一种高精度旋转式大型结构件焊接加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及焊接加工平台领域，特别涉及一种高精度旋转式大型结构件焊接加工平台。


背景技术：

2.焊接又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺，焊接的定义为被焊工件的材质，通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接，现有的焊接加工平台采用电机进行旋转，当对大型结构件进行焊接工作时，不能很好地把控旋转的距离，使得位置的调控不能很精细。
3.因此，提出一种高精度旋转式大型结构件焊接加工平台来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种高精度旋转式大型结构件焊接加工平台，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种高精度旋转式大型结构件焊接加工平台，包括底座，所述底座正面的正中固定连接有有固定块，所述固定块的顶部插接有转柄，所述转柄的底部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的背面设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔设置有第二齿轮，所述第二齿轮顶部的正中固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部设置有工作台，所述工作台的正面设置有挡块，所述挡块顶部的左右两侧对称固定连接有卡块，两个所述卡块正面的正中对称固定连接有滑块，两个所述滑块的正面对称设置有转动块，两个所述转动块背面相对的一侧设置有第一连接块，所述第一连接块背面的正中开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔插接有第二连接块，所述第二连接块的背面固定连接有伸缩快，所述伸缩快背面的左右两侧对称固定连接有弹簧，两个所述弹簧顶部相背的一侧对称设置有卡槽，两个所述卡槽顶部的正中对称开设有滑槽，两个所述滑槽的背面对称设置有固定槽。
7.优选的，所述固定块为背面与外界相通的空腔结构，所述转柄的底部贯穿第一齿轮顶部的正中并延伸至固定块内腔的底部并转动连接在其底部。
8.优选的，所述第一凹槽开设在底座正面的正中，所述固定块背面的内腔和第一凹槽相通，所述第二齿轮和第一齿轮相啮合，所述固定柱的顶部贯穿底座的顶部并延伸至工作台的底部并与其固定连接。
9.优选的，所述挡块的背面贴合在工作台的正面，两个所述转动块背面的正中对称转动连接在两个滑块的正面。
10.优选的，所述第一连接块的正面固定连接在挡块背面的正中，所述第二凹槽的内腔固定连接有圆轴，所述第二连接块转动连接在圆轴的表面，所述第二连接块和第二凹槽的尺寸相适配，所述工作台正面的正中开设有尺寸和伸缩快相适配的方槽，所述伸缩快的
背面插接在方槽的内腔，两个所述弹簧的背面固定连接在方槽内腔的背面。
11.优选的，两个所述卡槽对称开设在工作台左右两侧的正面，所述卡槽和卡块的尺寸相适配，所述滑槽和滑块的尺寸相适配，两个所述固定槽对称开设在工作台顶部左右两侧的正面，所述固定槽的尺寸比转动块小。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、该高精度旋转式大型结构件焊接加工平台，通过转动设置的固定柱，可带动第一齿轮进行转动，第一齿轮转动时，会与第二齿轮相啮合，从而可以带动顶部的工作台进行转动，使得在进行焊接工作时，能自由调节工作台的角度，在对大型构件进行加工时，手动调节角度可更加精细。
15.2、该高精度旋转式大型结构件焊接加工平台，通过拉动设置的挡块，可将第一连接块和伸缩快从底座正面的内腔中拉出，通过设置的第二凹槽，使得挡块可向上转动，此时可将两个卡块对称卡槽松开，弹簧会将伸缩快收缩，从而带动卡块向卡槽的内腔卡入，卡块在进入卡槽的内腔时，会带动滑块向滑槽内腔的背面移动，当卡块完全进行卡槽的内腔时，转动转动块，即可将卡在固定槽的顶部，形成挡块的固定，此时挡块可将工作台正面的进料口堵住，使得在焊接工作时，大型结构件的细小零件不会掉落。
附图说明
16.图1是本实用新型正面的结构示意图；
