一种数控机床下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种下料机构，具体为一种数控机床下料机构，属于数控机床技术领域。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，通过信息载体输入数控装置，通过运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，其中棒状加工料件是较为多用来加工的料件，现有下料机构缺少棒状料件下料机构且下料机构较为复杂，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控机床下料机构，实现了对数控机床棒状料件的便捷下料的效果，同时结构简单成本较低，解决了以上背景中提出的问题。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种数控机床下料机构，包括支架，所述支架顶端固定连接有连接板，所述连接板顶端设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有u形板，所述u形板的水平部的底端中间固定连接有滑块，所述滑块滑动连接有开设在连接板左侧顶端的滑槽，所述u形板底端固定连接有第二连接块，所述第二连接块底端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第三连接块，所述第三连接块前侧设置有两个相互啮合连接的齿轮，所述齿轮前侧通过固定连接的连接柱转动连接有上连接杆，所述上连接杆另一端通过连接柱转动连接有夹条，所述夹条前侧靠近中间的外壁上通过与其固定连接的连接柱转动连接有另一端通过连接柱转动连接在夹板块的前侧的下连接杆，所述夹板块后侧设置有微型电机。
5.优选的，所述连接板顶端右侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块左侧固定连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆处于完全伸展状态。
6.优选的，所述夹板块后侧固定连接有负重块，所述负重块顶端固定连接有两个微型电机。
7.优选的，所述u形板的水平部右侧固定连接于第一电动伸缩杆的伸缩端。
8.优选的，所述微型电机的动力输出端贯穿夹板块固定连接有齿轮，且所述微型电机的动力输出端转动方向相反。
9.优选的，所述上连接杆、下连接杆、连接柱、夹条在夹板块处左右对称设置且夹条相对一侧开设有弧形夹槽。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设置了第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、夹板块、齿轮、微型电机、上连接杆、下连接杆、夹条，需要进行下料时，通过支架支撑将该装置放到数控机床旁边，启动第二电动伸缩杆向下伸展带动与之间接连接的夹板块下移，第二电动伸缩杆伸到
合适位置只启动顺时针的微型电机带动其动力输出端的齿轮转动进而带动啮合的另一个齿轮转动，进而带动通过连接柱和上连接杆、下连接杆连接的夹条向夹条的相对一侧靠近，进而通过夹条开设的弧形夹槽夹持住棒状料件，再启动第二电动伸缩杆收缩带动待下料棒状上移移出机床，再启动第一电动伸缩杆收缩，进而通过滑块和滑槽的作用使得待下料棒状件右移，再启动第二电动伸缩杆伸展使得棒状件下移，最后启动逆时针的微型电机带动齿轮转动同上述夹紧操作过程将棒状下料件松开，进而完成下料操作，该装置结构简单，制造成本底，实现了对数控机床棒状料件的便捷下料的效果。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的夹板块处的主视方向结构示意图。
14.图3是本实用新型的夹板块处的后视方向结构示意图。
15.图4是本实用新型的图1中a-a方向结构示意图。
16.图中标号：1、支架；2、连接板；3、第一连接块；4、第一电动伸缩杆；5、u形板；6、滑块；7、滑槽；8、第二连接块；9、第二电动伸缩杆；10、第三连接块；11、夹板块；12、齿轮；13、连接柱；14、上连接杆；15、下连接杆；16、夹条；17、微型电机；18、负重块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1，请参阅图1-4所示，一种数控机床下料机构，包括支架1，所述支架1顶端固定连接有连接板2，所述连接板2顶端设置有第一电动伸缩杆4，所述第一电动伸缩杆4的伸缩端固定连接有u形板5，所述u形板5的水平部的底端中间固定连接有滑块6，所述滑块6滑动连接有开设在连接板2左侧顶端的滑槽7，所述u形板5底端固定连接有第二连接块8，所述第二连接块8底端固定连接有第二电动伸缩杆9，所述第二电动伸缩杆9的伸缩端固定连接有第三连接块10，所述第三连接块10前侧设置有两个相互啮合连接的齿轮12，所述齿轮12前侧通过固定连接的连接柱13转动连接有上连接杆14，所述上连接杆14另一端通过连接柱13转动连接有夹条16，所述夹条16前侧靠近中间的外壁上通过与其固定连接的连接柱13转动连接有另一端通过连接柱13转动连接在夹板块11的前侧的下连接杆15，所述夹板块11后侧设置有微型电机17。
19.作为本实施例的一种优选技术方案，所述连接板2顶端右侧固定连接有第一连接块3，所述第一连接块3左侧固定连接有第一电动伸缩杆4，且第一电动伸缩杆4处于完全伸展状态，便于回收与第一电动伸缩杆4通过夹条16间接连接的下料件。
20.作为本实施例的一种优选技术方案，所述夹板块11后侧固定连接有负重块18，所述负重块18顶端固定连接有两个微型电机17，微型电机17的设置可以带动齿轮12转动，进而带动夹条16闭合和张开。
21.作为本实施例的一种优选技术方案，所述u形板5两侧的竖板不与连接板2接触，u
形板5的水平部右侧固定连接于第一电动伸缩杆4的伸缩端，便于u形板5的左右移动。
22.作为本实施例的一种优选技术方案，所述上连接杆14、下连接杆15、连接柱13、夹条16在夹板块11处左右对称设置且夹条16相对一侧开设有弧形夹槽，弧形夹槽的设计便于夹持棒状下料件。
23.实施例2，请参阅图1-4所示，本实施例在实施例1的基础上，所述微型电机17的动力输出端贯穿夹板块11固定连接有齿轮12，且所述微型电机17的动力输出端转动方向相反，顺时针工作的微型电机17可以带动夹条16闭合，逆时针工作的微型电机17带动夹条16张开。
24.本实用新型在使用时，通过支架1支撑将该装置放到数控机床旁边，启动第二电动伸缩杆9向下伸展带动与之间接连接的夹板块11下移，第二电动伸缩杆9伸到合适位置只启动顺时针的微型电机17带动其动力输出端的齿轮12转动进而带动啮合的另一个齿轮12转动，进而带动通过连接柱13和上连接杆14、下连接杆15连接的夹条16向夹条16的相对一侧靠近，进而通过夹条16开设的弧形夹槽夹持住棒状料件，再启动第二电动伸缩杆9收缩带动待下料棒状上移移出机床，再启动第一电动伸缩杆4收缩，进而通过滑块6和滑槽7的作用使得待下料棒状件右移，再启动第二电动伸缩杆9伸展使得棒状件下移，最后只启动逆时针的微型电机17带动齿轮12转动同上述夹紧操作过程将棒状下料件松开，进而完成下料操作。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以通过适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。