一种针对货架钢板加工用剪切机的制作方法

1.本实用新型属于货架加工技术领域，具体涉及一种针对货架钢板加工用剪切机。


背景技术：

2.随着企业的不断增产扩容，企业仓库标准化、高效化也自然而然地提到日程上来了。货架泛指存放货物的架子。货架用于存放成件物品的保管设备，货架是现代化仓库提高效率的重要工具，随着经济飞跃发展，外资企业大量涌进我国长江三角洲、珠江三角洲一带，不仅带动了当地经济的发展，还带来新的管理理念和管理技术。企业仓储库房所用到的货架种类越来越趋向于自动化、智能化，货架是由钢板组装而成。
3.现有的货架钢板在生产过程中剪切时依然是由工人手持进行剪切作业，容易发生钢板移位影响剪切精度，且剪切效率低，使用不方便，功能不完善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种针对货架钢板加工用剪切机，以解决上述背景技术中提出的现有的货架钢板在生产过程中剪切时依然是由工人手持进行剪切作业，容易发生钢板移位影响剪切精度，且剪切效率低，使用不方便，功能不完善的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对货架钢板加工用剪切机，包括机架以及安装在机架上表面左右两侧的两个框架，两个所述框架之间安装有导杆一，所述导杆一的外表面滑动安装有支撑板，所述支撑板的一侧面通过电动推杆与其中一个框架相连接，所述支撑板的下方设置有剪切刀，所述支撑板的下表面设置有用于驱动剪切刀进行上下运动以实现对货架钢板进行剪切的驱动单元；
6.所述机架的上表面设置有两个u形框，所述u形框上安装有用于对货架钢板的两端进行压紧限位的压紧限位单元，所述机架的下表面安装有用于对两个u形框之间的距离进行调节的调节单元，以满足于不同长度规格的货架钢板剪切压紧使用。
7.采用上述方案，通过设置驱动单元驱动剪切刀配合压紧板一和压紧板二使用，利用凸轮的转动带动抵触板上下运动，进而通过滑杆一带动剪切刀运动实现剪切作业，利用压紧板二货架钢板的端部进行压紧，利用压紧板一对剪切部位的两侧进行压紧，从而能够保证剪切过程中货架钢板不会出现移位现象，保证剪切精度，使用方便，结构简单，通过设置电动推杆配合导杆一使用能够对剪切刀的位置进行左右调节，满足于对不同位置处进行剪切使用，通过设置调节单元，利用双向螺杆能够对两个u形框之间的距离进行调节，从而适用于不同规格长度的货架钢板剪切使用，适用性广，完善功能多样性。
8.上述方案中，需要说明的是，所述电动推杆和电机均与外接电源电性连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述驱动单元包括安装在支撑板下表面的电机，固定安装在电机输出轴外表面的凸轮，设置在凸轮下方且与凸轮表面相贴合的抵触板，固定安装在抵触板下表面的滑杆一，固定安装在支撑板下表面且供滑杆一滑动贯穿的安装架，所述剪切刀安装在滑杆一的底端，所述滑杆一的外表面套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分
别与抵触板和安装架之间固定连接。
10.作为一种优选的实施方式，所述压紧限位单元包括滑动贯穿u形框的滑杆二，安装在滑杆二底端的压紧板二，安装在滑杆二顶端的操作板，螺栓安装在操作板上的螺栓，所述螺栓的尾端穿过操作板和u形框并与压紧板二的上表面相贴合。
11.作为一种优选的实施方式，所述调节单元包括安装在机架下表面的安装框，通过转轴转动安装在安装框内的双向螺杆，安装在双向螺杆一端转轴上的手轮，螺纹安装在双向螺杆两段螺纹上的两个活动板，安装在活动板一侧面的连接杆且连接杆的另一端与u形框固定连接。
12.作为一种优选的实施方式，所述剪切刀的左右两侧面均设置有压紧板一，所述压紧板一通过弹簧二安装在安装板的下表面，所述安装板固定安装在滑杆一的外表面，所述弹簧二的内部设置有与安装板和压紧板一相连接的伸缩杆。
13.作为一种优选的实施方式，所述安装框的内部安装有两个导杆二，所述活动板滑动安装在导杆二的外表面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该针对货架钢板加工用剪切机通过设置驱动单元驱动剪切刀配合压紧板一和压紧板二使用，利用凸轮的转动带动抵触板上下运动，进而通过滑杆一带动剪切刀运动实现剪切作业，利用压紧板二货架钢板的端部进行压紧，利用压紧板一对剪切部位的两侧进行压紧，从而能够保证剪切过程中货架钢板不会出现移位现象，保证剪切精度，使用方便，结构简单；
16.该针对货架钢板加工用剪切机通过设置电动推杆配合导杆一使用能够对剪切刀的位置进行左右调节，满足于对不同位置处进行剪切使用，通过设置调节单元，利用双向螺杆能够对两个u形框之间的距离进行调节，从而适用于不同规格长度的货架钢板剪切使用，适用性广，完善功能多样性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型仰视的结构示意图。
19.图3为本实用新型支撑板主视的结构示意图。
