一种新型卧式攻丝机的角度校正机构的制作方法

1.本实用新型涉及攻丝机技术领域，特别是涉及一种新型卧式攻丝机的角度校正机构。


背景技术：

2.攻丝机是用丝锥加工内螺纹的卧式攻丝机床，它是应用最广泛的内螺纹加工机床之一。按国家机械行业标准，攻丝机可分为：台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。
3.目前卧式攻丝机床在对加工件进行加工时，丝锥与加工件之间会产生一定的震动，导致加工出的螺纹孔不够垂直，容易造成不良品、次品等问题出现，降低了成品率，增大了生产成本，为此我们提出一种新型卧式攻丝机的角度校正机构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型卧式攻丝机的角度校正机构，通过设置的伺服电机，能够带动加工座和加工件进行一定的角度偏移，保证了丝锥在对加工件进行加工时，能够钻出较垂直的螺纹孔，提高产品的成品率，节约了生产成本。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型卧式攻丝机的角度校正机构，包括底座，所述底座的顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有固定台，所述固定台的前端活动连接有攻丝机构，所述攻丝机构的底端活动安装有丝锥，所述底座的顶端设置有工作台，所述工作台的左侧内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的右端转动连接有转轴，所述转轴的右端贯穿工作台的左侧壁固定连接有加工座，所述加工座位于工作台的内部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的内部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两端均转动连接有丝杆，两个所述丝杆的外螺纹方向相同，两个所述丝杆的外表面均螺纹连接有滑杆，两个所述滑杆的顶端与工作台的底端固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台位于支撑柱的前端，所述攻丝机构和丝锥位于工作台的正上方。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工座内壁的前端和后端均活动连接有伸缩杆，且伸缩杆共设置有四个，每两个所述伸缩杆的外端均固定连接有夹持板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工座的外侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有限位块，所述工作台的内侧壁设置有弧形槽，且限位块设置在弧形槽内。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的内部固定安装有轴承，两个所述丝杆均通过轴承与底座的内壁转动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的左侧外壁活动安装有控制面板，所述攻丝机构、伺服电机和双轴电机均与控制面板电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的伺服电机，伺服电机能够带动转轴进行转动，转轴能够带动加工座和加工件进行一定角度的偏移，继而就能够校正丝锥与加工件之间的角度关系，保证了丝锥在对加工件进行加工时，能够钻出较为垂直的螺纹孔，提高产品的成品率，节约了生产成本。
14.2、通过设置的双轴电机，双轴电机能够带动两个丝杆同向转动，两个丝杆能够带动两个滑杆同时进行水平向左和向右移动，继而就能够调节工作台和加工件的水平位置，使攻丝机构对加工件不同的水平位置进行螺纹孔加工，该结构的设置，无需人工手动调节，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型工作台处的立体图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图；
18.图4为本实用新型的侧视图；
19.图5为本实用新型加工座处的立体图。
20.其中：1、底座；2、支撑柱；3、固定台；4、攻丝机构；5、丝锥；6、工作台；7、伺服电机；8、转轴；9、加工座；10、双轴电机；11、丝杆；12、滑杆；13、伸缩杆；14、夹持板；15、支撑杆；16、限位块；17、轴承；18、控制面板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例：
23.如图1-图5所示，一种新型卧式攻丝机的角度校正机构，包括底座1，底座1的顶端固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定安装有固定台3，固定台3的前端活动连接有攻丝机构4，攻丝机构4的底端活动安装有丝锥5，底座1的顶端设置有工作台6，工作台6的左侧内部固定安装有伺服电机7，伺服电机7的右端转动连接有转轴8，转轴8的右端贯穿工作台6的左侧壁固定连接有加工座9，加工座9位于工作台6的内部；
24.通过设置的支撑柱2和固定台3，为攻丝机构4的安装提供了空间，通过设置的攻丝机构4和丝锥5，能够对加工件进行螺纹孔的加工工作，通过设置的工作台6，为伺服电机7和加工座9的安装提供了空间，通过启动伺服电机7，伺服电机7能够带动转轴8进行转动，转轴8能够带动加工座9和加工件进行一定角度的偏移，继而就能够校正丝锥5与加工件之间的角度关系，保证了丝锥5在对加工件进行加工时，能够钻出较为垂直的螺纹孔，提高产品的成品率，节约了生产成本。
25.在其他实施例中，底座1的内部固定安装有双轴电机10，双轴电机10的两端均转动
连接有丝杆11，两个丝杆11的外螺纹方向相同，两个丝杆11的外表面均螺纹连接有滑杆12，两个滑杆12的顶端与工作台6的底端固定连接；
26.通过设置的双轴电机10，双轴电机10能够带动两个丝杆11同向转动，两个丝杆11能够带动两个滑杆12同时进行水平向左和向右移动，继而就能够调节工作台6和加工件的水平位置，使攻丝机构4对加工件不同的水平位置进行螺纹孔加工，该结构的设置，无需人工手动调节，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
27.在其他实施例中，工作台6位于支撑柱2的前端，攻丝机构4和丝锥5位于工作台6的正上方；通过设置的攻丝机构4和丝锥5，能够对固定在工作台6内的加工件进行螺纹孔的加工工作。
28.在其他实施例中，加工座9内壁的前端和后端均活动连接有伸缩杆13，且伸缩杆13共设置有四个，每两个伸缩杆13的外端均固定连接有夹持板14；通过设置的伸缩杆13和夹持板14，能够对加工件起到夹持固定的作用。
29.在其他实施例中，加工座9的外侧壁固定连接有支撑杆15，支撑杆15的一端固定连接有限位块16，工作台6的内侧壁设置有弧形槽，且限位块16设置在弧形槽内；通过设置的支撑杆15，能够对加工座9起到支撑固定的作用，为转轴8分担了一定的下压力，提高了装置的实用性，通过设置的弧形槽，能够保证支撑杆15能够在工作台6的内部进行转动。
30.在其他实施例中，底座1的内部固定安装有轴承17，两个丝杆11均通过轴承17与底座1的内壁转动连接；通过设置的轴承17，能够对丝杆11起到限位固定的作用，同时，由于轴承17自身的特性能够使丝杆11转动的更加顺畅，防止出现卡顿，影响装置的正常运行。
31.在其他实施例中，底座1的左侧外壁活动安装有控制面板18，攻丝机构4、伺服电机7和双轴电机10均与控制面板18电性连接；通过设置的控制面板18，能够方便工作人员对装置整体进行操控，提高了工作效率。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。