端头1和切削端头2，所述切削端头2上开设有两个对称分布的切口3，实际应用中切口3内壁包括横向侧壁、纵向侧壁以及斜向侧壁，所述切口3延伸至连接端头1侧壁，所述切口3内壁开设有方槽4，实际应用中方槽4的数量设置为两个，并且分别设置在横向侧壁和纵向侧壁上，所述方槽4内壁开设有螺纹孔5，所述方槽4内部滑动连接有活动块6，所述活动块6边缘固定连接有弹簧7，所述弹簧7一端与方槽4内壁固定连接，所述活动块6边缘开设有方形凹口，方形凹口的数量根据实际需求设置，所述方形凹口内部设置有方形刀片8，所述方形刀片8通过连接件与方槽4内壁连接。
22.进一步地，所述方槽4内壁开设有滑槽9，所述活动块6边缘固定连接有与滑槽9匹配的滑块10。
23.进一步地，所述连接件包括螺栓11，所述螺栓11上套接有轴承12，所述螺栓11依次贯穿刀片并且与螺纹孔5螺纹连接，所述螺栓11通过轴承12与刀片活动连接，利用连接件可实现方形刀片8的安装，初始状态下方形刀片8在活动块6的限位无法转动，当活动块6移动后可以转动方形刀片8进行角度调节。
24.进一步地，所述连接端头1端部开设有槽孔13，所述切口3内壁开设有通孔14，所述通孔14与槽孔13连通，实际应用中通孔14设置在斜向侧壁上，利用通孔14和槽孔13可以流通切削液，以此实现降温和清洁碎屑。
25.进一步地，所述连接端头1端部开设有两个对称分布的连接槽15，所述连接槽15内壁开设有安装孔16。
26.进一步地，所述切削端头2的截面直径大于连接端头1的截面直径。
27.进一步地，所述活动块6表面开设有操作孔17，实际操作时可以将螺丝刀插入操作孔17后移动活动块6，实用性强。
28.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，当方形刀片8边缘磨损时，滑
动活动块6可以使活动块6沿着滑槽9移动，并且压缩弹簧7，直至方形刀片8位于方形凹口外部，然后转动方形刀片8，将未磨损的边缘调节至合适的位置后松开活动块6，活动块6在弹簧7的弹力作用下复位，并且利用方形凹口对方形刀片8进行限位。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
技术特征：
1.一种深孔加工钻头，包括一体化成型的连接端头(1)和切削端头(2)，其特征在于：所述切削端头(2)上开设有两个对称分布的切口(3)，所述切口(3)延伸至连接端头(1)侧壁，所述切口(3)内壁开设有方槽(4)，所述方槽(4)内壁开设有螺纹孔(5)，所述方槽(4)内部滑动连接有活动块(6)，所述活动块(6)边缘固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)一端与方槽(4)内壁固定连接，所述活动块(6)边缘开设有方形凹口，所述方形凹口内部设置有方形刀片(8)，所述方形刀片(8)通过连接件与方槽(4)内壁连接。2.根据权利要求1所述的一种深孔加工钻头，其特征在于：所述方槽(4)内壁开设有滑槽(9)，所述活动块(6)边缘固定连接有与滑槽(9)匹配的滑块(10)。3.根据权利要求1所述的一种深孔加工钻头，其特征在于：所述连接件包括螺栓(11)，所述螺栓(11)上套接有轴承(12)，所述螺栓(11)依次贯穿刀片并且与螺纹孔(5)螺纹连接，所述螺栓(11)通过轴承(12)与刀片活动连接。4.根据权利要求1所述的一种深孔加工钻头，其特征在于：所述连接端头(1)端部开设有槽孔(13)，所述切口(3)内壁开设有通孔(14)，所述通孔(14)与槽孔(13)连通。5.根据权利要求1所述的一种深孔加工钻头，其特征在于：所述连接端头(1)端部开设有两个对称分布的连接槽(15)，所述连接槽(15)内壁开设有安装孔(16)。6.根据权利要求1所述的一种深孔加工钻头，其特征在于：所述切削端头(2)的截面直径大于连接端头(1)的截面直径。7.根据权利要求1所述的一种深孔加工钻头，其特征在于：所述活动块(6)表面开设有操作孔(17)。
技术总结
本实用新型公开了一种深孔加工钻头，其技术方案是：包括一体化成型的连接端头和切削端头，所述切削端头上开设有两个对称分布的切口，所述切口延伸至连接端头侧壁，所述切口内壁开设有方槽，所述方槽内壁开设有螺纹孔，所述凹槽内部滑动连接有活动块，所述活动块边缘固定连接有弹簧，所述弹簧一端与方槽内壁固定连接，所述活动块边缘开设有方形凹口，一种深孔加工钻头的有益效果是：通过在切口内壁开设方槽，并且在方槽内部安装活动块和方形刀片，在方形刀片磨损时滑动活动块并且转动方形刀片可以更换方形刀片边缘，并且松开活动块对方形刀片进行重新定位，整体操作简单省时，同时避免了螺栓或螺纹孔的磨损。避免了螺栓或螺纹孔的磨损。避免了螺栓或螺纹孔的磨损。
技术研发人员：王瑨
受保护的技术使用者：武汉阿诺精密工具有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/1/18
再多了解一些
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