20.图中：1、机架；2、框架；3、支撑板；4、剪切刀；5、u形框；6、电动推杆；7、导杆一；8、电机；9、凸轮；10、抵触板；11、滑杆一；12、安装架；13、弹簧一；14、安装板；15、弹簧二；16、压紧板一；17、安装框；18、转轴；19、双向螺杆；20、活动板；21、连接杆；22、滑杆二；23、压紧板二；24、操作板；25、螺栓；26、伸缩杆；27、导杆二。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
22.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种针对货架钢板加工用剪切机，包括机架1以及
安装在机架1上表面左右两侧的两个框架2，两个框架2之间安装有导杆一7，导杆一7的外表面滑动安装有支撑板3，支撑板3的一侧面通过电动推杆6与其中一个框架2相连接，支撑板3的下方设置有剪切刀4，剪切刀4的左右两侧面均设置有压紧板一16，压紧板一16通过弹簧二15安装在安装板14的下表面，安装板14固定安装在滑杆一11的外表面，弹簧二15的内部设置有与安装板14和压紧板一16相连接的伸缩杆26，通过设置安装板14配合弹簧二15使用，在剪切刀4向下运动时会带动压紧板一16同步向下运动，进而利用弹簧二15受力形变产生的作用力驱使压紧板一16来对货架钢板的剪切部分两侧进行压紧，有效避免剪切过后货架钢板出现翘起现象，利用伸缩杆26的设置能够对弹簧二15进行支撑，进而对压紧板一16进行支撑，使得压紧板一16上下运动过程中更加稳定且不会晃动。
24.支撑板3的下表面设置有用于驱动剪切刀4进行上下运动以实现对货架钢板进行剪切的驱动单元，驱动单元包括安装在支撑板3下表面的电机8，固定安装在电机8输出轴外表面的凸轮9设置在凸轮9下方且与凸轮9表面相贴合的抵触板10，固定安装在抵触板10下表面的滑杆一11，固定安装在支撑板3下表面且供滑杆一11滑动贯穿的安装架12，剪切刀4安装在滑杆一11的底端，滑杆一11的外表面套设有弹簧一13，弹簧一13的两端分别与抵触板10和安装架12之间固定连接，利用凸轮9的转动带动抵触板10运动，进而通过滑杆一11带动剪切刀4运动实现剪切作业往复进行，同时利用弹簧一13的设置能够保证抵触板10和凸轮9的始终接触。
25.机架1的上表面设置有两个u形框5，u形框5上安装有用于对货架钢板的两端进行压紧限位的压紧限位单元，压紧限位单元包括滑动贯穿u形框5的滑杆二22，安装在滑杆二22底端的压紧板二23，安装在滑杆二22顶端的操作板24，螺栓25安装在操作板24上的螺栓25，螺栓25的尾端穿过操作板24和u形框5并与压紧板二23的上表面相贴合，利用操作板24带动滑杆运动使得压紧板二23来对货架钢板的端部进行压紧，并利用螺栓25拧入进一步对压紧板二23进行压紧现象，进而对货架钢板进一步压紧，保证剪切过程的稳定顺利进行。
26.机架1的下表面安装有用于对两个u形框5之间的距离进行调节的调节单元，以满足于不同长度规格的货架钢板剪切压紧使用，调节单元包括安装在机架1下表面的安装框17，通过转轴18转动安装在安装框17内的双向螺杆19，安装在双向螺杆19一端转轴18上的手轮，螺纹安装在双向螺杆19两段螺纹上的两个活动板20，安装在活动板20一侧面的连接杆21且连接杆21的另一端与u形框5固定连接，利用双向螺杆19的转动驱使两个活动板20相对运动，进而通过连接杆21使得两个u形框5之间的距离得到调节，满足于不同规格长度的货架钢板剪切使用，适用性广。
27.安装框17的内部安装有两个导杆二27，活动板20滑动安装在导杆二27的外表面，通过设置导杆二27来对活动板20进行限位，保证活动板20在双向螺杆19转动过程中更加稳定且不会晃动。
28.在使用时，首先根据货架钢板的长度对两个u形框5之间的距离进行调整，调整时转动手轮使得转轴18带动双向螺杆19转动，进而使得活动板20通过连接杆21带动u形框5运动，调节至两个u形框5之间的距离略大于货架钢板的长度就可以，然后将螺栓25拧出向上拉动操作板24，操作板24通过滑杆二22带动压紧板二23向上运动，再将货架钢板放入到机架1上方，松开操作板24使得压紧板二23落在货架钢板的两端上方，拧入螺栓25使其穿过操作板24和u形框5并对压紧板二23进行压紧，进而实现对货架钢板的两端压紧限位，然后控
制电动推杆6伸长或收缩带动支撑板3左右运动，进而带动剪切刀4运动至待剪切部位正上方，启动电机8带动凸轮9转动，凸轮9转动使得抵触板10向下运动，进而带动剪切板向下运动，运动至压紧板一16与货架钢板接触时会挤压弹簧二15收缩，继续运动利用弹簧二15的反向作用力驱使压紧板一16对货架钢板的待剪切部位两侧进行压紧避免剪切时出现翘起夹住剪切刀4，凸轮9继续转动时剪切刀4与货架钢板接触实现剪切作业，剪切完成后凸轮9转动至原位，此时在弹簧一13的弹性作用下使得剪切刀4向上运动恢复原位等待下一次剪切。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。