17.图2是本实用新型第二齿轮和固定块的结构示意图；
18.图3是本实用新型图1中a处的放大图；
19.图4是本实用新型挡块的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、固定块；3、转柄；4、第一齿轮；5、第一凹槽；6、第二齿轮；7、固定柱；8、工作台；9、挡块；10、卡块；11、滑块；12、转动块；13、第一连接块；14、第二凹槽；15、第二连接块；16、伸缩快；17、弹簧；18、卡槽；19、滑槽；20、固定槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-4所示，一种高精度旋转式大型结构件焊接加工平台，包括底座1，底座1正面的正中固定连接有有固定块2，固定块2的顶部插接有转柄3，转柄3的底部固定连接有第一齿轮4，固定块2为背面与外界相通的空腔结构，转柄3的底部贯穿第一齿轮4顶部的正中并延伸至固定块2内腔的底部并转动连接在其底部，第一齿轮4的背面设置有第一凹槽5，第一凹槽5的内腔设置有第二齿轮6，第二齿轮6顶部的正中固定连接有固定柱7，固定柱7的顶部设置有工作台8，第一凹槽5开设在底座1正面的正中，固定块2背面的内腔和第一凹槽5相通，第二齿轮6和第一齿轮4相啮合，固定柱7的顶部贯穿底座1的顶部并延伸至工作台8的底部并与其固定连接，通过转动设置的固定柱7，可带动第一齿轮4进行转动，第一齿轮4转动时，会与第二齿轮6相啮合，从而可以带动顶部的工作台8进行转动，使得在进行焊接工作时，能自由调节工作台8的角度，在对大型构件进行加工时，手动调节角度可更加精细，工作
台8的正面设置有挡块9，挡块9的背面贴合在工作台8的正面，两个转动块12背面的正中对称转动连接在两个滑块11的正面，挡块9顶部的左右两侧对称固定连接有卡块10，两个卡块10正面的正中对称固定连接有滑块11，两个滑块11的正面对称设置有转动块12，两个转动块12背面相对的一侧设置有第一连接块13，第一连接块13背面的正中开设有第二凹槽14，第二凹槽14的内腔插接有第二连接块15，第二连接块15的背面固定连接有伸缩快16，伸缩快16背面的左右两侧对称固定连接有弹簧17，第一连接块13的正面固定连接在挡块9背面的正中，第二凹槽14的内腔固定连接有圆轴，第二连接块15转动连接在圆轴的表面，第二连接块15和第二凹槽14的尺寸相适配，工作台8正面的正中开设有尺寸和伸缩快16相适配的方槽，伸缩快16的背面插接在方槽的内腔，两个弹簧17的背面固定连接在方槽内腔的背面，两个弹簧17顶部相背的一侧对称设置有卡槽18，两个卡槽18顶部的正中对称开设有滑槽19，两个滑槽19的背面对称设置有固定槽20，两个卡槽18对称开设在工作台8左右两侧的正面，卡槽18和卡块10的尺寸相适配，滑槽19和滑块11的尺寸相适配，两个固定槽20对称开设在工作台8顶部左右两侧的正面，固定槽20的尺寸比转动块12小，通过拉动设置的挡块9，可将第一连接块13和伸缩快16从底座1正面的内腔中拉出，通过设置的第二凹槽14，使得挡块9可向上转动，此时可将两个卡块10对称卡槽18松开，弹簧17会将伸缩快16收缩，从而带动卡块10向卡槽18的内腔卡入，卡块10在进入卡槽18的内腔时，会带动滑块11向滑槽19内腔的背面移动，当卡块10完全进行卡槽18的内腔时，转动转动块12，即可将卡在固定槽20的顶部，形成挡块9的固定，此时挡块9可将工作台8正面的进料口堵住，使得在焊接工作时，大型结构件的细小零件不会掉落。
23.需要说明的是，本实用新型为一种高精度旋转式大型结构件焊接加工平台，使用时将需焊接的材料放置到工作台8的内腔中，将挡块9向正面拉动，带动伸缩快16从底座1正面的内腔离开，向上转动第一连接块13，松开挡块9，弹簧17将伸缩快16向背面收缩，使得第一连接块13带动挡块9向背面收缩，此时卡块10会卡入至卡槽18的内腔，卡块10移动时，会带动滑块11向滑槽19内腔的背面移动，当卡块10完全进入至卡槽18的内腔时，转动转动块12，将其把固定槽20遮挡住，此时即可形成挡块9的固定，转动转柄3，转柄3带动第一齿轮4进行转动，第一齿轮4在转动时，会与第二齿轮6相啮合，从而带动第二齿轮6转动，第二齿轮6转动时会带动工作台8进行转动。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。